CC BY
35
УДК 658.516
СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ АНАЛИЗА ЗАТРАТ НА КАЧЕСТВО
М. А. Деунежева, Е. А. Терина, Ю. Г. Малахова
Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М. Ф. Решетнева Российская Федерация, 660037, г. Красноярск, просп. им. газ. «Красноярский рабочий», 31
Е-mail: marianna.deunezheva@mail.ru
Рассматриваются методы управления затратами и раскрывается содержание наиболее значимых.
Ключевые слова: методы управления, качество, затраты.
MODERN METHODS OF BREAK-DOWN OF EXPENSES ON QUALITY
M. A. Deunezheva, E. A. Terina, Yu. G. Malakhova
Reshetnev Siberian State University of Science and Technology 31, Krasnoyarsky Rabochy Av., Krasnoyarsk, 660037, Russian Federation E-mail: marianna.deunezheva@mail.ru
In the article management methods are examined by expenses and maintenance opens up most meaningful from them.
Keywords: management methods, quality, expenses.
Анализ и оценивание затрат на качество служат важной частью финансовой стратегии предприятия. Оценивание затрат на качество проводится в организации с целью получить экономическую составляющую для принятия решений по управлению качеством. Оценивание затрат на качество может проводиться по различным критериям в зависимости от целей организации в области качества или от характера информации, которая нужна для принятия экономически обоснованных решений в области качества [1].
Основными целями анализа и эффективности затрат на качество являются:
1) выявление и оценка размеров необходимых инвестиций в обеспечение (гарантию) и улучшение качества;
2) обеспечение требуемого качества выпускаемой продукции при минимизации общих издержек на ее производство и эксплуатацию;
3) выявление взаимосвязей затрат на качество и результатов хозяйственной деятельности предприятия;
4) определение критических областей производственной деятельности, требующих совершенствования организации производства.
Анализ затрат на качество может осуществляться по нескольким направлениям в зависимости от целей.
1. Функционально-стоимостный анализ (ФСА) начал применяться в промышленности, начиная с 60-х годов, прежде всего в США. Его использование позволило снизить себестоимость многих видов продукции без снижения ее качества и оптимизировать затраты на ее изготовление. ФСА является одним из методов функционального анализа технических объектов и систем, к этой же группе методов относится и FMEA-анализ. Все виды функционального анализа основываются на понятии функции технического объекта или системы - проявлении свойств материального объекта, заключающегося в его действии по изменению состояния других объектов. При проведении ФСА определяют функции элементов технического объекта или системы и проводят оценку затрат на реализацию этих функций с тем, чтобы эти затраты, по возможности, снизить.
Актуальные проблемы авиации и космонавтики - 2018. Том 2
Цель функционально-стоимостного анализа состоит в развитии полезных функций объекта при оптимальном соотношении между их значимостью для потребителя и затратами на их осуществление. Проведение ФСА включает несколько этапов, в результате которых подробно изучаются функции изделия (их состав, степень полезности), его стоимость и возможности ее уменьшения путем отсечения второстепенных и бесполезных функций. Это могут быть не только технические, но и органолептические, эстетические и другие функции. Это позволяет выявить возможные направления снижения издержек путем внесения изменений в конструкцию изделия, технологию производства [2].
2. FMEA-анализ в настоящее время является одной из стандартных технологий анализа качества изделий и процессов. Этот вид функционального анализа используется как в комбинации с ФСА, так и самостоятельно. Он позволяет снизить затраты и уменьшить риск возникновения дефектов. FMEA-анализ, в отличие от ФСА, не анализирует прямо экономические показатели, в том числе затраты на недостаточное качество, но позволяет выявить именно те дефекты, которые обусловливают наибольший риск потребителя, определить их потенциальные причины и выработать корректировочные мероприятия по их исправлению еще до того, как эти дефекты проявятся и, таким образом, предупредить затраты на их исправление.
3. Методы технического нормирования. Существенную помощь в определении и анализе затрат на качество продукции могут оказать методы технического нормирования. Они основаны на расчете подетальных норм и нормативов материальных ресурсов (сырья, покупных комплектующих изделий и других видов материалов), расчете трудоемкости и иных затрат, включаемых в себестоимость продукции в соответствии с проектными размерами, конкретной технологии ее изготовления, хранения и транспортировки, а также затрат на гарантийное и сервисное обслуживание. Для их расчета используются методы микроэлементного нормирования, нормативно-справочные материалы. Методы технического нормирования позволяют достаточно точно определить затраты как на новое изделие по его составляющим, так и на усовершенствование продукции [3].
4. Система стандарт-кост представляет собой метод нормативного учета и регулирования затрат. Под нормативными понимаются такие затраты, которые устанавливаются изначально в расчете на единицу выпускаемой продукции.
Применение системы стандарт-кост позволяет значительно ускорить и упростить процесс расчета себестоимости продукции, кроме того, появляется возможность воздействовать на основные производственные подразделения предприятия с целью формирования такой базы норм расходования ресурсов, которая была бы научно и технически обоснована.
5. Система директ-костинг - представляет собой метод учета и позволяет производить расчет реальной себестоимости продукта только по переменным и условно-переменным затратам. В основе этого метода лежит разделение всех производственных затрат на постоянные и переменные. Постоянные затраты без распределения по видам продукции списываются на уменьшение прибыли, а переменные затраты относятся непосредственно на вид изготавливаемой продукции.
Основное преимущество данного метода заключается в том, что информацию для анализа можно получить достаточно быстро и, соответственно, принимать оперативные управленческие решения с целью устранения негативных последствий возникающих при производстве продукции.
6. Система таргет-костинг подразумевает «обратный» подход к определению себестоимости продукта. Основная идея таргет-костинга - это ориентация на удовлетворение потребительских потребностей заставляет предприятие рассчитывать, по какой цене потребитель готов приобрести товар заданного уровня качества, а в дальнейшем - разработать и произвести изделие с таким уровнем качества именно по этой цене.
Методика таргет-костинг показала высокую эффективность в ряде ведущих западных производственных фирм и в последние годы находит широкое применение во всем мире, в том числе и в России.
8. РБСА (англ. Р1ап-Эо-Скеск-Ас1 - планирование-действие-проверка-корректировка) циклически повторяющийся процесс принятия решения, используемый в управлении качеством. Методология РОСА представляет собой простейший алгоритм действий руководителя по управлению процессом и достижению его целей. Цикл управления начинается с планирования.
Планирование-установление целей и процессов, необходимых для достижения целей, планирование работ по достижению целей процесса и удовлетворения потребителя, планирование выделения и распределения необходимых ресурсов.
Выполнение-выполнение запланированных работ.
Проверка-сбор информации и контроль результата на основе ключевых показателей эффективности (KPI), получившегося в ходе выполнения процесса, выявление и анализ отклонений, установление причин отклонений.
Воздействие (управление, корректировка) - принятие мер по устранению причин отклонений от запланированного результата, изменения в планировании и распределении ресурсов.
Каждый из приведенных выше способов анализа затрат на качество по видам деятельности можно использовать как самостоятельный вид анализа затрат. Однако только их совместное применение позволит получить наилучший результат по снижению и оптимизации затрат на качество.
Библиографические ссылки
1. URL: http://biznes-planirovanie.ru/metody_analiza_zatrat_na_kachestvo_produkcii.html (дата обращения: 28.03.2018).
2. Сердюк А. В., Ардышева А. А., Солдатова С. В. Современные методы анализа затрат на качество. 2015.
3. Коломиец П. Э. Методы анализа затрат на качество продукции. 2016.
© Деунежева М. А., Терина Е. А., Малахова Ю. Г., 2018
