CC BY
44требуется этилен высокой частоты. Полиэтилен низкого давления получают путем полимеризации этилена при давлении до 1 МПа и температуре 60 - 80°С в присутствии специального катализатора. Имеются также сообщения о получении полиэтилена принципиально новыми способами полимеризации — под действием проникающих излучений или электрических разрядов и т.д. Но в настоящее время промышленное производство полиэтилена осуществляется тремя методами: 1) полимеризацией этилена при давлении 120 — 250 МПа в присутствии небольших количеств кислорода в качестве катализатора. 2) Полимеризацией этилена при низком давлении (0,05 — 0,6 МПа) с использованием комплексных металлорганических катализаторов. Следует иметь в виду, что названия «полиэтилен низкого давления», «среднего давления», «высокой плотности» и т.д. имеют чисто историческое значение. Так, полиэтилен, получаемый по 2- и 3-му методам, имеет одинаковую плотность и молекулярный вес. Давление в процессе полимеризации при так называемых низком и среднем давлениях в ряде случаев одно и то же. Тефлон (полифторэтилеи) получают путем полимеризации мономера - тетрафторэтилена. Такие мономеры обычно получают из этилена, заменяя в его молекулах атомы водорода атомами фтора [3].
Литература
1. Арутюнов В. С. Роль газохимии в инновационном развитии России // Газохимия, 2008. № 1. С. 12-21.
2. Васильев М. Г. Стратегия развития химической и нефтехимической промышленности ПФО // Волга бизнес. № 1 (127), 2005.
3. Кисленко Н. Н., Мурин В. И., Гриценко А. И., Алексеев С. З. Новые этапы развития газоперерабатывающей подотрасли // Газовая промышленность, 2000. № 7. С. 46.
Основные проблемы и возможные пути решения проблем нефтехимического и газоперерабатывающего комплексов Яминов Ф. Ф.1, Эшонов Д. Р.2, Зарипов М. Х.3, Мирзаев С. С.4
'Яминов Феруз Файзулло угли / Yaminov Feruz Fayzullo — студент;
2Эшонов Дилмурод Рафикович / Eshonov Dilmurod Rafikovich — студент;
3Зарипов МизробХалим угли / Zaripov Mizrob ^аЬт и%1г — студент; Мирзаев Санжар Саиджонович /Mirzayev Sanjar Saidjonovich - старший преподаватель, кафедра технологии нефтехимической промышленности, факультет химической технологии, Бухарский инженерно-технологический институт, г. Бухара, Республика Узбекистан
Аннотация: в данной статье рассмотрен сравнительный анализ основных продуктов нефтехимии и газохимии.
Ключевые слова: силикагель, алюмогель, боксит, цеолит, катализатор, адсорбция, избирательность.
Основная системная проблема нефтехимии в России заключается в разрыве между производством и рынком нефтехимической продукции. Основной причиной проблемы является изменение структуры спроса и предложения нефтехимической продукции. Товарная (ассортиментная) структура большинства российских нефтехимических предприятий сформировалась еще в 1980-х годах и не соответствует международным стандартам. В частности, в производстве пластмасс преобладают термопластичные пластмассы в первичных формах и недостаточен выпуск передовых эластомеров. При этом даже в секторе базовых крупнотоннажных термопластов в товарной структуре выпуска отсутствуют наиболее востребованные сорта (например, линейный полиэтилен низкой плотности).
Другой важной проблемой является техническая отсталость и высокий износ основных фондов. В нефтехимическом комплексе достигнут практически предельный уровень загрузки мощностей (82 — 100 % по отдельным видам продукции).
Низкая инновационная активность предприятий нефтехимического сектора. В общем числе крупных и средних предприятий нефтехимии доля инновационно активных предприятий менее 20 %; менее 10 % продукции отрасли можно отнести к инновационной, а доля затрат на технологические инновации — менее 3 %. Российские компании предпочитают импорт технологий, как более быстрый способ модернизации производства.
Большинство предприятий вынуждено направлять значительную часть прибыли на восполнение недостатка оборотных средств и ремонт оборудования. Лишь немногие крупные компании в состоянии обновлять основные фонды.
Нефтехимическая промышленность сильно загрязняет окружающую среду. По выбросам вредных веществ в атмосферу нефтехимия занимает десятое место среди отраслей промышленности, по сбросам сточных вод в природные водоемы — второе место. Выбросы нефтехимических предприятий в атмосферу ежегодно составляют около 400 тыс. т. Объём сточных отходов медленно сокращается, а газовых выбросов остаётся неизменным.
