CC BY
18Kimyoviy fanlar / Chemical Sciences /Химические науки
International journal of theoretical and practical
ШЩШ research ^вИ«^ Scientific Journal
Year: 2022 Issue: 1 Volume: 2 Published: 31.01.2022
http://alferganus.uz
Citation :
Marufjonov, A.B., Khamdamova, Sh.Sh. (2022). Modern analysis of production technology and application of fungicides and seed dressings. SJ International journal of theoretical and practical research, 2 (1), 148-158.
Маъруфжонов, А.Б., Хамдамова, Ш. Ш. (2022). Современный анализ технологии производства и применения фунгицидов и протравителей семян.
Nazariy va amaliy tadqiqotlar xalqaro jurnali, 2 (1), 148158.
Doi: https://dx.doi.org/10.5281/zenodo.6091331
QR-Article
hups J,Чл .da .œ 9'ia 32Э l'zaToda jM9 1331
Маъруфжонов Акбаржон Боходиржон ртли
Базовый докторант, Ферганский политехнический
институт
Хамдамова Шохида Шерзодовна
Доктор технических наук, доцент Ферганский политехнический
институт
UDC 661.169+632.9
DOT 10.5281/zenodo .6091331
СОВРЕМЕННЫЙ АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА И ПРИМЕНЕНИЯ ФУНГИЦИДОВ И ПРОТРАВИТЕЛЕЙ СЕМЯН
Аннотация: В статье приведен широкий обзор технологии, анализ основного оборудования, получения и применения фунгицидов и протравителей семян в мире. Указаны факторы влияющие на повышение эффективности и качество производимых средств защиты растений.
Ключевые слова: урожайность, зерновые культуры, протравливание семян, фунгициды, метанол, реакторы, способы протравливания, факторы качества протравливания.
Marufjonov Akbarjon Bohodirjon Ugli
Basic doctoral student of the Fergana Polytechnic Institute
Khamdamova Shohida Sherzodovna
Doctor of Technical Sciences, Associate Professor
Fergana Polytechnic Institute
MODERN ANALYSIS OF PRODUCTION TECHNOLOGY AND APPLICATION OF FUNGICIDES AND SEED DRESSINGS
©
148
Abstract: The article provides a broad overview of technology, analysis of the main equipment, production and use of fungicides and seed dressing in the world. The factors influencing the increase in the efficiency and quality of the produced plant protection products are indicated.
Key words: yield, grain crops, seed dressing, fungicides, methanol, reactors, dressing methods, dressing quality factors.
ФУНГИЦИДЛАР ВА УРУГЛАРНИ ДОРИЛОВЧИ ВОСИТАЛАР ИШЛАБ ЧЩАРИШ ТЕХНОЛОГИЯЛАРИ ВА ЦУЛЛАНИЛИШИНИНГ
ЗАМОНАВИЙ ТАХЛИЛИ
Аннотация: Мацолада дунёдаги мавжуд фунгицидлар ва урузларни дориловчи воситалар, уларни ишлаб чицариш технологиялари, цулланилиши, асосий жщозларни таулили уацида кенг маълумотлар берилган. Ишлаб чицарилаётган усимликларни уимоя цилиш воситаларининг самарадорлиги ва сифатининг ошишига таъсир этувчи омиллар курсатилган.
Калит сузлар: уосилдорлик, донли экинлар, урузларни дорилаш, фунгицидлар, метанол, реакторлар, дорилаш усуллари, дорилаш сифатига таъсир этувчи асосий омиллар.
Продовольственная безопасность страны - одна из важнейших составляющих её национальной безопасности. Основой продовольственной безопасности являются объемы производства и запасы качественного зерна. К важнейшим факторам, определяющим объемы производства и качество урожая зерновых культур, относится подготовка семян к посеву, где основной технологической операцией выступает протравливание семян защитно-стимулирующими препаратами. Исследования показывают, что качественное протравливание семян зерновых культур способствует увеличению урожайности до 8,7% зерна в зависимости от культуры, используемого препарата и формируемого урожая [1,2]. Основными показателями, характеризующими качество протравливания, являются полнота протравливания и степень покрытия поверхности семян необходимым препаратом. Важно также снижение механических повреждений семян и расхода препарата, устранение вредного воздействия на человека и окружающую среду. Качество протравливания семян наряду с другими факторами зависит также от конструктивно-технологического оформления проведения процесса и моделей протравливателей.
