CC BY
18
A UNiVERSUM:
№ 4 (109)_Ak ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ_апрель. 2023 г.
СПЭСЭБ ПЭЛУЧЕНИЯ ЖИДКИХ КЭМПЛЕКСН^1Х УДЭБРЕНИЙ ИЗ ПРЭМЫШЛЕНН^1Х OТХOДOВ
Шамшидинов Исраилжон Тургунович
д-р техн. наук, профессор, Наманганского инженерно-строительного института, Республика Узбекистан, г. Наманган
Мамаджатв Зoкиржoн Нематжанoвич
PhD, дoцент
Наманганского инженернo- стрoительного института, Республика Узбекистан, г. Наманган
Арислатв Акмалжoн Сайиббаевич
PhD, дoцент,
Наманганского инженернo-технoлoгического института, Республика Узбекистан, г. Наманган
Мамадалиев Адхамжoн Тухтамирзаевич
PhD, дoцент
Наманганского инженернo-стрoительного института, Республика Узбекистан, г. Наманган E-mail: Adhamjon6300@,gmail. com
METHOD FOR OBTAINING LIQUID COMPLEX FERTILIZERS FROM INDUSTRIAL WASTE
Israiljon Shamshidinov
Dr. tech. sciences, professor, Namangan Civil Engineering Institute, Republic of Uzbekistan, Namangan
Zokirzhon Mamadjanov
PhD, Associate Professor Namangan Engineering and Construction Institute, Republic of Uzbekistan, Namangan
Akmaljon Arislanov
PhD, associate professor, Namangan Engineering and Technology Institute, Republic of Uzbekistan, Namangan
Adhamjon Mamadaliev
PhD, Associate Professor Namangan Engineering and Construction Institute, Republic of Uzbekistan, Namangan
АННOТАЦИЯ
В статье изложены материалы работ по азотнокислотной переработке отходов водоочистки производство азотных удобрений. Установлены техно-логические параметры получения жидких удобрений Ca(NO3)2=27,4-32,5%, Mg(NO3)2=1,4-1,6%, NH4NO3=28,6-33,2%, H2O=31-41%, N аммиач азот =5,3-5,8%, N нитратн азот =10-11,7%, N общ азот= 15,3-17,5%, X сумма пит. компо 57,6-67,2 и др.
Введением в полученной суспензии мочевины (N=46,3%) можно получить аммиакат, содержащий: Ca(NO3)2=18,9, NH4NO3=19,0, Mg(NO3)2=0,9, (NH^CO =38,2, H2O=22,0, Кбщ азот =27,9, ^ммиач азот =21,1, Нитратный азот = 6,8, X сумма пит. компонентов. =77,0.
Библиографическое описание: СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКИХ КОМПЛЕКСНЫХ УДОБРЕНИЙ ИЗ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ // Universum: технические науки : электрон. научн. журн. Шамшидинов И.Т. [и др.]. 2023. 4(109). URL: h ttps: //7un iversum. com/ru/tech/archive/item/15280
№ 4 (109)
UNIVERSUM:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
апрель, 2023 г.
ABSTRACT
The article presents the materials of work on nitric acid processing of waste water treatment, production of nitrogen fertilizers. Technological parameters for obtaining liquid fertilizers have been established-Ca(NO3)2=27.4-32.5%, Mg(NO3)2=1.4-1.6%, NH4NO3=28.6-33.2%, H2O=31-41%, N ammonium nitrogen = 5.3-5.8%, N nitrate nitrogen = 1011,7%, N total nitrogen = 15.3-17.5%, X total pet. component=57.6-67.2, etc.
By introducing urea (N=46.3%) into the resulting suspension, one can obtain ammonia containing: Ca(NO3)2=18.9, NH4NO3=19.0, Mg(NO3)2=0.9, (NH2)2CO = 38.2, H2O=22.0, Ntotal nitrogen=27.9, Nammonia nitrogen=21.1, Nnitrate nitrogen=6.8, Xsum of pet. components.=77.0.
Ключевые слова: жидких минеральных удобрений, аммиакаты, жидкий аммиак, отходов водоочистки, местных сырьевых ресурсов, кальцийсодержащих отходов, мель, известняк, доломит, нитратных соединений, аммиак, кальциевая селитра, мочевина.
Keywords: liquid mineral fertilizers, ammonia, liquid ammonia, wastewater treatment, local raw materials, calcium-containing waste, stranded, limestone, dolomite, nitrate compounds, ammonia, calcium nitrate, urea.
