CC BY
587
вания навоза с торфом, разделения навоза на фракции, ферментация в биореакторе камерного типа, ферментация твердой фракции в биореакторе барабанного типа, длительное выдерживание жидкой фракции.
Литература:
1. Обоснование метода утилизации с.-х. отходов на основе требований инженерной экологии / В.Н. Афанасьев и др. URL: http://agro.snauka.ru/2013/11/1242.
2. Брюханов А.Ю., Субботин И.А. Выбор технологии и технических средств для переработки навоза и помёта на основе критериев наилучших доступных тех-УДК 621.929.3
нологий // Технологии и технические средства механизированного производства продукции растениеводства и животноводства. СПб., 2013.
Studies show that the greatest potential negative impact in agriculture possess a manure and litter. For this reason, the choice of technology their utilization requires the use of environmental safety criteria.
Keywords: animal, criteria, manure, litter, manure processing.
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА
БИОГАЗА
А.К. Курманов, доктор технических наук, доцент Костанайский ГАУ им. А. Байтурсынова Е-mail: kurmanov [email protected]
В статье разработана классификация биогазовых установок, раскрыты особенности их функционирования, на основе системного и процессного подхода разработана карта процессов биогазовой установки. В результате проведенных исследований предложена оптимальная схема биогазовой установки для эффективного функционирования в условиях северного Казахстана Ключевые слова: биогаз, метан, классификация, эффективность процессов, схема установки, системный подход.
Производство биогаза имеет большое хозяйственное значение для получения биотоплива, тепловой, электрической энергии, удобрений, позволяет предотвратить выбросы метана в атмосферу, а также может быть использовано в качестве автомобильного топлива [1-3].
Метан оказывает влияние на парниковый эффект в 23 раз более сильное, чем СО2, и находится в атмосфере 12 лет, захват метана - лучший краткосрочный способ предотвращения глобального потепления. Полученные в биореакторе удобрения снижают
количество применяемых химических удобрений.
Биогазовые установки могут устанавливаться как очистные сооружения на фермах, птицефабриках, спиртовых заводах, сахарных заводах, мясокомбинатах и заменяют ветеринарно-санитарный завод, т. е. падаль утилизируется в биогаз вместо производства мясо-костной муки [1-6].
Среди промышленно развитых стран ведущее место в производстве и использовании биогаза по относительным показателям принадлежит Дании - биогаз занимает до 18% в её общем энергобалансе. По абсолютным показателям (по количеству средних и крупных установок) ведущее место занимает Германия - 8 млн ед. В Западной Европе чуть менее половины всех птицеферм отапливается биогазом [1-6]. Потенциальное производство в России биогаза - до 72 млрд м3 в год [1-6].
Преимущества биогазовой технологии:
- использование для производства энергии возобновляемого, местного растительного и животного сырья;
- возможность использования до сих пор экономически не использованных растений (или их частей);
- возможность утилизации органических отходов для производства энергии;
- децентрализованное энергоснабжение без многокилометровых коммуникаций;
- сокращение эмиссий парниковых газов как метан (СН4), веселящий газ (N20), углекислый газ (С02) в атмосферу;
- высвобождается только то количество С02, которое было усвоено растениями в процессе роста (замкнутый круговорот С02), метан не выделяется в атмосферу;
-улучшение качества удобрения по сравнению с непереработанным навозом, уменьшение интенсивности запаха и щёлочности при внесении в почву, более быстрая усвояемость растениями питательных веществ по сравнению с необработанным навозом;
- в процессе ферментации сокращается количество патогенных микробов и всхожесть сорняков;
- экономия удобрений и ядохимикатов, ферментационный остаток является эффективным и экологичным заменителем минеральных удобрений.
В странах ЕС принят проект по защите климата «20-20-20» - к 2020 году снизить выбросы в атмосферу на 20% и обеспечить долю нетрадиционных источников энергии 20% [7,8]. Энергия, заключенная в одном кубическом метре биогаза, эквивалентна энергии 0,6 м3 природного горючего газа или 0,74 л нефти, или 0,65 л дизельного топлива, или 0,48 л бензина. При применении биогаза экономятся также мазут, уголь, электроэнергия и другие энергоносители. Внедрение биогазовых установок улучшает экологическую обстановку на животноводческих фермах, птицефабриках и на прилегающих территориях, предотвращаются вредные стоки в балки, озера, овраги, в малые и крупные реки, где вследствие этого улучшается среда обитания [9].
