Современное состояние теории и практики подготовки шлаков медного производства Текст научной статьи по специальности «Промышленные биотехнологии»

6. Ермаков В.И. Комплексная переработка тонких пылей Уральских медеплавильных заводов // Цветные металлы, 1979. № 12. С. 26-29.

7. Белоусова А.Е., Меклер Л.И., Егизаров А.А., Симкин Э.А. Гидрометаллургическая переработка пылей сухих электрофильтров медеплавильного производства // Цветные металлы, 1969. № 6. С. 35-37.

СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ И ПРАКТИКИ ПОДГОТОВКИ ШЛАКОВ МЕДНОГО ПРОИЗВОДСТВА Сирожов Т.Т.1, Арипов А.Р.2, Уткирова Ш.И.3, Жумаев М.К.4

© Г)

тш т А

Сирожов Талант Толибович - ассистент; 2АриповАваз Розикович - старший преподаватель, кафедра металлургии, химико-металлургический факультет;

3Уткирова Шахзода Ихтиёр кизи - студент;

4Жумаев Мухаммад Каюм угли - студент, химико-металлургический факультет, Навоийский государственный горный институт, г. Навои, Республика Узбекистан

Аннотация: «Алмалыкский ГМК» является одним из крупнейших промышленных предприятий Республики Узбекистан, кроме того, оно ориентировано на выпуск экспортируемой продукции. В результате многолетней переработки медных концентратов медеплавильного завода АГМК накоплено более 7 млн т отвальных шлаков медного производства. В настоящее время часть старых шлаков МПЗ перерабатывается в АГМК МОФ-2 флотационным способом и извлекается медь, золото, серебро. Анализ современного состояния технологии переработки шлаков показывает, что наиболее предпочтительной для вовлечения шлаков в переработку и получения из них железа является технология низкотемпературного восстановления с последующей магнитной сепарацией металлизованной фазы от немагнитной фракции. Ключевые слова: шлак, штейн, консентрат, флотация, отход.

Техногенные отходы представляют собой несколько видов, продуктов и материалов которые содержат ценные, нужные компоненты отвалы горнодобывающей промышленности. В техногенных отходах и рудном сырье содержатся в значительных количествах ценные металлы (Au,Ag,W,Mo,Re,Cu,Cd,Ge и др.) [1].

В золе, образующейся от сжигания малометаморфизированных углей, содержание германия достигает десятых долей процента, в клинкере после вельцевания цинковых кеков кроме металлического железа содержит углерод, медь, серебро и цинк. В хвостах МПЗ содержится значительное количество меди, молибдена и в дальнейшем может служить исходным сырьём для получения железа, так как в нём железо в виде магнетита находится от 25 до 30% железо, в виде вюстита и пироксена 20-27%. Во всех некондиционных и забалансовых окисленных рудах медь находится от 0,2 до

13

Г

0,4%. С таким содержанием меди во многих зарубежных крупных предприятиях кучным и бактериальным выщелачиванием медь извлекается и считается очень экономически выгодным. Кроме этого техногенные отходы занимают значительные площади земельных угодий, в том числе пахотные земли, пастбищные угодья, городские территории. Наконец, существует серьёзная проблема загрязнения окружающей среды и загрязняет подземные воды [3]. Ниже приводится перечень техногенных отходов АО «Алмалыкский ГМК» в виде таб. № 1.

Таблица 1. Существующие техногенные отходы АО «Алмалыкский ГМК»