Агрохимический комплекс - ключевая составляющая экономического развития Республики, от развития которой зависит благосостояние населения. В связи с этим, обеспечение агропромышленного комплекса необходимыми средствами защиты растений, стимуляторами роста и развития растений, минеральными и органоминеральными удобрениями в широком ассортименте, с различными соотношениями основных макроэлементов - азота, фосфора, калия, кальция, магния, серы является важным направлением в повышении урожайности сельскохозяйственных культур. Повышение нормы внесения минеральных удобрений уже не способствует увеличению урожайности. Растениям кроме азота, фосфора и калия необходимы кальция, магния, серы и микроэлементы. Наличие в Республике мощной индустриальной базы по производству минеральных удобрений, в том числе и одинарных фосфорных, эффективных для внесения под зяблевую вспашку, непосредственно связано с внедрением в производство научных достижений переработки фосфатного сырья, с расширением их ассортимента и содержания макро и микроэлементов.
В Узбекистане, в качестве концентрированных фосфорных удобрений, в настоящее время, в основном, используют аммофос, получаемый из фосфоритов Центральных Кызылкумов. В результате использования аммофоса ежегодно уменьшается количество вносимых в почву растворимых и усвояемых растениями соединений кальция, магния и серы, что в свою очередь приводит к дефициту этих элементов в организме животных и растений.
В Республике, в результате реализации конкретных широкомасштабных мер были достигнуты высокие результаты научных исследований в области получения новых видов жидких минеральных удобрений на основе местных сырьевых ресурсов и обеспечению сельского хозяйства качественными минеральными удобрениями [1,2,3,4,5,6,7,8,9,10].
За последние годы в мировой практике наблюдается увеличение объемов производства и применения жидких удобрений. Наибольший объем производства жидких удобрений среди развитых стран достигнут в США, Англии, Франции. В зарубежных странах давно изучены проблемы получения жидких удобрений и в настоящее время эта проблема
практически решена. Несмотря на это приведем несколько работ по этой теме. В удобрения готовят из водного раствора аммиака с добавкой нитрата аммония, или нитрата кальция, или мочевины [11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18].
Эти добавки увеличивают эффективность удобрений и уменьшают газовое давление аммиака. В запатентовано непрерывное производство аммиакатов. Аммиакаты, применяемые в качестве удобрений, получают в две ступени. В первой ступени растворы NH4NOз, Са^О3)2 или их смесь насыщают аммиаком, поступающим со второй ступени, при одновременном косвенном и прямом охлаждении смеси водой. Затем раствор направляют во вторую ступень, где его насыщают и охлаждают жидким аммиаком.
Результаты статистических исследований в области производства и потребления жидких удобрений свидетельствуют о все возрастающей их роли в сельском хозяйстве. Это объясняется тем, что ЖКУ имеют ряд преимуществ перед твердыми удобрениями. ЖКУ не пылят, не слеживаются, отличаются свободной текучестью, а неблагоприятные климатические условия не оказывают существенного влияния на их качественные показатели. Оборудование и технология ЖКУ весьма простые. Их производство не требует строительства цехов по выпарке, гранулированию, сушке и затирке продукта. В процессе получения ЖКУ отсутствует проблема улавливания пыли и паров, которые всегда выделяются при гранулировании твердых удобрений. Насосы и трубопроводы, используемые для транспортирования жидких удобрений, значительно дешевле, чем транспортные средства для твердых удобрений, как по капитальным, так и эксплуатационным затратам. Простата аппаратурного оформления и исключение из технологического процесса вспомогательных операций (сушка, гранулирование и др.) почти в 3 раза снижает удельные капитальные затраты, а также снижает стоимость переработки сырья в расчете на 1 т удобрений в натуре. Благодаря простоте технологической схемы и возможности полной механизации и автоматизации процесса в 3-4 раза сокращается численность обслуживающего персонала. Стоимость операций по хранению, внесению в почву и по загрузке при транспортировании ЖКУ значительно ниже, чем твердых удобрений. В отличие
№ 4 (109)
UNIVERSUM:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
апрель, 2023 г.
от процессов получения гранулированных удобрений, для достижения высоких экономических показателей производства ЖКУ не требуется создания агрегатов большой мощности [19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27].