Маъруфжонов Акбаржон Боходиржон уFли
Фаргона политехника институти таянч докторанти
Хамдамова Шохида Шерзодовна
Техника фанлари доктори, доцент Фаргона политехника институти
Введение
© ®
Как известно, протравителям семян и фунгицидам относятся: спирты, нитрофенолы,моноциклические галогенпроизводные, полихлорциклодиены, гексахлорбензол, алифатические нитросоединения, хиноны, дикарбоновые кислоты и их производные, аминокислоты и их производные, ариловые эфиры N—алкилкарбаминовых кислот, производные дитиокарболиловых кислот, соли К1,К-диметилдитиокарбаминовой кислоты, соли алкилен- бис
(дитиокарбоминовых) кислот, производные сульфеновой кислоты, ароматические тиоцианаты, производные гидрозина, азосоединения, алифонического ряда, ароматического ряда, производные фосфористой кислоты, производные фурана, производные пиррола, производные пирона, производные хинолина, производные оксазола, производные изоксазола, производные бензатиазола, производные имидазола и бензимидазола, производные оксатина, производные морфолина, и др. Рассмотрим некоторые из них.
Результаты и их обсуждение
Фунгициды и протравители семян можно классифицировать по химическому составу на пять основных групп:
■ спирты;
■ галоидсодержащие соединения;
■ карбоновые кислоты, их производные и замещенные аналоги;
■ гетероциклические соединения;
■ другие соединения.
Предельные алифатические спирты являются довольно слабыми пестицидами. Активность спиртов повышается с увеличением их молекулярных частиц, но до определенного значения. В качестве протравливателя семян злаковых культур был предложен метанол для борьбы с твердой головней. Достаточно широкого применения он не нашел [3]. Большая часть производимого в мире метанола применяется для получения формальдегида: в США, СССР для этой цели применялось ~ 50% метанола, в странах Западной Европы - более 60% [4]. Начиная с 70-х годов за рубежом стали строить установки синтеза метанола, работающие при низком давлении (5-10МПа). Основная стадия процесса получения метанола - осуществление синтеза из синтез - газа. Оптимальная температура процесса синтеза -265°С, молярное соотношение водород/оксид углерода в синтез - газе - (2,5-3,0): 1 достигается с помощью ступенчатого добавления в реактор синтез - газа, обогащенного оксидом углерода. Объемная скорость подачи сырья ~ 10 тыс. м /час. Основной источник термодинамических потерь - падение давления в реакторе [5].
За рубежом используют 5 типов конструкций реакторов синтеза метанола: закалочного типа с несколькими слоями катализатора и аксиальным потоком; с промежуточным охлаждением и аксиальным потоком; с промежуточным охлаждением и аксиально-радиальным потоком; с промежуточным охлаждением и радиальным потоком; трубчатый с аксиальным потоком.
сс
®
150
INTERNATIONAL JOURNAL OF THEORETICAL AND PRACTI RESEARCH ^
Большинство реактивов синтеза метанола производительностью до 2500 т/сут. представляет собой колонны с аксиальным потоком. Это связано с проблемой усадки катализатора в реакторе с радиальным потоком.
Ведущими фирмами - проектировщиками установок синтеза метанола являются ICI (Великобритания), Haldor Topsoe (Дания), Zurgi GmbH и Zurgi Ag (ФРГ), Ammonia Casale (Швейцария), Мицубиси дзюкоге (Япония).
Процессы фирмы ICI и Zurgi были созданы в 70-е годы и заменили во всем мире процессы, протекающие при высоком давлении.
