CC BY
629
Information about the authors
Krasnov Ivan Nikolaevich - Doctor of Technical Sciences, professor of the Mechanization and technology for production and processing of agricultural products department, Azov-Black Sea State Agroengineering Academy (Zernograd). Phone: 8(86359) 43-1-71.
Nazarova Yelena Vladimirovna - Candidate of Technical Sciences, associate professor of the Information technology and management systems department, Azov-Black Sea State Agroengineering Academy (Zernograd). Phone: 8(86359) 42-3-31.
Litvinov Vladimir Nikolaevich - Candidate of Technical Sciences, head of the Information technology and management systems department, Azov-Black Sea State Agroengineering Academy (Zernograd). Phone: 8-918-517-21-38.
УДК 631.358
ПРОИЗВОДСТВО БИОГАЗА И УДОБРЕНИЙ НА ЖИВОТНОВОДЧЕСКИХ ФЕРМАХ
© 2013 г. С.И. Кононенко, Н.П. Ледин, Е.Л. Мурадова
Рассматриваются вопросы по комплексному решению задач переработки стоков животноводческих ферм. Разработана биогазовая установка и технология получения биогаза и органических удобрений. Представлена техническая характеристика биогазовой установки и определены параметры работы. Определены условия, способствующие повышению эффективности работы биогазовых установок.
Ключевые слова: биогаз, анаэробное сбраживание, биогазовая установка, навоз, органические удобрения, биореактор, температурный режим, параметры.
The questions for the integrated waste processing tasks livestock farms are considered. Biogas setup and technology of receiving biogas and organic fertilizers is developed. The technical characteristics of biogas setup are presented and work parameters are determined. The conditions conducive to improving the efficiency of biogas plants are defined.
Key words: biogas, anaerobic fermentation, biogas plant, manure, organic fertilizer, bioreactor, temperature conditions, parameters.
Развитие отечественного агропромышленного комплекса и его базовой отрасли - сельского хозяйства происходит в сложной и одновременно противоречивой ситуации. С одной стороны, в стране получили дальнейшее развитие крупные агропромышленные формирования, что позволяет увеличить объёмы производства продукции животноводства и растениеводства. С другой стороны, положительные изменения не обеспечили необходимых воспроизводственных возможностей в аграрной сфере экономики [1].
В условиях возрастающего спроса на энергоресурсы и роста тарифов на них, а
также ухудшения экологии, сокращения запасов нефти, угля и газа особое значение для нашего государства и для мирового сообщества приобретают вопросы энергосбережения и поиска новых альтернативных источников энергии.
Переработка сельскохозяйственных отходов на биогазовых установках может обеспечить хозяйство биогазом, который можно использовать в любых бытовых газовых приборах и высокоэффективными органическими биоудобрениями, применение которых увеличит продуктивность почвы на 10-30%. В настоящее время, в результате инициативы фермеров, ряда
частных предприятий, а также поддержки международных организаций и программ, интерес к биогазовым установкам значительно возрос [2].
Для интенсификации процесса разложения и осаждения органической массы в исходном жидком навозе применяют системы переработки, основанные на анаэробном процессе, действии микроорганизмов, использующих кислород и разлагающих органическое вещество на углекислый газ и воду. По степени интенсивности окислительного процесса аэробные системы подразделяют на пруды с естественной аэрацией, аэробные лагуны или биологические пруды с механической аэрацией, окислительные траншеи и аэротенки. В результате окислительного процесса значительно ускоряется охлаждение твердой фракции жидкого навоза и уменьшается интенсивность запаха.
Скопление органических отходов вблизи крупных животноводческих комплексов представляет серьезную опасность для природной среды. Попадая в естественные водоемы, навозная жижа вызывает массовые отравления водных организмов. В воде резко возрастает содержание аммиака и падает количество кислорода. Поэтому отходы животноводства должны быть своевременно утилизированы. В мире разрабатываются способы переработки навоза и осадка сточных вод, позволяющие получать из них кормовые добавки. Из 1 кг органических веществ, содержащихся в сточных водах, можно получить 0,35 кг белкового концентрата. Кроме того, навоз содержит значительное количество энергии. Содержащаяся в растительных кормах энергия используется животными с низким коэффициентом усвоения. Так, в организме коровы в результате сложных биохимических процессов растительные корма трансформируются в органические вещества тела животного, молоко и т. п. Около 26% энергии корма расходуется на переваривание и усвоение, а оставшаяся большая часть энергии (58%) уходит в навоз. Высокий энергетический потенциал навоза позволяет использовать его составляющие в качестве горючего. В масштабах страны
количество энергии, заключенной в навозе, эквивалентно 100,0 млн т условного топлива и составляет 5% всех топливно-энергетических ресурсов. При сжигании навоза в местностях, лишенных лесной растительности, происходит потеря его как ценного удобрения. Утрата большого количества содержащихся в нем азота, фосфора, калия и других ценных компонентов происходит и в результате хранения. Из навоза питательные элементы поступают затем в водоемы, вызывая их загрязнение. Органические отходы являются благоприятной средой для развития болезнетворных микроорганизмов и их разносчиков, а также гельминтов. Вопрос о защите окружающей среды в зонах скопления таких отходов стоит особенно остро [3].