Жидкая кальциевая селитра является эффективным азотным удобрением, которое обеспечивает высокие урожаи во всех климатических и почвенных условиях. Эффект применения жидкой кальциевой селитры может прямо относиться к нитратному азоту и водорастворенному кальцию или отдельно, или в большинстве случаев как совместное действие этих двух питательных веществ. При разложении кальцийсодержащего шлама цеха водоподготовки АО «Farg'onaazot» не концентрированной азотной кислотой (не менее 57 % НЫОэ) наблюдается интенсивное, устойчивое пенообразование, что приводит к снижению производительности оборудования. При разработке технологии получения новых видов
жидких удобрений на основе нитрата кальция изучен процесс пенообразования при азотнокислотной переработке кальцийсодержащего шлама [28, 29, 30, 31, 32, 33].
Целью исследования является разработка эффективной технологии получения новых видов жидких минеральных удобрений на основе местных сырьевых ресурсов и кальцийсодержащего шлама [34, 35, 36, 37, 38, 39, 40].
При проведении исследований в качестве исходного сырья использовали азотную кислоту, природные минералы, содержащие карбонаты кальция и магния - мель, известняк и доломит, а также отходы производства водоочистки.
Для проведения исследований использовали шламы следующего солевого состава (табл.1), в масс. %
Таблица 1.
Химический и сoлевoй ^став шлама
I II III
Oснoвные кoмпoненты шлама Удержание Удержание Удержание
кoмпoнентoв, масс. % кoмпoнентoв, масс. % кoмпoнентoв, масс. %
СаСО3 85,95 88,86 90,12
MgCOз 2,91 4,35 4,05
СаSO4 1,52 0,86 0,62
R2Oз 2,91 1,52 1,45
НЮ. 1,67 2,57 1,24
Н2O 0,72 0,5 0,62
Орг. вещества (К-9) 3,14 2,30 2,15
Прочие 43,22 41,92 42,71
Норму кислот выбрали 200% от стехиометрии на разложение кальцийсодержащих отходов.
Лабораторные опыты по разложению кальций-содержащих отходов проводили в цилиндрическом стеклянном реакторе, снабженном мешалкой.
В реактор загружали необходимое количество кальцийсодержащего шлама и постепенно при перемешивании (скорость вращения мешалки 150-200 об. /мин.) добавляли азотную кислоту. Нормы азотной кислоты изменяли в пределах 55-60% из расчета 200% от стехиометрии на СаО и MgO в карбонатном сырье. Расчетное количество карбонатного сырья (мель, известняк, доломит, кальций-содержащих отходов) дозировали по порциям азотной кислот в течение 5-10 мин. Реактор находился в водяном термостате. Оптимальная температура 450С-500С поддерживалась с помощью контактного
Указатели азoтнoкислoтнoй разлoжении
термометра. После прекращения дозировки кислотного реагента реакционную массу выдерживали в течение 30 минут. Получают нитрат кальциевую суспензию, содержащую незначительное количество твёрдой фазы (нерастворимого остатка). Для разделения твердой и жидкой фаз использовалась лабораторная центрифуга.
Полученный кислый раствор, содержащий избыток азотной кислоты подают в скоростной аммонизатор - испаритель и свободную кислотность нейтрализуют газообразным аммиаком, при температуре 90-100°С за счёт тепла реакции. После завершения опытов полученные кислую раствор нейтрализовали газообразным аммиаком до значения рН=6,5.
Норма азотная кислота 200% от стехиометрии на СаО и MgO в карбонатном сырье (табл.2, 3).
Таблица 2.
й^держаще™ (100г) oтхoдoв прoизвoдства
№ oпыта t 0C т, мин Раствoр HNO3 Кoличествo пульпы, г В газoвую фазу выдел., г
^нц., % вес,гр Ш2 Н2O
1 45 30 50,0 476,0 532,0 41,0 3,0
2 50 30 55,0 434,0 489,0 41,0 4,0
3 50 30 60,0 398,0 453,0 41,0 4,0
№ 4 (109)
UNIVERSUM:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
апрель, 2023 г.
Таблица 3.