В процессе получения метанола фирмы ICI используются реакторы низкого давления с аксиальным истоком и неподвижным слоем катализатора, в которых теплосъем осуществляется промежуточным вводом холодного синтез-газа через распределительную систему ромбовидной формы. Специально сконструированные распределители позволяют получить хорошее перемешивание газа и не препятствуют загрузке и выгрузке катализатора. Во избежание значительного падения давления в слое катализатора соотношение его высоты к диаметру аппарата не должно превышать 2:1. Реакторы с промежуточным вводом холодного газа имеют большой диаметр и толстые стенки, а также характеризуются большим числом ступеней охлаждения. Данный тип реакторов имеет 5 слоев катализатора и 4 ввода холодного газа. Перепад давления в нем составляет 0,5-0,6 МПа. Стенки патрона катализатора в реакторе перфорированы, за исключением его верхней части; благодаря чему газовый поток вверху распространяется в аксиальном направлении и способствует уплотнению катализатора. Основная часть газового потока проходит через отверстия в стенках патрона и распространяется в радиальном направлении [24].
Реактор синтеза метанола с промежуточным охлаждением и радиальным потоком фирмы Haldor Topsoe изготавливаются производительностью до 5000 т/сут. имеют неподвижный слой катализатора и сравнительно низкий перепад давления (0,2-0,3 МПа). Реактор представляет сосуд под давлением, в котором размещается 2 или 3 слоя катализатора [25].
Колонна синтеза фирмы Ammonia Casale с аксиально-радиальным газовым потоком и промежуточным охлаждением газа представляет собой сосуд высокого давления, в котором размещено несколько неподвижных слоев катализатора. Реактор этого типа производительностью до 5000 т/сут. и перепадом давления 0,10,2 МПа. В таких реакторах газ проходит по катализаторному слою в осевом и радиальном направлениях [26].
С начала 70-х годов фирма Zurgi выпускает трубчатые реакторы синтеза метанола с аксиальным направлением газового потока. В этом реакторе трубы, охлаждаемые снаружи котловой водой, заполнены катализатором, в слое которого обеспечивается примерно изотермический профиль температуры [27].
Японскими фирмами Mizubisi dzuckogi и Mizubisi gasu kagaku совместно разработан новый реактор синтеза метанола Super-Converter в виде сосуда высокого давления, внутри которого смонтированы теплообменники типа «труба в трубе», причем катализатор загружается в кольцевое пространство между внутренней и внешней трубами. Котловая вода циркулирует в межтрубном
© ®
INTERNATIONAL JOURNAL OF THEORETICAL AND PRACTI RESEARCH ^
пространстве. Синтез-газ подается снизу реактора, первоначально проходит по внутренним трубам вверх и подогревается теплом реакции в катализаторе. Сверху подогретый синтез-газ собирается и затем направляется в катализаторный слой, который снаружи охлаждается котловой водой, а внутри - свежим синтез-газом. Промышленный реактор состоит из сосуда под давлением, внутри которого смонтировано много сдвоенных труб. Особенность реактора - высокая степень консервации за один проход (14 мол.% при скорости 5000 л/час и давлении синтеза 8 МПа), высокий уровень рекуперации энергии (генерация 1т пара давлением 4МПа на 1т метанола) [28].
По методу фирмы Royal в реакторе синтеза оросительного типа с неподвижным слоем катализатора присутствуют три фазы: газ, две твердые -адсорбент и катализатор, при этом достигается полная конверсия синтез-газа и исключается дорогостоящий циркуляционный контур синтеза. Это условие выполняется за счет комбинации двух реверсионных процессов: химической реакции и селективной адсорбции реакционных продуктов на твердом сорбенте, который непрерывным потоком движется сверху вниз. В качестве твердого адсорбента используется смесь оксидов кремния и алюминия ZA - 25 фирмы AKzo Amsterdam [29].
Американская лаборатория Brookhaven National Laboratory сообщила о разработке новых способов проведения процесса синтеза и создания реактора оросительного типа, в котором реакция проводится при наличии трех фаз: газовая и две твердые - адсорбент и катализатор (голландская фирма Royal Dutch) и реактор с псевдосжиженным слоем катализатора, температура синтеза в котором снижена с 275 до 100°С [30].