При аэробном (рыхлом) способе хранения навоза происходят большие потери органического вещества и азота. Если горячий способ хранения навоза приводит к потерям органического вещества на 32,6%, то холодный лишь на 12%. К недостаткам анаэробного способа хранения (плотной укладки) навоза нужно отнести слабую гибель в нем семян сорняков. Поэтому в производственных условиях целесообразно применять горячепрессованный способ хранения навоза [4].
В настоящее время разработаны технологии, позволяющие использовать навоз как источник энергии с получением ценного удобрения, подкормки для животных, технически чистой воды с одновременным обеззараживанием продуктов переработки навоза. Это осуществляется в биогазовых (БГУ) установках за счет анаэробной биоконверсии животноводческих, коммунальных и иных отходов.
В связи с актуальностью проблемы получения дополнительной энергии из нетрадиционных источников для нужд животноводства в целом и для малых фермерских хозяйств, удалённых от центральных источников энергии, проведены исследования по разработке дешёвой технологии получения биогаза на малых и промышленных биога-зовых установках.
Разработаны новые технологии, изготовлены конструкции БГУ-6; БГУ-800; БГУ-
8 и испытаны на фермах, что подтверждено актами выполнения работ [5].
Разработана и испытана конструкция БГУ, позволяющая увеличивать производительность в сравнении с известными в 2 раза, повысить эффективность производства на 80%, с одновременным уменьшением капитальных вложений и расходов на производство продукции [6].
При мезофильном типе ферментации на установке БГУ-6 есть свои плюсы и минусы. Положительным является то, что производительность газа практически не снижается при отклонении температуры на 1-2 °С от оптимума. Требуется меньше энергетических затрат на поддержание температуры. Недостатком является то, что выделение газа менее интенсивно, требуется больше времени до полного разложения субстрата - 20 дней. Полученный при ме-зофильном режиме биошлам не является полностью стерильным. Поэтому чередование мезофильного процесса с термофильным в конце цикла является практически необходимым. Однако непосредственно биогаз может быть использован только в качестве топлива для систем теплоснабжения, а в качестве моторного топлива целесообразнее использовать не биогаз, а полученный из него очищенный биометан без углекислого газа и других различных примесей [7].
Технологический процесс и конструкция установки.
Биоэнергетические технологии. Уголь, нефть, газ дают миру 98% энергии, кроме этого 2% энергии мы получаем от гидро- и атомных станций. Запасов газа достаточно приблизительно на 40 лет, угля - на 200300 лет, нефти - на 30 лет. По принятой ООН терминологии все виды энергии, в основе которых лежит солнечная энергия, называются возобновляемыми. В России и Европе доля солнечной энергии в виде биомассы к гидроэнергии составляет 6% в общем производстве энергии, в развивающихся странах - 80%.
Животные недостаточно полно усваивают энергию растительных кормов. Более половины солнечной энергии, аккумулированной фотосинтезом в кормах, ис-
пользуется непроизводительно: уходит в навоз.
Поэтому навоз не только ценное сырье для органических удобрений, но и мощный возобновляемый источник энергии.
Существует много различных конструкций биогазовых установок. Их различают по методу загрузки сырья, внешнему виду, по составным частям конструкции и материалам, из которых они сооружаются.
По методу загрузки сырья выделяют установки порционной и непрерывной загрузки, которые отличаются временем сбраживания и регулярностью загрузки сырья. Наиболее эффективными с точки зрения выработки биогаза и получения биоудобрений являются установки непрерывной загрузки.
По внешнему виду установки различаются в зависимости от способа накопления и хранения биогаза. Газ может собираться в верхней твердой части реактора под гибким куполом или специальном газгольдере, плавающем или стоящем отдельно от реактора.