Указатели нейтрализации избытoчнoй HNOз газooбразным аммиа^м (скoрoстная аммoнизации)
№ t 0C Нoрма аммиака oт стех. на изб. HNO3 Кoличествo ^O исп. ^O, % РН
oпыта % гр. пульпы, г гр %
1 90 103 33,0 531,0 34,0 18,0 41,0 6,5
2 95 103 33,0 486,0 36,0 19,0 35,4 6,5
3 100 103 33,0 455,0 31,0 20,0 31,0 6,5
При использовании кальцийсодержащий шламы получается жидкий удобрение-аммиакат в состава (в масс.%): Ca(NÜ3)2=27,4-32,5%, Mg(NÜ3)2=1,4-1,6%, NH4NO3=28,6-33,2%, H2Ü=31-41%, N аммиачный азот =
5,3-5,8%, Nнитратн азот=10-1 1,7%, Нобщ азот=15,3-17,5%, Есу мма пит. компон =57,6-67,2 и др.
Химический состав получаемых жидких удобрений приведен в табл.4.
Таблица 4.
Химический и сoлевoй ^став прoдуктoв
Химический и сoлевoй ^став жидких удoбрений в масс. %
№ oпыта CaO MgO Nамм N нитр ^бш Ca(NO3)2 NH4NO3 Mg(NO3)2 примеси ^O
1 9,36 0,43 5,3 10,0 15,3 27,4 28,6 1,6 1,4 41,0
2 10,41 0,37 5,6 11,0 16,6 30,5 31,0 1,4 1,7 35,4
3 11,09 0,40 5,8 11,7 17,5 32,5 33,2 1,5 1,8 31,0
Примечание: при подупарке аммиакатoв, гюлученных по второму варианту до влагосодержания около 25%можно повысить концентрации питательных веществ (азота и других солей).
При испарении жидкого аммиаката, при влажности в пределах 25% получается жидкое удобрение следующего состава.( в масс. %):
Ca(NÜ3)2=35,0-35,3%, Mg(NÜ3)2=1,6-2,0%, NH4NÜ3=36,1-36,3%; H2Ü=25,0%, примеси 1,5-2,0; Nаммиачный азот =5,8-6,7%, N^-^™™ азот =12,7-12,8%, Noбщая азот =18,6-19,4%, X сумма пит. компонентов. =73,0-
73,3%.
При такой влагосодержания аммиакаты не кристаллизуются, при комнатной температуре хорошо текуче.
2-вариант отличается от первого варианта тем, что нейтрализованный аммиакат насыщают мочевиной до содержании сумма азота более 27 %.
Таблица 5.
Указатели азoтнoкислoтнoй разлoжении кальцийсoдержащегo (100г) oтхoдoв прoизвoдства
№ oпыта t 0C т, мин Раствoр HNO3 Кoличествo пульпы, г В газoвую фазу выдел., г
^нц., % вес,гр СO2 ^O
4 50 30 55,0 434,0 489,0 41,0 4,0
Таблица 6.
Технoлoгические пoказатели прoцесса нейтрализации избытoчнoй HNO 3 газooбразным аммиакoм
(скoрoстная аммoнизации )
№ oпыта t 0C Нoрма аммиака oт стех. на изб. HNO3 Кoличествo пульпы, г Н2O исп. ^O, % РН
% гр. гр %
4 95 103 33,0 486,0 36,0 19,0 35,4 6,5
Состав аммиаката в масс.%. Ca(NÜ3)2=18,9, NH4NÜ3=19,0, Mg(NÜ3)2=0,9, (NH2)2CO =38,2, H2Ü=22,0, Noбщая азот 27,9, Nаммиачный азот =21,1,
N нитратный азот =6,8, Усу мма пит. компонентов. =77,0.
№ 4 (109)
UNIVERSUM:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
апрель, 2023 г.
Таблица 7.
Химический и сoлевoй ^став пoсле насыщение суспензии мoчевинoй (N=46,3%)
№ йпыта Кйличествй пульпы, г Кйличествй мйчевина, г Кйличествй аммиакат, г Химический и сoлевoй ^став жидких удoбрений в масс. %
NaMM Nhkt Ca(NO3)2 NH4 NO3 (NH2)2CO Mg(NO3)2 H2O примеси
4 486,0 300,0 786,0 21,1 6,8 18,9 19,0 38,2 0,9 22,0 1,0
Примечание: В прoцесс мoжнo испoлъзoватъ 50-60%ную HNO3 и кальциевый кoмпoнент, содержащий 85-90% карбoната кальция, 3-4% карбоната магния и др.