Обоснованный выбор протравителя и технических средств его нанесения на семена и качественная обработка семян перед их протравливанием являются одним из первых условий эффективного производства зерновых [6, 7, 8]. Анализ литературы, научных исследований, а также производственный опыт показывают, что в настоящее время на производстве существуют следующие способы протравливания [9-11, 12, 13, 14, 8]:
■ протравливание с увлажнением;
■ полусухое протравливание;
■ мокрое протравливание;
■ сухое протравливание;
■ мелкодисперсное протравливание;
■ термический метод обработки.
В последние годы разработана прогрессивная технология протравливания семян плёнкообразующими составами.
Наиболее распространенный способ - протравливание с увлажнением, при котором на семена наносят рабочую жидкость (суспензии, растворы) или порошковидные препараты с одновременным или последующим смачиванием жидкостью. Способ биологически эффективен, требует небольших затрат препарата, позволяет использовать комбинированные рабочие жидкости, содержащие удобрения, инсектициды, стимуляторы роста и пр. Процесс может
© ®
INTERNATIONAL JOURNAL OF THEORETICAL AND PRACTI RESEARCH ^
быть механизирован при высоких технико-экономических показателях. Недостаток способа - осыпание протравителя с семян по мере его высыхания, для лучшей удерживаемости препаратов применяются прилипатели, неблагоприятные санитарно-гигиенические условия труда и загрязнение окружающей среды. Полусухое протравливание заключается в обработке семян водными суспензиями или растворами препаратов со сравнительно большим (20- 30л/т) расходом жидкости и последующей выдержкой их в закрытом объёме в течение 3-4 ч (томление). Метод имеет высокую биологическую эффективность. К недостаткам его относятся низкая производительность и излишнее увлажнение семян. При мокром протравливании семян их обильно (до 100 л/т) увлажняют (суспензией, эмульсией) или замачивают в рабочей жидкости (растворе), затем томят в течение 2 ч. После томления семена просушивают до нормальной влажности преимущественно в тени или под навесом на деревянном или цементном полу. Сушка под солнцем не рекомендуется, так как это снижает всхожесть семян. Мокрое протравливание производится за 2.. .3 дня до посева. Способ трудоёмок, малопроизводителен, требует последующей сушки семян. Применяется при сильном заражении семян проса головнёй. К сухому протравливанию (нанесению порошковидного препарата на поверхность семян) обращаются в исключительных случаях, при повышенной влажности семян. Способ малоэффективен из-за слабого контакта препарата с поверхностью семян и плохой удерживаемости. С 12 экологической точки зрения небезопасен, поэтому практически не применяется. Мелкодисперсный способ обработки семян зерновых культур подразумевает обработку их распыленными суспензиями (туманом) получаемым из различных препаратов в камере протравливания. Суспензии подаются под большим давлением через мелкие отверстия распылителей. Благодаря этому норма расход препарата уменьшается, качества протравливания увеличивается и повышение влажности семян не более чем на 1%. Поэтому зерно, протравленное этим способом, не требует дополнительной сушки и его можно хранить перед посевом длительное время. При термическом обеззараживании семена выдерживают в воде при температуре 45...47С0 в течение 2-4 ч, затем сушат. Технология протравливания семян плёнкообразующими составами позволяет прочно закрепить препарат на поверхности семян и предотвратить осыпание его в процессе протравливания, при хранении, транспортировке и посеве. Процесс протравливания плёнкообразующими составами аналогичен протравливанию семян с увлажнением. Самый простой и дешевый метод - это протравливание вручную при помощи лопаты и пластмассовых мешков, а также барабана или бетономешалки с вращающимся барабаном, приспособленные для протравливания небольших партий посевного материала. В этих устройствах можно получить качественное протравливание при использовании повышенных норм расхода воды в рабочих растворах, до 20 л на 1 т семян (с учетом объема жидкого препарата). На качество протравливания достаточно значимо влияет количество рабочего раствора. Десять литров на 1 тонну семян в любом протравливателе можно распределить намного равномернее, чем 3 или 4 л. Расход рабочего раствора в пределах 3.5 л/т при протравливании с 13 увлажнением следует считать самыми
© ®
INTERNATIONAL JOURNAL OF THEORETICAL AND PRACTI RESEARCH ^