В Северо-Кавазском научно-исследовательском институте животноводства разработана установка БГУ-8, техническая характеристика которой представлена в таблице.
Установки метанового брожения очень удобны для энергоснабжения в сельской местности ввиду большой разбросанности потребителей энергии. Это сокращает расходы на строительство линий электропередач, газовых трубопроводов и облегчает задачу снабжения населения топливом. Газификация селений на базе биотехнологических установок является наиболее экономичным и современным решением проблемы. Решаются одновременно две задачи: энергоснабжение и защита окружающей среды. Кроме того, появляется возможность применения безотходных технологий в сельскохозяйственном производстве, что, в свою очередь, снижает расходы на возделывание сельскохозяйственной продукции. Затраты на сооружение биоэнергетических установок окупаются за 2-3 года [8].
Техническая характеристика установки БГУ-8
№ п/п Наименование показателей Ед. изм. Кол-во Примечание
1 Емкость биореакторов из пластика м3 8
2 Толщина слоя утеплителя мм 50
3 Толщина пластика биореактора мм 3
4 Емкость кольцевого гидрогерметизатора м> 0,6
5 Толщина слоя воды в канале герметизатора мм 70
6 Тип ворошилки биомассы механический ручной
7 Установленная мощность тена кВт 1,5
8 Емкость воды нагревательной системы м> 0,5
9 Диаметр биореактора м 1,1
10 Высота газгольдера м 1,0
11 Емкость газгольдера м> 3
12 Диаметр и длина труб нагревательной системы мм/м 20/16
13 Суточный выход биогаза м> 28
В настоящее время в рамках экологически чистых биотехнологий путём биотехнологической конверсии получают этил, метил и другие спирты, органические кислоты, биогаз и водород из природных и урбаногенных биологических отходов.
Технологическая конверсия - это получение жидкого, твёрдого и газообразного топлива. Кроме биогаза можно получать высококонцентрированное обеззараженное органическое вещество с влажностью 15-70%.
В развивающихся странах (Эфиопия, Судан, Бангладеш) 90-95% энергетики зависит от переработки биомассы: в США -3-4%; Швеции - 10%; Финляндии - 17%. В текущем столетии, по прогнозам специалистов, 25% энергии будет получено из биомассы отходов. Сейчас этот процент не превышает 4%.
Биоэнергетика - экологически чистое будущее. Термин биомасса распространяется на все виды веществ растительного и животного происхождения, продукты жизнедеятельности человека и животных. В биогазовых установках для переработки отходов сельскохозяйственного производства применяют в основном обычную одноступенчатую схему, а для промышленных установок, перерабатывающих стоки,
применяют современные технологии с подготовкой массы к сбраживанию и стабилизации вводимых в реактор микроорганизмов [9].
Подавляющее число установок работают в мезофильном режиме (т.е. сбраживание осуществляется при t = 35-37 °С 20 суток). Термофильные процессы ^ = 50 -60 °С до 5-7 суток) применяются редко (Швеция). Сбраживание стоков или растительного субстрата (БГУ, г. Луганск, фирма «Овен») может происходить и при температуре окружающей среды (психро-фильный процесс).
У нас в стране отходы животноводства и птицеводства составляют 560 млн т/год. Для их переработки потребуется 30 тыс. биоустановок с объемом реакторов 250500 м3 и 20-суточной экспозицией сбраживания.
Реакции протекают в питательной среде одновременно, причем метанобразу-ющие бактерии предъявляют к условиям своего существования очень жесткие требования. Они нуждаются в строго анаэробной среде, плохо переносят колебания температуры. Возможность образования метана можно выразить следующими уравнениями реакций:
С6Н12О6 + 2Н2О 4Н2 + 2СО2 2СНзСООН
С6Н12О6
2СНзСООН + 4Н2 + 2СО2 СН4 + СО2 + 2Н2О ЗСН4 + 2СО2 ЗСН4 + 3СО2
Рис. 1. Биогазовая установка для переработки навоза
Важно отметить, что в ходе метанового брожения сохраняется до 83% энергии сбраживаемой глюкозы. Столь высокий процент свидетельствует о том, что мета-ногенез является самым выгодным в энергетическом отношении путем трансформации энергии органических веществ в топливо. В ходе метанового брожения, которое осуществляется в герметичных метан-
тенках из неокисляемого металла, кирпича, бетона, пластмассы и пр. материалов, питательные элементы полностью сохраняются. Сами же метанобразующие бактерии, вынесенные переработанным субстратом из ферментатора, гибнут в присутствии кислорода воздуха. Таким образом, в переработанном субстрате навоза или сточных вод полностью отсутствуют какие-либо
живые организмы и семена растений. При метановом брожении разложению подвергается около 30% органических веществ. В первую очередь распадаются нестабильные органические соединения, поэтому осветленная вода и биошлам, образуемые в результате метанового брожения, лишены запаха.