Технология получения биогаза и его дальнейшее применение являются сложным процессом, на который влияет большое количество факторов, каждый из которых не-
возможно оценить отдельно. По этой причине необходимо речь вести о совокупности множества элементов, находящихся в существенных отношениях и связях друг с другом и образующих определенную целостность, единство, т. е. о системе. Это целостная совокупность элементов, взаимодействующая друг с другом, между элементами системы имеются существенные связи, которые с закономерной необходимостью определяют интеграционные качества этой системы. Для формирования системы необходимо обеспечить упорядочные связи, т.е. создать определенную организационную структуру, состоящую из взаимосвязанных объектов и субъектов управления, реализующих целевую функцию системы.
Технологический процесс биогазовых установок основан на технических, биологических, химических, организационных и других элементах системы, находящихся в непрерывной связи друг с другом.
К техническим относятся конструктивные особенности деталей и узлов биогазовой установки. Она должна иметь необходимые части:
-емкость гомогенизации;
-загрузчик твердого (жидкого)сырья;
-реактор;
-мешалки;
-газгольдер;
-система смешивания воды и отопления; -газопроводы; -насосная станция; -сепаратор; -приборы контроля; -КИП и А с визуализацией; -система безопасности. Биомасса периодически подается с помощью насосной станции или загрузчика в реактор [10,11], который представляет собой подогреваемый и утепленный резервуар, оборудованный миксерами.
Стройматериалом для промышленного резервуара чаще всего служит железобетон или сталь с покрытием. В малых установках иногда используются композиционные материалы. В реакторе живут полезные бактерии, питающиеся биомассой, продуктом жизне-
деятельности которых является биогаз. Для поддержания жизни бактерий требуется подача органических материалов, подогрев до необходимой температуры и периодическое перемешивание. Образующийся биогаз скапливается в хранилище (газгольдере), затем проходит систему очистки и подается к потребителям (котел или электрогенератор). Реактор работает без доступа воздуха, герметичен и пожаробезопасен [10,11].
Для сбраживания некоторых видов сырья в чистом виде требуется особая двухстадий-ная технология. Например, птичий помет, спиртовая барда не перерабатываются в био-газ в обычном реакторе. Для переработки такого сырья необходим дополнительно реактор гидролиза. Такой реактор позволяет контролировать уровень кислотности, таким образом бактерии не погибают из-за повышения содержания кислот или щелочей. Возможна переработка этих же субстратов по одностадийной технологии, но при кофер-ментации (смешивании) с другими видами сырья, например, с навозом или силосом [10,11].
К биологическим элементам системы получения биогаза относятся:
- состав сброженной биомассы (содержание белков, жиров, углеводов, лигнина);
- состав микрофлоры (количество и группы микроорганизмов соответствующей стадии разложения);
- условия жизнедеятельности микроорганизмов (содержание вредных примесей).
Так как биогаз - газ, получаемый водородным или метановым брожением биомассы, то метановое разложение биомассы происходит под воздействием трёх видов бактерий [10,11]. В цепочке питания последующие бактерии питаются продуктами жизнедеятельности предыдущих. Первый вид -бактерии гидролизные, второй - кислотообразующие, третий - метанообразующие, все эти бактерии функционируют в организме животных. В производстве биогаза участвуют не только бактерии класса метаногенов, а все три вида. Одной из разновидностей биогаза является биоводород, где конечным продуктом жизнедеятельности бактерий яв-
ляется не метан, а водород [5-11]. Перечень органических отходов, пригодных для производства биогаза: навоз, птичий помёт, зерновая и мелассная послеспиртовая барда, пивная дробина, свекольный жом, фекальные осадки, отходы рыбного и забойного цеха (кровь, жир, кишки, каныга), трава, бытовые отходы, отходы молокозаводов - соленая и сладкая молочная сыворотка, отходы производства биодизеля - технический глицерин от производства биодизеля из рапса, отходы от производства соков - жом фруктовый, ягодный, овощной, виноградная выжимка, водоросли, отходы производства крахмала и патоки - мезга и сироп, отходы переработки картофеля, производства чипсов
- очистки, шкурки, гнилые клубни, кофейная пульпа [10,11].