Одними из основных загрязнителей атмосферы являются летучие органические соединения, доля которых в выбросах достигает 20 %.
В течение длительного времени использовались кадры квалифицированных рабочих, подготовленные до реформы экономики. В настоящее время система подготовки и переподготовки кадров для нефтехимии, особенно среднего звена, разрушена. Сократилось количество и изменился качественный состав научных сотрудников в отраслевых научных и проектно конструкторских организациях. Кадры стареют, условия для привлечения и закрепления молодых специалистов в большинстве научных организаций отсутствуют. При такой ситуации крайне трудно обеспечить воспроизводство кадров [1].
Если в запланированные сроки будут реализованы такие крупные транспортные проекты как «Южный поток», «Северный поток», «Алтай», то к 2010 году может возникнуть дефицит поставок газа, как на внутренний, так и на международный рынки. В этой связи наиболее вероятным может стать сценарий «Восток-50» с поставками природного газа месторождений Восточной Сибири [2]. Вовлечение этих ресурсов УВ позволит не только удовлетворить спрос на газ, но к 2015 г. Из 85 млрд. м3 газа, добываемого на предусмотренных сценарием месторождениях, извлечь 4,1 млн. т этана и 4,2 млн. т пропан-бутана товарного (ПБТ), что обеспечит сырьём производство полиэтилена мощностью 5 млн. т/год и полипропилена - 550 тыс. т/год. При увеличении объёмов добычи газа к 2030 г. До 162 млрд. м3/год объём извлекаемого этана составит более 8,5 млн. т/год.
Складывающаяся ситуация диктует необходимость скорейшего создания на востоке страны мощной газоперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Соответствующие комплексы могут быть созданы: в Красноярском крае (район пос. Богучаны) мощностью 12,0 млрд. м3/год; в Иркутской области (в Ангарске, Саянске, Усть-Куте) суммарной мощностью 39 млрд. м3/год; в Республике Саха (Якутия) (в районе пос. Талакан) или в Амурской области (Сковородино) мощностью 30 млрд. м3/год; в Хабаровском крае (Комсомольск-на-Амуре) и Сахалинской области (пос. Ильинское) суммарной мощностью 40 млрд. м3/год. Благоприятность связана с одной стороны содержанием в промышленных концентрациях гелия в природном газе, а с другой сжиженный газ Сахалина позволяет выделять из него этан, пропан, и бутан с минимальными затратами.
Естественно, что крупнотоннажные нефтехимические комплексы в первую очередь должны создаваться там, где уже существует необходимая инфраструктура, есть подготовленные кадры. Одним из таких регионов является Иркутская область с функционирующим мощным нефтехимическим комплексом, ОАО «Ангарская нефтехимическая компания», ОАО «Саянскхимпласт» и ОАО «Усольехимпром» [3].
В современных условиях развитие и углубление химической переработки углеводородного сырья, безусловно, является стратегической задачей на многие десятилетия вперед. Необходимо расширение гаммы выпускаемой продукции. Поиск новых химических технологий, ведь каждый раз, когда человечество (или отдельное сообщество людей) осваивало новый химический процесс, уровень жизни резко повышался.
Для расширения существующих мощностей российским предприятиям потребуются колоссальные инвестиции. Однако будущее российской нефтехимии зависит не только от притока инвестиций в отрасль, но и от решения целого ряда проблем, связанных с организацией производства. Если Российская нефтехимия успешно их разрешит - это позволит обеспечить широкий ассортимент востребованной на рынке продукции и как результат высокую экономическую эффективность будущего производства.
Литература
1. Артёмов А. В., Брыкин А. В., Иванов М. Н., Шеляков О. В., Шумаев В. А. Анализ стратегии развития нефтехимии до 2015 года // Российский химический журнал (Ж. Рос. хим. об-ва им. Д. И. Менделеева), 2008. т. LП, № 41. С. 4-8.
2. Арутюнов В. С. Роль газохимии в инновационном развитии России // Газохимия, 2008. № 1. С. 12-21.
3. Васильев М. Г. Стратегия развития химической и нефтехимической промышленности ПФО // Волга бизнес. № 1 (127), 2005.