При создании биогазовой установки БГУ-800 были выполнены следующие работы:
- разработка математической модели БГУ-800 на Автокаде;
- разработка конструкторской и технологической документации;
- определение себестоимости и расчет цен на установку.
БГУ-800 для переработки стоков ферм (СТФ, МТФ) предназначены для экологической защиты окружающей среды, получения энергоносителя (метана) и удобрений (рис. 1).
Техническая характеристика биогазовой установки БГУ-800:
1. Габаритные размеры площади, м:
длина - 60, ширина - 60, масса (металл), кг - 5000;
установленная мощность, кВт - 80;
продолжительность включения потребителей (ПВ),% - 25;
напряжение в сети, вольт - 220/380, теплоноситель - вода;
нагревательный агрегат - система охлаждения газовый ДВС + гейзер газовый;
2. 2 емкости биореактора, м3 - 400;
3. 2 газгольдера надувных, м3 - 800;
4. Выход газа метана в час, м3 - 50;
5. Суточный выход метана, м3 - 1200;
6. Объем биомассы в БГУ, м3 - 800;
7. Влажность биомассы, % - 92;
8. Суточная дозаправка биореактора, т - 20;
9. Мощность электрогазового генератора, кВт - 85;
10. Биомасса - свиной навоз + вода;
11. Температурный режим работы БГУ-800 - 35 °С;
12. Подача биомассы в реактор - механическая;
13. Обслуживающий персонал - один оператор;
14. Стоимость БГУ-800, тыс. руб.
25GG;
15. Суточная выработка электроэнергии, !92G *2=3840 кВт/час;
16. Стоимость электроэнергии, руб. за 1 кВт/час - 2,GG;
17. Выручка от электроэнергии в год, руб. - 2BG32GG;
^. Биологический процесс - мезо-фильный.
Биогазовая установка БГУ-BGG включает железобетонную конструкцию, выполненную в виде радиальных пяти кольцевых емкостей-дозревателей 1, кольцо гидрозатвора 2, основную емкость реактора 3, трубопровод подачи субстрата 6 с рассекателем 5, трубопровод отвода сброженной массы 4, устройство для отвода биогаза 7, теплоизоляцию 8, трубчатые подогреватели 9 и фундамент 10. Каждая кольцевая перегородка снабжена переливным окном ІІ, и расположены они диаметрально противоположно на разной глубине. В гидрозатворе установлено стальное кольцо 12 газгольдера 13 с приваренным к нему стальным опорным диском 14, который упирается в два жестко закрепленных в фундаменте ручейковых ролика 15 и два подпружиненных ручейковых ролика-компенсатора 16. На кольце газгольдера 12 герметично закреплена прорезиненная ткань газгольдера 13, а внутри кольца установлены стальные крестообразные распорки 17, на которых закреплены жесткая мешалка 18 основной емкости реактора
3 и цепочные мешалки 19 кольцевых емко-стей-дозревателей 1. Кольцо газгольдера 12 обхвачено тросом 20 и увязано с приводным шкивом 21 мотор-редуктора 22.
Работает биогазовая установка следующим образом. Выбран термофильный температурный режим. В течение одних суток с фермы навоз по каналам стекает в отдельно стоящую подготовительную крытую железобетонную емкость, в которой подогревается выхлопными газами котла и в ней же доводится до заданной влажности 92%. Получается субстрат, который проходит через предварительную камеру, где по-
5G
догревается до 60 °С. Трубчатые подогреватели - 9 также нагреты до 60 °С. Из био-газовой установки удаляется воздух выхлопными газами двигателя внутреннего сгорания.