Кроме отходов биогаз можно производить из специально выращенных энергетических культур, например, из силосной кукурузы или сильфии, а также водорослей, здесь выход газа может достигать до 300 м3/т.
Выход биогаза зависит от содержания сухого вещества и вида используемого сырья. Из тонны навоза крупного рогатого скота получается 50-65 м3 биогаза с содержанием метана 60%, 150-500 м3 биогаза из различных видов растений с содержанием метана до 70 %. Максимальное количество биогаза
- это 1300 м3 с содержанием метана до 87%
- можно получить из жира.
Различают теоретический (физически возможный) и технически реализуемый выход газа. В 1950-70-х годах технически возможный выход газа составлял всего 20-30% от теоретического. Сегодня применение энзимов, бустеров для искусственной деградации сырья (например, ультразвуковых или жидкостных кавитаторов) и других приспособлений позволяет увеличивать выход биогаза на самой обычной установке с 60% до 95%.
В биогазовых расчётах используется понятие сухого вещества (СВ или английское TS) или сухого остатка (СО). Вода, содержащаяся в биомассе, не даёт газа.
Физические элементы системы производства биогаза, влияющие на процесс брожения [4-11], включают:
-температуру сбраживания; -давление в биогазовой установке; -гидравлический режим; -влажность среды;
-площадь поверхности частиц сырья; -частота подачи субстрата; -замедляющие вещества; -стимулирующие добавки. Метановые бактерии проявляют свою жизнедеятельность в пределах температуры 0-70°С. Если температура выше, они начинают гибнуть, за исключением нескольких штаммов, которые могут жить при температуре среды до 90°С. При минусовой температуре они выживают, но прекращают свою жизнедеятельность, в литературе нижнюю границу температуры указывают как 3-4°С. Бактериальные штаммы, отвечающие за разложение биомассы, наиболее продуктивны при температурах 25°С (психрофильные), 37°С (мезофильные) или 55°С (термофильные) [1-11].
Площадь поверхности частиц сырья имеет важное значения для времени разлагания биоматериала: чем меньше частички субстрата, тем лучше. Чем больше площадь взаимодействия бактерий с материалов биореактора и чем более волокнистый субстрат, тем легче и быстрее бактериям разлагать субстрат.
Кроме того, его проще перемешивать, смешивать и подогревать без образования плавающей корки или осадка. Измельченное сырье имеет влияние на количество произведенного газа через длительность периода брожения. Чем короче период брожения, тем лучше должен быть измельчен материал.
Химические элементы системы биогазовых установок:
- кислотность среды (величина рН);
- содержание ЛЖК в сбраживаемой массе;
- объем и состав биогаза; -уровень рН; -соотношение С: N Р.
Состав и качество биогаза включает 5087% метана, 13-50% С02, незначительные примеси Н2 и H2S. После очистки биогаза от СО2 получается биометан - полный аналог природного газа, отличие только в происхождении.
Поскольку только метан поставляет энергию из биогаза, целесообразно для описания качества газа, выхода газа и количества газа все относить к метану с его нормируемыми показателями. Объем газов зависит от температуры и давления. Высокие температуры приводят к расширению газа и к уменьшаемому вместе с объемом уровня калорийности и наоборот. Кроме того, при возрастании влажности калорийность газа также снижается.
Организационные элементы системы включают:
- количество и периодичность загрузки и выгрузки сброженного материала;
- возможность реализации полученной продукции (газ, удобрения, электроэнергию и т. д.);
- качественный состав загружаемой массы.
Поголовье животных Казахстана за 2011 год (тыс. голов) [12]: 5702,4 - КРС, 18091,9 -овцы и козы, 1204,2 - свиньи, 1607,4 - лошади, 32870,1 - птица.
Падеж скота в расчете на 100 голов:
1,7 - крупного рогатого скота;
4,1 - овец и коз;
9 - свиней [12].
Производительность биогаза различных материалов приведена в таблице 1, сравнительная характеристика и сопоставление показателей - в таблице 2.