низкими пределами и они применимы только в современных установках. Объемы рабочего раствора в пределах 5.. .10 л/т семян следует рассматривать как среднюю, а в пределах 20 л/т посевного материала - как высокую норму расхода жидкости при протравливании. Улучшения качества протравливания можно добиться также за счет уменьшения производительности протравливателя до 50-60 % их номинальной производительности [8]. Агротехнические требования к протравливанию. Семена, подлежащие протравливанию, должны соответствовать государственному стандарту. Порошковидные, пастообразные и жидкие растворимые в воде препараты, нормы их расхода и сроки протравливания также должны соответствовать стандартам. Протравливание самопередвижными машинами осуществляется при положительных температурах воздуха на открытых ровных площадках, под навесами или в хорошо проветриваемых помещениях [15]. Семена, протравленные самопередвижными машинами, поступают в загрузчики сеялок, транспортные средства, бурты. Качественные показатели технологического процесса [16, 12, 13]: Полнота протравливания семян, % 100±20 Неравномерность подачи семян и рабочих жидкостей, %, не более 5 Допустимое дробление семян, %, не более 0,5 Увеличение влажности семян, %, не более 1,0 Протравливание не должно снижать всхожесть и энергию прорастания семян. Таким образом, рассмотренные способы протравливания и агротехнические требования, предъявляемые к ним, показывают, что существует множество способов протравливания, однако, в большинстве 14 случаев в производственных условиях они не обеспечивают требуемого качества покрытия поверхности семян, являются малопроизводительными или приводят к травмированию семян и перерасходу дорогостоящих препаратов.
Качество протравливания зависит от множества различных факторов. Анализ показывает, что факторы, определяющие качество протравливания семян зерновых культур, можно объединить в четыре основные группы (рис. 1.):
- физико-механические свойства семян;
- физико-химические свойства протравочного препарата;
- технологические факторы;
- факторы, зависящие от конструкции протравливателя.
К первой группе факторов относятся режим работы и технологические регулировки протравливателя. Так как установку на режим работы и технологические регулировки протравливателя производит рабочий персонал, то эту группу факторов можно отнести к человеческим факторам. Поэтому к работе допускаются лица, знающие устройство, технологические регулировки и режимы работы протравливателя. Многое зависит от квалификации рабочего персонала, от того как он настроит протравливатель на режимы работы, как приготовит рабочий раствор. К конструктивным факторам можно отнести конструктивно-технологическую схему протравливателя, конструкцию отдельных рабочих органов, материал рабочих органов и геометрические параметры рабочих органов. Физико-механические свойства семян: влажность, пыльность, размер, насыпная масса, выравненность по размерам, твердость, масса тысяча семян, остистость и др.
© ®
Рис.1. Зависимость показателей качества протравливания.
Семена необходимо подготовить к протравливанию. Они должные отвечать ряду требований и иметь следующие показания: иметь высокую энергию прорастания, отсутствие механических повреждений и отсутствие содержания различных примесей. Эти мельчайшие частицы имеют большую относительную поверхность, в связи с чем протравитель в большей мере связывается с этими частицами, и, в меньшем количестве, попадает на полноценное зерно. Все семена зерновых перед протравкой обязательно следует откалибровать. Обработка неочищенного семенного материала приводит к тому, что до 15-20% препарата остается на щуплом, битом зерне, адсорбируется пылью, что существенно снижает экономическую эффективность обработки семян. Расчет нормы внесения делается только на семенной материал. В процессе протравливания на каждое зерно необходимо нанести относительное небольшое количество препарата, в пределах 1/2000.. .1/10000 мл/шт [8]. Поэтому, чем выше объемная масса и масса тысячи семян, тем больше попадает препарата на каждую зерновку при строго определенной норме расхода рабочей жидкости [8]. При протравливании семян остистых культур, например, ячменя важную роль играет предварительное удаление остей, так как при недостаточном их удалении возрастает объемная масса семян, что приводит к недопротравливанию всей партии, так как расчет нормы расхода препарата производится на вес семян. При этом не следует забывать еще об одной тонкости протравливания ячменя. В процессе удаления остей следует
@ ®
155
INTERNATIONAL JOURNAL OF THEORETICAL AND PRACTI RESEARCH ^