В состав полученных аммиакатов можно ввести микроэлементы и биостимуляторы, которые повышает урожайность сельхоз культур. Содержание их в аммиакатах можно регулировать в интервале 0,03-0,05% в зависимости от состава почвы и природы различных растений и бахчевых культур. На основании лабораторных и опытно-промышленных исследований можно заключить, что:
1. Путем разложении кальцийсодержащего компонента (СаШ3=90Д2%, Mg0=4,05%) азотной кислотой, концентрацией 50-60% и в норме её на СаО и Mg0 200% от стехиометрии ^=45-500С, т=30 мин) и скоростной аммонизацией избыточной кислоты
(;=90-100°С) раствора можно получить аммиакаты, содержащие: Ca(NOз)2=27,4-32,5%, Mg(NOз)2= 1,4-1,6%,
NH4NOз=28,6-33,2%, H2O=31-41%,Nаммиачн азот=
5,3-5,8%, N нитратн азот=10-11,7%, Кбщий азот=15,3-17,5%, Хсу мма пит. компонент. =57,6-67,2 и др.
2. После разложении кальцийсодержащего компонента (СаС03=90,12%, Mg0=4,05% и др.) 50%-ной азотной кислотой в норме 200% и скоростной аммонизации избыточной кислоты (до рН=6,5) введением в полученной суспензии мочевины (N=46,3%) можно получить аммиакат, содержащий: Ca(NOз)2=18,9, N^^3=19,0, Mg(NOз)2=0,9, (КИ2)2Ш =38,2, H20=22,0, Кбщ азот=27,9, Nаммиач азот=
21,1, N
нитратн азот"
=6,8, У
.сумма пит. компо
,=77.0.
Спи^к литературы:
1. Мамаджанов З., Гафуров К., Султонов Б.Э. Получение аммиакатов из отходов производства водоочистки // Известия. - 2008. - №. 1. - С. 77.
2. Shamshidinov I.T., Mamadaliev A.T., Mamajanov Z.N. Optimization of the process of decomposition of aluminosilicate of clays with sulfuric acid //The First International Conference on Eurasian scientific development.-2014.-C. 270-275.
3. Shamshidinov I.T., Mamajanov Z.N. Use of low-grade of phosphorites at picking calcium and microelement containing nitrogen-phosphorus fertilizers //Europaische Fachhochschule. - 2014. - №. 3. - С. 117-119.
4. Шамшидинов И.Т., Мамаджанов З.Н., Мамадалиев А.Т. Изучение коагулирующей способности сульфата алюминия полученного из ангренского каолина // НАУКА XXI ВЕКА: ТЕОРИЯ, ПРАКТИКА, ПЕРСПЕКТИВЫ. - 2014. - С. 48-55.
5. Мамаджонов З.Н. Исследование процессов сернокислотной переработки местных алюмосиликат и получение коагулянтов на их основе. - 2018.
6. Мамаджанов З.Н., Шамшидинов И.Т. Исследование процесса выщелачивания алюминия из каолиновых глин Ангренского месторождения //Universum: технические науки. - 2018. - №. 3 (48). - С. 33-36.
7. Мамадалиев А.Т., Мухитдинов М.Б. Доцент Наманганский инженерно-строительный института Республика Узбекистан, г. Наманган // НАУЧНЫЙ ЭЛЕКТРОННЫЙ ЖУРНАЛ «МАТРИЦА НАУЧНОГО ПОЗНАНИЯ».-С. 27.
8. Мамаджанов З.Н. и др. Изучение коагулирующей способности сульфата алюминия на основе ангренского каолина //Achemistry. - С. 199.
9. Гафуров К., Шамшидинов И. , Арисланов А. Сернокислотная переработка высокомагнезиальных фосфатов и получение NPS-удобрений на их основе.Монография // Наманган:Издательство«Истеъдодзиё пресс.-2020.
10. No P. 5698 UZ //Method of obtaining extraction phosphoric acid/Gafurov K., Shamshidinov IT, Arislanov A., Mamadaliev A.(UZ). - 1998.
11. Гафуров К. Шамшидинов. ИТ, Арисланов АС Обесфторивание экстракционной фосфорной кислоты в процессе ее экстракции.« //Вестник ФерПИ», Фергана. - 2005. - №. 1.
12. Шамшидинов И. Комплексные удобрения на основе фосфорноазотнокислотной переработки фосфоритов Каратау/Шамшидинов И., Арисланов А., Гафуров К //Узб. хим. журнал. - 2005. - №. 2. - С. 45-49.