Таблица 1. Производительность биогаза
Биоматериал, одна тонна Биогаз, м3
Навозная жижа КРС 45,0
Свиная навозная жижа 60,0
Переработанное зерно спиртовой и пивной промышленности 65,0
Навоз КРС, смешанный с соломой 70,0
Ботва от свеклы 75,0
Птичий помет 80,0
Отходы свекольного производства 88,0
Биомусор 100,0
Биоотходы сахарного производства 115,0
Отходы от уборки ржи 165,0
Свиной навоз, смешанный с навозом КРС 180,0
Отходы производства от кормовой свеклы 200,0
Кукурузный силос 250,0
Травяной силос 300,0
Отходы бойни 350,0
Таблица 2. Сравнительные характеристики биогаза
Показатель Значение
1,0 м3 биогаза 5,0-7,5 кВт-ч общей энергии
1,0 м3 биогаза 1,5-3,0 кВт-ч электрической энергии
1 голова скота 6,6-35,0 т жидкого навоза/год
1 га кукурузного силоса 7800-9100 м3 биогаза
1,0 м метана 9,97 кВт-ч общей энергии
Удельная теплота сгорания биогаза 5500-6500 ккал/м3
Предварительные расчеты (см. выше) показали возможность получения в крестьянских и фермерских хозяйствах Казахстана до 174 млрд тенге и более прибыли. Это при использовании только навоза имеющегося в хозяйствах животных без учета применения в качестве органического материала павших животных, силоса и других материалов с выходом метана в десятки раз превышающем навоз животных.
Классификация биогазовых установок [111].
По форме резервуары бывают: яйцевидные; цилиндрические; шаровидные; с конусом вверх; вниз, с обеих сторон; в виде траншеи; кубические; эластичные.
По конструктивным особенностям биогазовые установки делятся на одно-и многореакторные.
Для производства биогаза применяются различные технологические решения. Их можно условно разделить на четыре типичных группы:
По количеству ступеней процесса: одноступенчатые и двухступенчатые; многоступенчатые.
По температурному режиму: психофиль-ный (до ~25 °С); мезофильный (от 32 до 42 °C); термофильный (от 50 до 57 °С).
По загрузке реактора: периодическая; квазинепрерывная; непрерывная.
По относительному количеству сухого вещества: влажная ферментация; сухая ферментация.
По принципу применения газа биогазовые установки можно разделить на три группы:
- для производства электрической и тепловой энергии (при сжигании в блочных мини-ТЭЦ);
- для производства теплоты (при сжигании в отопительном котле);
- для производства газа (выделение метана и закачка в газопровод).
По используемому сырью:
- сельскохозяйственные биогазовые установки, использующие зеленую массу не подвергшуюся первичной переработке и/или продукты выделения сельскохозяйственных животных;
- коферментационные биогазовые установки, использующие смесь сельскохозяйственного сырья и органических отходов, подвергшихся первичной переработке;
- утилизационные биогазовые установки, использующие в качестве сырья различные биологические отходы, ферментация которых не противоречит санитарно-эпидемиологическим требованиям.
Наиболее часто встречающийся вариант биогазовой установки - это одноступенчатая, мезофильная, квазинепрерывно загружаемая установка влажной ферментации для производства электрической энергии и теплоты.
На основании проведенного предварительного анализа можно сделать вывод о том, что наиболее актуально для повышения эффективности биогазовых установок в условиях северного Казахстана - совершенствование технических показателей процесса получения биогаза как системообразующих элементов системы. Остальные необходимо учитывать при проведении исследований как ограничительные.
На функционирование биогазовых установок в северном Казахстане оказывают большое влияние и особенности содержания
животных. В получаемом органическом сырье содержится большое количество различных по физико-механическому составу материалов: навоз животных, солома, посторонние предметы. Солома является подстилочным материалом, богата клетчаткой и является плохим сырьем для получения метана, в биореакторе она отслаивается от навоза, всплывает на поверхность и образует слой, препятствующий выделению газа. Посторонние предметы - кирпич, металлические детали и другие результаты бесхозяйственности - препятствуют течению технологического процесса и ведут к поломкам машин. Все это сильно затрудняет процесс получения биогаза, поэтому необходимо предварительное отделение вязкого или сыпучего, в зависимости от влажности, навоза от соломы, измельчение соломы перед поступлением его в биореактор, при необходимости очистка от посторонних примесей. Качественное измельчение поступающих на переработку органических материалов, особенно соломы, повышает скорость брожения и сокращает сроки переработки.