После этого нагретый субстрат вместе с выращенным определенным штаммом бактерий закачивается в основную емкость реактора 3 через трубопровод подачи навозного субстрата 6, рассекатель 5 равномерно распределяет субстрат в емкости 3. Наполнение субстратом основной емкости реактора 3 ведется пять суток. Затем выдерживают субстрат до начала процесса газообразования. С момента начала газообразования субстрат выдерживают еще шесть суток. После чего в основную емкость реактора подают следующую односуточную дозу субстрата, при этом из основной емкости реактора 3 сброженный субстрат перетекает через верхнее окно 11 в первую кольцевую емкость-дозреватель 1 и заполняет ее. Далее подают следующую односуточную дозу субстрата в основную емкость реактора 3 и субстрат перетекает в первую кольцевую емкость-дозреватель 1, перемещается по кольцевой емкости-дозревателю и через нижнее окно 11 перетекает в следующую кольцевую емкость-дозреватель.
Такой цикл повторяется до тех пор, пока не заполнятся все пять кольцевых ем-костей-дозревателей. Перемешивание субстрата проводится через каждый час по 3-5 минут с помощью жестких мешалок 18 в основной емкости реактора и цепочных мешалок 19 в пяти кольцевых емкостях-дозревателях. Мешалки закреплены на крестообразных распорках 17, установленных внутри кольца 12 газгольдера 13. Кольцо 12 с опорным диском 14 вращаются на двух жестко закрепленных в фундаменте роликах 15 и двух компенсаторах 16 с помощью мотора-редуктора 22 посредством троса 20. Сброженная масса отводится трубопроводом 4 в приемную емкость. Выделяемый биогаз скапливается под газгольдером 13 и отводится устройством для отвода биогаза 7.
Каждая односуточная доза субстрата, проходящая через основную емкость и пять кольцевых емкостей-дозревателей в течение шести суток, при термофильном режиме в биогазовой установке для переработки навоза в результате ферментационных процессов преобразуется в стерильные кормовые добавки и удобрения.
Разработана на уровне изобретения технология переработки биологических отходов дач, ферм при мезофильном процессе, а также конструкция БГУ с использованием тепла земли, солнца и добавочных источников для подогрева биомассы в реакторе и поддержании рабочего режима всей системы.
Она состоит из подземной конической емкости 8 м3 (рис. 2), облицованной теплоизоляционным материалом (пенопласт) 1, внутри которой установлен пластиковый герметичный сосуд 2, по периметру которого размещен кольцевой гидрогерметизатор 3 с отмосточными лентами
4 из такого же пластика.
Гидрогерметизатор 3 опущен в кольцевой наземный канал 5, в котором на 1/5 его емкости залита вода 6 для герметизации. Сверху над пластиковым сосудом 2 размещена несущая рамка 7 с ворошилкой
8, осью 9, поворотным рычагом 10, на которой в направляющих втулках подвешена вся система. На дне сосуда 2 уложен нагревающий элемент 11 из пластиковых труб, соединенный одним подводящим концом с блоком нагрева 12, а другим -с отводящим 13. Сосуд 2 снабжен заливной трубой 14 с гидрозатвором 15, служащим одновременно и для откачки биомассы биореактора. Над реактором (сосудом) 2 расположен тепловой экран 16, по форме копирующий сечение кольцевого гидрогерметизатора 3. Над тепловым экраном 16 установлен купол из пластика 17 газгольдера, в центре которого сверху установлен подшипник 18 с сальниковой набивкой, сквозь который проходит ось 9 привода ворошилки 8. По периметру купола 17 газгольдера закреплена кольцевая камера 18 с водой, уложенная в кольцевой наземный канал 5 в воду. Сосуд 2 снабжен отводным патрубком 19 биогаза с краном 20 и про-
дувочным патрубком 21 с краном 22. От- водной патрубок имеет манометр 23.
Рис. 2. Сечение биогазовой установки БГУ-8
В сосуд 2 по стенке опущен дистанционный термометр 24 для контроля температуры биомассы и управления мезо-фильным анаэробным процессом получения биогаза и удобрений. Технологический процесс протекает в реакторе следующим образом. В него вливается биомасса (навоз животных, отходы растениеводства измельченные, фрукты некондиционные, отходы пищевые и пр.) влажностью 92% до заданного уровня. Затем включается тен 25 нагрева воды в системе. Биомасса нагревается до температуры 35 °С и автоматически отключается. При этом биомассу через каждые 4-6 часов ручным приводом перемешивают.
В первой фазе брожения (гидролизной фазе) из углеводов, жиров и азотсодержащих веществ образуются жирные кислоты, водород, органические кислоты и др. Во второй (кислотообразующей фазе) - происходит образование органических кислот, в первую очередь уксусной, пропионовой, масляной, альдегидов, водорода, углекисло-
го газа, аммиака и сероводорода. В третьей фазе (ацетогенной) - фазе собственно мета-ногенеза уксусная кислота разлагается на метан, углекислоту и воду и далее водород
- и углекислота преобразуется в метан и воду (Кононенко, 2012).