13. Мамадалиев А.Т., Мамаджонов З.Н., Арисланов А.С. ^ишлок хужалигида уруглик чигитларни азот фосфорли угитлар билан кобиклаш.
14. Arisla^v A. et al. Пахта хрсилдорлигини оширишда уруглик чигитларни минерал угитлар билан кобиклаш ва электрокимёвий фаоллашган сув билан ивитиб экиш //Science and innovation. - 2022. - Т. 1. - №. D5. - С. 171-179.
A UNiVERSUM:
№ 4 (109)_Ak ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ_апрель. 2023 г.
15. Арислагов А.С. и др. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТА АЛЮМИНИЯ ИЗ МЕСТНЫХ БЕНТОНИТОВ // International scientific review of the problems of natural sciences and medicine. - 2020. - С. 11-17.
16. Mamadaliev A. et al. ^ишлок; хужалигида уруглик чигитларни азот фосфорли угитлар билан добидлаш // Science and innovation. - 2022. - Т. 1. - №. D5. - С. 180-189.
17. Гафуров К. и др. Комплекс минерал озудаларни хужаликлар шароитида тайерлаш ва дишлок; хужалиги уругларини макро ва микро угитлар билан добидлаш. ^pyrght 2022 Монография. Dodo Bools Indian Ocean Ltd. and Omniscrbtum S.
18. Гафуров К., Абдуллаев М., Мамадалиев А., Мамаджанов З., Арисланов А. Уруглик чигитларни макро ва микроугитлар билан добидлаш. Монография. 2022. Dodo Bools Indian Ocean Ltd.and Omniscrbtum S.R.L Publishing grour.
19. ^ддишв Ф.Б. и др. Исследoвание пoлитерма раствoримoсти трехкoмпoнентнoй системы [20, 0% KCL+ 80, 0% NACL]-NH4HCO3-H2O //Universum: технические науки. - 2021. - №. 4-4 (85). - С. 42-45.
20. Арисланов А.С. и др. ПАХТА ^ОСИЛДОРЛИГИНИ ОШИРИШДА УРУГЛИК ЧИГИТЛАРНИ МИНЕРАЛ УГИТЛАР БИЛАН КРБЩЛАШ ВА ЭЛЕКТРОКИМЁВИЙ ФАОЛЛАШГАН СУВ БИЛАН ИВИТИБ ЭКИШ.
21. Жалолдинов А.Б. и др. Исследование распределения химического состава и кальциевого модуля мытого обожженного фосфоритового концентрата центрального кызылкума по фракциям //Universum: технические науки. - 2021. - №. 8-2 (89). - С. 33-36.
22. Tuxtamirzaevich M.A. Presowing Treatment of Pubescent Cotton Seeds with a Protective and Nutritious Shell, Consisting of Mineral Fertilizers in an Aqueous Solution and a Composition of Microelements //Design Engineering. -2021. - С. 7046-7052.
23. Tuxtamirzayevich M.A. Study of pubescent seeds moving in a stream of water and mineral fertilizers //International Journal on Integrated Education.- 2020.-Т.3. - №. 12. - С. 489-493.
24. Mamadjanov, Z., Mamadaliev, A., Bakieva, X., & Sayfiddinov, O. (2022). СУЮ^ УГИТАММИАКАТЛАР ОЛИШ ВА УЛАРНИ ИШЛАТИШ УСУЛЛАРИ. Science and innovation, 1(A7), 309-315.
25. Гафурoв К., Рoсабoев А., Мамадалиев А. Дражирoвание oпущенных семян хлoпчатника с минеральным удoбрением //ФарПИ илмий-техник журнали.-ФарFOна. - 2007. - №. 3. - С. 55-59.
26. Мамадалиев А.Т., & Бакиева Х. Суюд уFит-аммиакатлар олиш ва уларни ишлатиш усуллари Мамаджанов Зокиржон Нематжонович. PhD, доцент.
27. Шамшидинов И.Т., Мамаджонов З.Н., Мухиддинов Д. Наманганский инженерно-технологический институт, г. Наманган, Узбекистан // иннова-ционные исследования: теоретические основы и практическое.-2020.-С. 12.
28. Mamadaliev A. Theoretical study of the movement of macro and micro fertilizers in aqueous solution after the seed falls from the spreader //Scienceweb academic papers collection. - 2021.
29. Gafurov K., Arislanov A., Shamshidinov I. Reduction of fluoride compounds in phosphogypsum // Scientific and technical journal FerPI.-Fergana.-2004.-№.3. - С. 63-66.