Для обеспечения однородности и разрушения газонепроницаемой корки применяются смесители различных конструкций, выбор и обоснование их оптимальных конструктивно-режимных параметров является резервом повышения количества получаемого метана. Диспергация также повышает однородность, а измельчение до дисперсного состояния повышает эффективность биогазовой установки.
Для создания необходимой влажности расходуется большое количество воды, которая впоследствии удаляется из полученных удобрений безвозвратно, это недопустимо с точки зрения экономии водных ресурсов. Влагу вместе с находящимися в ней бактериями необходимо возвращать в технологический процесс, для этого устройства разделения твердой и жидкой фракций должны быть высокопроизводительны. Полученные удобрения должны получать высокую добавленную стоимость и стать реальным источником дохода.
Базовым вариантом для обоснования подхода к проектированию биогазовых установок может быть международная система менеджмента качества ИСО 9001:2000 [1315], так как имеет место совпадение целей -повышение эффективности, мерой оценки которой в нашем случае может быть масштабность процесса, показатели ресурсосбережения, качество получаемой продукции. Для качественного моделирования необходимо воспользоваться процессным и системным подходом международной системы [14]. Желаемый результат достигается эффективнее, когда деятельностью и соответствующими ресурсами управляют как процессом.
Основная цель процессного подхода -постоянное улучшение, которое основывается на разработках новой структуры моделей, ориентации на удовлетворение потребностей потребителей, анализе данных о функционировании системы, поддержание длительного устойчивого состояния системы в целом и ее элементов [14].
Концепция постоянного улучшения включает улучшение маленькими шагами и прорывами, периодическую оценку соответствия установленным критериям совершенства для определения области потенциального улучшения, постоянное повышение эффективности всех процессов. Для успешного функционирования система должна определить и управлять многочисленными взаимосвязанными процессами, использующими ресурсы и управляемыми с целью преобразования входов в выходы, при этом часто выход одного процесса образует непосредственно вход следующего.
На рисунке 1 приведена карта процессов биогазовых установок. Управляющие процессы направлены на организацию процесса, раскрывают цель процесса и технические требования к процессу. Вместе с эффективностью процесса товар получает добавленную стоимость, отражающую экономическую эффективность. Обеспечивающие процессы направлены на поддержание, контроль, корректировку и предупреждение возможных отклонений от нормативных требований.
При описании процесса должны быть учтены компоненты, необходимые для его надлежащего фукционирования [14]: определить границы процесса; установить требования, предъявляемые к нему; идентифицировать входные и выходные потоки; определить основные показатели.
Руководящие процессы
эффективность производства биогаза и удобрений получение добавленной стоимости продукции
[технические требования]
\
Сырье
ВХОД
7
Ключевые.процессы
Отделение навоза и измельчение соломы
/
Смешивание
Диспергация
-ш-
j Удаление влаги из удобрений]
Продукция
ВЫХОД \
Обеспечивающие процессы
анализ данных
контроль
вспомогательные исследования
техническое улучшение
верификация
планирование экспериментов
идентлфикадия _процессов_
нормативно-техническая документация
Рис. 1. Карта процессов биогазовой установки
Разработка оборудования для БГУ связана с использованием большого количества информации, развитие методов проектирования больших и сложных систем требует использование системного анализа. При этом ключевым является постановка оптимизационных задач, здесь типичной является ситуация, когда не требуется высокой точности при отыскании оптимальных значений параметров [15]. На рисунке 2 представлена общая схема предлагаемого технологического процесса функционирования биогазовой установки, где учтены выявленные недостатки существующего оборудования. Навоз с животноводческой фермы поступает на вибросито и отделяется от посторонних примесей, чаще всего подстилочной соломы, и направляется в биореактор, куда солома может поступать после измельчения.
В биореакторе процесс переработки активируется двухвальным смесителем и дис-пергатором, при этом смесителей может быть несколько в зависимости от объема ме-тантенка. Переработанный органический ма-
териал разделяется в винтовом прессе на твердую и жидкую фракции, твердая получает высокую добавленную стоимость, а жидкая возвращается в технологический процесс для повторного использования.