обратить внимание на сохранность цветковых чешуй ячменя, поскольку оголенные зерновки накапливают на себе значительно больше препарата, чем семена с неудаленными чешуями. Следовательно, если у оголенных семян возможны повреждения от избытка протравителя, то для остальной массы зерна не хватит действующего вещества для достаточной защиты [8, 17, 18]. При низкой массе 1000 штук семян и объемной массе ухудшается не только качество протравливания, но и их сыпучесть. Этот эффект усиливается за счет шероховатости поверхности неполноценных семян и небольшого количества воды при использовании протравливания с увлажнением. В связи с этим в отдельных случаях могут возникнуть проблемы при транспортировке семян по трубопроводам сеялок при посеве и, прежде всего, при автоматическом затаривании семян на весах в момент засыпания их в клапанные бумажные мешки. При возникновении таких проблем при затаривании семян обычно заменяют имеющиеся выбоины патрубок на патрубки с увеличенным диаметром и рекомендуется использовать удлиненные мешки. Важно также соответствующее регулирование сеялки на норму высева именно этой партии протравленных семян и контроль нормы высева в процессе сева [8]. Норма внесения протравителя не выдерживается и в том случае, если семенной материал переувлажнен: у семян с влажностью более 15% резко ухудшается сыпучесть. Кроме того, влага несет с собой и другую опасность. Если семенной материал хранится при повышенной влажности, то зерновки перегреваются, создавая благоприятную среду для возбудителей, активируется жизнеспособность грибов. Наиболее целесообразно использовать среднюю фракцию семян, так как семена максимально крупной фракции не всегда несут в себе признаки и свойства, характерные для сорта, и часто имеют низкую всхожесть.
Анализ получения протравливателей показывает, что они выполнены по единой принципиальной конструктивной схеме, предусматривающей последовательное выполнение таких основных технологических операций: механическую подачу семян в камеру протравливания, дозирование ядохимиката, транспортирование частиц ядохимиката до объекта обработки и распыливание механическими распыливающими органами его на мелкие частицы. При этом дозирующие устройства должны обеспечить заданный расход ядохимиката на единицу обрабатываемой площади и выдерживать его неизменным в процессе работы, а распределяющие устройства - равномерное распределение ядохимиката по поверхности обрабатываемого объекта. Кроме того, воздействие механических рабочих органов травмирует семенной материал, что снижает их всхожесть, соответственно урожайность и качество зерна. На существующих протравливателях для обеспечения удерживаемости препарата на поверхности семян перед протравливанием необходимо предварительно очистить семена от пыли, что существенно повышает энергоемкость технологического процесса. На основании вышеизложенного можно утверждать, что создание протравливателя, позволяющего повысить качество протравливания, уменьшить травмируемость семян, обеспечивающий снижение энергоемкости является актуальной задачей.
Выводы
© ®
I INTERNATIONAL JOURNAL OF THEORETICAL AND PRACTICAL RESEARCH
ISSN 2181-2357 T. 2. №1. 2022
Анализируя схему классификаций протравливателей можно отметить, что перспективным направлением в совершенствовании разработке протравливателей семян зерновых культур является использование пневмомеханических рабочих органов [18-21, 22, 23], где воздух транспортирует смесь семян и мелкодисперсных частиц рабочей жидкости, а также дополнительно диспергирует частицы рабочей жидкости, что будет обеспечивать более качественное протравливание и меньше травмировать посевной материал. Исходя из проведенного аналитического обзора способов протравливания семян зерновых культур, существующих конструкций протравливателей семян зерновых культур и их рабочих органов можно сделать следующие выводы:
- качество и эффективность процесса протравливания зависят как от физико-механических свойств семян, свойств рабочей жидкости, так и от конструктивно-технологических параметров протравливания;
- повышение производительности и качества, снижение энергоемкости процесса протравливания возможно при разработке новых протравливателей, их теоретического и экспериментального исследования и внедрения в производство;
- одним из перспективных направлений совершенствования техники и технологии протравливания семян зерновых культур является создание пневмомеханических протравливателей, обеспечивающих повышение производительности и качества процесса протравливания, снижения энергоемкости и травмирования семян.