30. Шамшидигов И.Т. и др. Влияние магния на ^o^ra экстракции фoсфoрнoй киототы // Central Asian Journal of Theoretical and Applied Science. - 2022. - Т. 3. - №. 6. - С. 485-491.
31. Арисланов А.С. и др. ^особ получение сульфата алюминия из местных алюмосиликатов // инновационные исследования: теоретические основы и практическое применение. - 2020. - С. 12-14.
32. Арисланов А.С., Шамшидинов И.Т., Гафуров К. Кальцийсодержащие азотно-фосфорные удобрения с растворимыми сульфатами //Узбекский химический журнал. - 2005. - №. 4. - С. 9-13.
33. Арисланов А.С. и др. УДАЛЕНИЯ ФТОРА В ПРОЦЕССЕ ЭКСТРАКЦИИ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ // Gtobal Science and Innovations: Central Asia (см. в книгах). - 2021. - №. 2. - С. 20-24.
34. Шамшидинов И.Т., Арисланов А.С., угли Исомиддинов О.Н. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЕ ЭКСТРАКЦИОННАЯ ФОСФОРНАЯ КИСЛОТА ИЗ ФОСФОРИТОВ КЫЗЫЛКУМА //Results of National Scientific Research International Journal. - 2022. - Т. 1. - №. 6. - С. 20-26.
35. Mamadaliev A. Theoretical substantiation of parameters of the cup-shaped coating drums // Scienceweb academic papers collection. - 2019.
36. Гафуров К., Арисланов А., Шамшидинов И. Снижение фтористых соединений в фосфогипсе // Научно-технический журнал ФерПИ.-Фергана. - 2004. - Т. 3. - С. 63-66.
37. Mirjalol K., Kholtura M., Zokir M. Study of the process of ammonization of nitrogen-acid solutions of the leaving of the kaolin clays of the Angren deposit //CHEMISTRY AND CHEMICAL ENGINEERING. -2019. -Т. 2019.-№.1.-С. 2.
38. Соддиков Ф.Б. и др. Исследование процесса конверсии растворов насыщенных растворов хлорида натрия из низкосортных сильвинита с углеаммонийными солями. Universum //Технические науки: электрон. научн. журн. Соддиков ФБ [и др.]. - 2020. - №. 11. - С. 80.
№ 4 (109)
UNIVERSUM:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
апрель, 2023 г.
39. Кенжаев М, Мирзакулов Х, Мамаджанов З. Исследование процесса аммо -низации азотнокислых растворов выщелачивания каолиновых глин Ангрен-ского месторождения //Химия и химическая технология.- 2019.—
40. Saidbaevich A.A., Turgunovich S.I., Najmiddin og'li I.O. Thermodynamic Justification for the Production of Sulfur-containing Nitrogen-Phosphorus Fertilizers //European Multidisciplinary Journal of Modern Science. - 2022.- T.5. -
41. Turgunovich S.I. et al. Acid Decomposition of Bentonite Clay in Uzbekistan //European Multidisciplinary Journal of Modern Science. - 2022. - Т. 6. - С. 268.
42. Шамшидинов И.Т. и др. Таркибида кальций тутган микроэлементли азот-фосфорли угитлар олишда куйи навли (-15% Р2О5) фосфоритлардан фойдаланиш //Узбекистан Республикаси Фанлар Академиясининг маърузалари. - 2015. - Т. 3.
43. Шамшидинов И.Т. и др. Получение микроэлемент содержащих удобрений типа двойного суперфосфата с использованием бедных фосфоритов //Узбекский химический журнал. - 2015. - Т. 3.
44. Шамшидинов И.Т. и др. Экстракцион фосфат кислотани махаллий бур хом ашёси билан нейтраллаш оркали давлат стандартлари асосида фосфорли угит олиш //IV халкаро илмий-амалий конференция материаллари. 2015йил.
45. Гафуров К., Шамшидинов И.Т., Арисланов А., & Мамадалиев А.Т. (1998). Способ получения экстракционной фосфорной кислоты. SU Patent, 5213.
46. Шамшидинов И. и др. Ангрен каолинларига термик ишлов бериш жараёнини саноат шароитида узлаштириш // ФарПИ илмий-техник журнали.-Фаргона. - 2014. - Т. 4. - С. 78-80.
№.1.- С. 8.
С. 164-169.