оргакическое сырье 1. бункер с сырьем
очищенное сырье 2 - вибросито
примеси з . биореактор
измельченные примеси 4 . диспергатор переработанный материал
5 - перемешивающий шнек
6 - измельчитель
7 - винтовой пресс
Рис. 2. Общая схема технологического процесса функцирнирования биогазовой установки Литература:
1. Баадер В. Биогаз. Теория и практика. М., 1982.
2. Eder В., Schulz Н. Биогазовые установки. Практическое пособие. М.,1996.
3. Газы горючие природные для промышленного и коммунально-бытового назначения. ГОСТ 5542-87.
4. Triolo Jin M. Biochemical methane potential and anaerobic biodegradability of non-herbaceous and herbaceous phytomass in biogas production // Bioresource technology. V. 125. Pages 226-32.
5. Bulkowska K. Optimization of anaerobic digestion of a mixture of Zea mays and Miscanthus sacchariflorus silages with various pig manure dosages // Bioresource technology. V. 125. Pages 208-16.
6. Dreher Teal M. Effects of chlortetracycline amended feed on anaerobic sequencing batch reactor performance of swine manure digestion // Bioresource technology. V. 125. Pages 65-74.
7. Барков В.И. Исследование динамики выделения биогаза в анаэробных условиях // Вестник с.-х. науки Казахстана. 2012. №9. С. 90-94.
8. Сейтбеков Л.С., Нестеров Е.Б., Некрасов В.Г. Микробиологическая анаэробная конверсия биомассы. Алматы: Эверо, 2005. 276 с.
9. Hydromatic Petker Industrie&Automotive Application Watertechnology Germany.
10. Triolo Jin M. Biochemical methane potential and anaerobic biodegradability of non-herbaceous and herbaceous phytomass inbiogasproduction // Bioresource technology. V. 125. Pages 226-32.
11. Bulkowska K. Optimization of anaerobic digestion of a mixture of Zea mays and Miscanthus sacchariflorus silages with various pig manure dosages // Bioresource technology. V. 125. Pages 208-16.
12. Казахстан в 2011 году. Астана, 2012.
13. Международный стандарт ИСО 9001:2000.
14. Планирование системы менеджмента качества СМК МИ 050.01-2005. Костанай, 2005. 26 с.
15. Моисеев Н.Н. Математические задачи системного анализа. М.: Наука, 1981. 481 с.
Classification of biogas options is worked out in the article, the features of their functioning are exposed, on the basis of approach of the systems and process the map of processes of the biogas setting is worked out. As a result of undertaken studies the optimal chart of the biogas setting offers for the effective functioning in the conditions of north Kazakhstan Keywords: biogas, methane, classification, efficiency of processes, chart of setting, approach of the systems.
УДК 631.333
ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРОЦЕССА ТРАНСПОРТИРОВКИ И ВНЕСЕНИЯ ЖИДКОГО ОРГАНИЧЕСКОГО УДОБРЕНИЯ В УСЛОВИЯХ СЕВЕРО-ЗАПАДНОГО РЕГИОНА РФ
Э.В. Васильев, научный сотрудник ГНУ Северо-Западный НИИМЭСХ E-mail: [email protected]
Рассмотрены вопросы утилизации навоза. Описано состояние парка машин в регионе для внесения жидких органических удобрений. Указаны коэффициенты экологической безопасности, полученные в ходе экспериментальных исследований. Ключевые слова: утилизация навоза, коэффициенты экологической безопасности, жидкое органическое удобрение.
Внедрение новых технологий в животноводстве позволило интенсифицировать отрасль, но при этом возросли объемы и концентрация навоза, создающие угрозу окружающей среде. Процесс утилизации навоза включает этапы по переработке, хранению, транспортировке и внесению. Особое внимание проблеме утилизации навоза уделяется в Ленинградской области, находящейся в бассейне Балтийского моря и имеющей наибо-
лее развитое животноводство в Северо-Западном регионе РФ.
16000,00 14000,00 12000,00 10000,00 8000,00 6000,00 4000,00 2000,00 0,00
твердый полужидкий жидкий
■ Ленинградская область
■ Северо-Западный федеральный округ
Важное значение имеют способы внесения органических удобрений, оказывающие существенное влияние не только на эколо-