Список использованной литературы:
1. Дринча, В. М., Цыдендоржиев, Б., & Кубеев, Е. И. (2009). Основные принципы предпосевного химического протравливания и физического обеззараживания семян. Аграрный эксперт, (3), 58.
2. Фортуна, В.И., Мирокюк, С.К. (1986). Технология механизированных сельскохозяйственных работ. Москва Анропромиздат
3. Мельников, Н. Н., & Баскаков, Ю. А. (1962). Химия гербицидов и регуляторов роста растений. Госхимиздат.
4. Бокарев, Д.А., (2015). Получение метилформиата и ацетальдегида
5. дегидрированием низших алифатических спиртов. Москва
6. Шелдон, Р.А. (1987). Химические продукты на основе синтез-газа. Москва
7. Мельников, Н. Н. (1987). Пестициды. Химия, технология и применение. М.:
Химия, 712, 2.
8. Попов, С. Я., Дорожкина, Л. А., & Калинин, В. А. (2003). Основы химической защиты растений/Под ред. профессора СЯ Попова. М.: Арт-Лион, 208, 31.
9. Мельников, Н.Н. (1987). Пестициды. Химия, технология и применение Москва, Химия
10. Обзорная информация. Химическая промышленность за рубежом. №3.
11. 1983.-С.18-19.
12. Гимаева, А. Р., & Хасанов, И. И. (2018). Методы получения синтез-газа для производства метанола. НефтеГазоХимия, (1), 14-19.
@ ®
157
13. 11Сазонов, И. В. (2009). Катализаторы синтеза метанола. Актуальные проблемы гуманитарных и естественных наук, (10).
14. Гельперин Э.Н., Казимирчук СВ., Федосеенкова Л.В., И.Н. Выделение у -изомера из технического гексахлорциклогексана методом парциального плавления под избыточным давлением.
15. Renner G. Xenobiotica. 1980. V.IO. P. 537-550.
16. Шамшурин, А. А., & Мирон, З. К. (1976). Физико-химические свойства пестицидов: Справочник. Химия.
17. Разумовский, Э. С., Медриш, Г. Л., & Казарян, В. А. (1986). Очистка и обеззараживание сточных вод малых населенных пунктов. М.:
Стройиздат, 171(3).
18. Воронкова, Н. С. (1984). Процесс синтеза метанола на низкотемпературных катализаторах под давлением 15-30 МПа.
19. Кузнецова, В. П., Кузьменко, Н. Я., & Червяцова, Л. Л. Синтез уретанов с силариленовым звеном в структуре и исследование их термической деструкции.
20. Салахов, И. М. (2014). Разработка и обоснование параметров пневмомеханического протравливателя семян зерновых культур. ВАК РФ, 5(01).
21. Тетерина, О. А. (2019). Обоснование параметров устройства предпосевной обработки семян горячим туманом гуматов.
22. Кубеев, Е. И. (2015). Повышение эффективности технологического процесса предпосевной обработки семян сельскохозяйственных культур за счет совершенствования методов и технических средств нанесения искусственных оболочек. Дисс. на соиск. уч. степ. докт. техн. наук, спец, 5(01).
23. Фунгициды - контактные, системные, их использование http://www.rosebook.ru/articles/podkormki/fungicidy-kontaktnye-sistemnye-ih-ispolzovanie/
24. 1980 World Census of Agriculture - Methodological review. https://www.fao.org/publications/card/en/c/CA5862EN/
25. Химические средства защиты растений - классификация https://www.products.pcc.eu/ru/
26. https://www.akzonobel.com/
27. https://www.topsoe.com/ru/
28. https://www.casale.ch/
29. Кемалов, Р. А., & Кемалов, А. Ф. (2016). Технологии получения и применения метанола: учебное пособие. Казань: Изд-во Казан. ун-та.
30. https://www.mgc.co.jp/eng/
31. Пахомов, Н. А. (2006). Промышленный катализ в лекциях. М. : Калвис, (6), 5398.
32. https ://www.bnl. gov/world/
ce
®
158