Отходы Отвал, тыс. тонн Содержание металла в отходах, г/т

^ SiO2 Pb Zn S Fe Au Ag

а 38373 0,35 61,0 12,0 0,03 0,05 1,5 4,0 0,42 1,74

Ь 99821 0,23 65,0 13,7 0,029 0,007 1,5 4,0 0,38 1,56

с 19430 0,37 60,0 12,0 0,03 0,04 2,0 4,4 0,49 1,98

d 99,6 0,26 10,0 0,7 0,36 1,19 4,0 18,0 - 1,5

е 7800 0,65 36,0 6,2 0,25 1,3 1,1 38,0 0,4 3,5

f 130200 0,013 57,5 0,005 0,24 0,33 0,96 3,4 0,033 3,0

g 850700 0,111 63,0 13,0 0,014 0,02 1,54 3,8 0,208 1,072

е 2250 0,47 32 5,7 0,21 1,2 0,7 44 0,25 1,9

Примечание: а-руда медная окисленная забалансовая; Ь-руда медная сульфидная забалансовая; с-руда медная смешанная забалансовая; d отвальный клинкер цинкового завода; е-шлак отражательной и кислородно-факельной плавок медеплавильного завода; ^отвальные хвосты свинцово-цинковой обогатительной фабрик; g-отвальные хвосты медной обогатительной фабрике; е- хвосты после флотации медных шлаков МОФ-2.

В отражательной печи при температуре Т-1300-1350 С. При продвижении материала в печи доля реакционной массе постоянно возрастает. Доля трехвалентного железа в реакционной массе непрерывно снижается, а доля двухвалентного железа в середине печи проходит через максимум и при дальнейшем продвижении материала уменьшается с 45-50 до 35-37%. После отражательной и кислородной факельной плавки полученные шлаки после трёхстадиального дробления и измельчения (80% d-0,074 мм) и подвергается флотационному обогащению. [2, 6] При флотации шлаков в основном извлекается медь, золото, серебро, а железо переходит в хвосты. Эти минералы уже измельчённой крупностью помола d-0,074мм, мелком виде после предварительного обезвоживания подвергается к дальнейшей переработке для извлечения ценных компонентов. В шлаке имеется железо в основном в виде трёхвалентного железа (магнетит) и в виде вюстита. Соединения железа даже в оксидном виде (Ре203 ^е0 или FeзO4) железа очень поддаются к магнитной сепарации [5].

Магнитной сепарацией называется процесс разделения смесей минералов с помощью магнитных сил на магнитную и немагнитную фракции воздушной или водной среде. Магнитные частицы, состоящие из минералов с высокой магнитной восприимчивостью, намагничиваются и притягиваются к полюсам магнита, а частицы из минералов с малой магнитной восприимчивостью не подвергаются воздействию магнита и выводятся из зоны магнитного поля. Содержание железа в магнитном продукте определяется количеством перечистных операций. Изменение содержания

железа в нём в начальный период разделения может быть представлено последовательно [2].

Мокрая магнитная сепарация различных классов крупности хвостов после флотации показала, что степень концентрации меди и железа в магнитном продукте резко падает с уменьшением крупности материала. Вместе с тем, в хвосты магнитной сепарации переходит до 50% меди. Исследованиями установлено, что при исходном содержании меди и железа 0,11% и 43,7%, получен концентрат (выход 35%), содержащий 2,40% меди и 82,4% железо. Хвосты получены с содержанием меди

0.07., а железо 4,84. Полученный в результате железный концентрат близок к товарному и может быть использован исходным сырьём для дальнейшего получения железа в промышленном виде.

Список литературы

1. Хасанов А.С. Физические свойства жидких шлаков и штейнов II. Горный вестник Узбекистана, 2004. № 3/18. С. 84-85.

2. Хасанов А.С. Физическая химия медного производства. Навои, 2003.

3. Санакулов К.С., Хасанов А.С. Переработка шлаков медного производства. Ташкент. Издательство «Фан». Узбекистан, 2007.

4. Юсупходжаев А.А., Хасанов А.С. Некоторые вопросы переработки шлаков МПП АГМК II ЦНИИ цвет. мет. эконом. информации. М., 1986. № 3 (173). 158 с.

5. Ванюков А.В., Зайцев ВЯ. Шлаки и штейны цветной металлургии. М. Металлургия, 1969. 408 с.

6. Хасанов А.С., Санакулов К.С., Атаханов А.С. Технологическая схема комплексной переработки шлаков Алм. ГМК. М. // Известия вузов, 2003. 9 с.