В биореакторе при анаэробном процессе происходит мезофильный процесс с выделением биогаза в течение 8-10 суток, после чего обработанную биомассу (удобрения) откачивают из него и заполняют новой порцией. Биогаз используют на бытовые нужды. Таким образом осуществляют безотходную переработку стоков животноводческих ферм, что позволяет ускорить и удешевить процесс переработки жидкого навоза в биогаз и качественные удобрения
и, в конечном итоге, улучшить экологическое состояние окружающей среды.
Литература
1. Зоотехнические аспекты производства экологически безопасного молока / А.В. Ярмоц, З.Т. Баева, С.И. Кононенко, М.Г. Кокаева, М.Я. Кебеков и др. // Вест-
ник Майкопского государственного технологического университета. - 2011. - № 4. -С. 85-89.
2. Опыт получения биогаза и удобрений из стоков животноводческих ферм / Л.Г. Горковенко, Н.П. Ледин, И.Н. Ледин, Е.Л. Мурадова; СКНИИЖ. - Краснодар,
2011. - 220 с.
3. Утилизация стоков животноводческих ферм / Н.П. Ледин, И.Н. Ледин, С.И. Кононенко, В.Н. Синчурин, Е.Л. Мурадова // Вестник Всероссийского научноисследовательского института механизации животноводства. - 2008. - Т. 18. - № 4.
- С. 89-93.
4. Бондаренко, А.М. Технологические аспекты переработки навоза в высококачественные органические удобрения для растениеводства / А.М. Бондаренко,
В.В. Мирошникова // Научный журнал Российского НИИ проблем мелиорации. -
2012. - № 4(08). - С. 172-182.
5. Анаэробная переработка стоков ферм на биогазовых установках / Н.П. Ледин, С.И. Кононенко, В.Н. Синчурин, И.Н. Ледин // Инновационные технологии
и технические средства в животноводстве: сб. науч. тр. - Зерноград, 2GG8. - С. 130137.
6. Биогазовая установка / Н.П. Ледин, Л.Г. Горковенко, С.И. Кононенко, И.Н. Ледин, Н.И. Литвяков. - патент на полезную модель RUS 759G8 G9.G4.2GG8.
7. Биогазовые установки для малых животноводческих хозяйств / Н.П. Ледин,
B.Н. Синчурин, С.И. Кононенко, И.Н. Ле-дин // Эффективное животноводство. -2GG8. - № 4 (29). - С. 21-23.
8. Сравнительная оценка технологии анаэробной переработки стоков животноводческих ферм / Н.П. Ледин,
C.И. Кононенко, И.Н. Ледин, Е.Н. Головко // Вестник Всероссийского научно-исследовательского института механизации животноводства. - 2GG7. - Т. 17. - № 3. -
С.185-193.
9. Эффективность использования биогазовых установок / С.И. Кононенко, Н.П. Ледин, Д.И. Поляковский, И.Н. Ле-дин, Е.Л. Мурадова // Эффективное животноводство. - 2G12. - № 5 (79). - С. 37-39.
Сведения об авторах
Кононенко Сергей Иванович - д-р с.-х. наук, заместитель директора по научной работе Северо-Кавказского научно-исследовательского института животноводства Рос-сельхозакадемии (г. Краснодар).
Ледин Николай Павлович - д-р с.-х. наук, заведующий лабораторией механизации животноводства Северо-Кавказского научно-исследовательского института животноводства Россельхозакадемии (г. Краснодар).
Мурадова Елена Леонидовна - старший научный сотрудник лаборатории механизации животноводства Северо-Кавказского научно-исследовательского института животноводства Россельхозакадемии (г. Краснодар).
Information about the authors
Kononenko Sergey Ivanovich - Doctor of Agricultural Sciences, deputy director for scientific work, North Caucasian Research Institute of Animal Husbandry of the Russian Agricultural Academy (Krasnodar).
Ledin Nikolay Pavlovich - Doctor of Agricultural Sciences, head of the Laboratory for mechanization in animal husbandry, North Caucasian Research Institute of Animal Husbandry of the Russian Agricultural Academy (Krasnodar).
Muradova Elena Leonidovna - Senior Researcher of the Laboratory for mechanization in animal husbandry, North Caucasian Research Institute of Animal Husbandry of the Russian Agricultural Academy (Krasnodar).
