Совершенствование процесса управления несоответствиями на основе применения информационных технологий Текст научной статьи по специальности «Экономика и бизнес»

УДК 658.562.658.512 DOI

А.Л. Сафонов

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА УПРАВЛЕНИЯ НЕСООТВЕТСТВИЯМИ НА ОСНОВЕ ПРИМЕНЕНИЯ ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

Рассмотрен подход к автоматизации процесса управления несоответствиями на промышленном предприятии. Представлено описание автоматизированной системы для решения этой задачи.

Ключевые слова: управление

несоответствиями, технический контроль, управление качеством, автоматизированная информационная система, промышленное предприятие, система менеджмента качества.

A.L. Safonov

DISCREPANCY PROCESS CONTROL UPDATING ON BASIS OF INFORMATION TECHNOLOGY APPLICATION

A current approach to quality management at an industrial enterprise implies a complex automation of all its business-processes. The most significant element of the quality management system is a process of discrepancy control. That is why as a top-priority step in the creation of an integrated quality management system is an automation of a discrepancy process control. A basic role in this process is carried out by a service of quality management which reveals discrepancies and a department of technologists defining their reasons and specifying a complex of correcting measures. A classical approach to the activities of a quality control department (QCD) used quite often until now consists in the fixation of discrepancies as a report of the QCD and their archiving till an urgent moment (outer claims

coming, occurrences of discrepancies in further manufacturing). Within the bounds of the integrated quality management system there is developed an automated system "DC" (Discrepancy Control) the basic purposes of which consist in the following: a record of manufacturing discrepancies, a record of correcting measures to reveal discrepancies, a control of correcting measures performed, a record of discrepancy reasons, an analysis of discrepancy occurrences, an estimate of function quality of enterprise services. This automated system is introduced in the Joint-Stock Company - Karachevsky Plant "Electrodetail".

Key words: discrepancy control, technical control, quality management, automated information system, industrial enterprise, quality management system.

Управление качеством как наука и область практической деятельности базируется на ряде основополагающих принципов. Современные концепции управления предполагают широкий спектр принципов, соблюдение которых позволит достичь поставленных целей. В наиболее компактной и всеобъемлющей форме эти принципы приведены в стандарте ГОСТ Р ИСОсерии 9000-2008[1].

Одними из конкретных методов управления качеством являются технологические методы, к которым относятся методы контроля качества продукции и процесса, а также методы воздействия на качество продукции и процесса.Важным звеном в системе управления качеством является управление несоответствиями продукции, цели которого - защита потреби-

теля от непреднамеренного получения продукции, не отвечающей установленным требованиям, и минимизация затрат по ее доработке [2].

Источники информации о несоответствиях продукции:

• результаты входного контроля сырья, материалов, комплектующих изделий;

• результаты контроля и испытаний опытных образцов на этапе разработки продукции;

• результаты контроля и испытаний серийной продукции;

• информация (рекламации) от потребителей.

Управление несоответствующей продукцией осуществляется под руководством службы качества с активным привлечением технических и производственных служб

организации и состоит из следующих этапов:

• выявление продукции, несоответствующей установленным требованиям;

• регистрация несоответствующей продукции;

• идентификация несоответствующей продукции и ее изоляция для предупреждения использования в дальнейшем до принятия соответствующих решений;

• документирование факта несоответствия и уведомление всех заинтересованных служб;

• оперативное принятие мер по выявлению конкретного места и времени появления несоответствия, изъятие всей несоответствующей продукции из производства и предупреждение появления несоответствий в других единицах и партиях продукции;

• анализ несоответствий с целью определения дальнейших действий с такой продукций.

Выявление продукции, не соответствующей установленным требованиям, осуществляется на всех этапах производства, начиная от входного контроля материалов, полуфабрикатов, покупных комплектующих изделий и заканчивая приемосдаточными испытаниями изготовляемых изделий.

Необходимо отметить, что сосредоточение технического контроля должно быть не только на регистрации брака, но и,главным образом, на мероприятиях, исключающих появление различных несоответствий.

Одним из таких мероприятий является контроль за соблюдением технологической дисциплины при изготовлении продукции [3]. Цели контроля технологической дисциплины: предупреждение возможных нарушений технологических процессов, исключение производственного брака, повышение стабильности качества выпускаемой продукции и организации труда.

При контроле технологическое дисциплины должны проверяться качественные и количественные характеристики, в том числе: точность и стабильность; последовательность выполнения переходов и

операций; применяемые средства технологического оснащения; режимы обработки; соответствие материалов; содержание и методы входного,операционного и приемочного контроля.

При контроле изготовления деталей, сборочных единиц и изделий проверяются следующие параметры:

• геометрические, механические, электрические, физико-химические, функциональные, внешние и внутренние дефекты;

• клейма и маркировка;

• сопроводительные документы (ярлыки, бирки, сертификаты, технологические паспорта, протоколы испытаний, выписки из технической документации на рабочих местах, журналы контроля технологической дисциплины), их наличие и правильность заполнения;

• полнота проведения испытаний;

• упаковка и комплектность поставки изделий заказчику.

В случае выявления продукции, которая не удовлетворяет установленным требованиям, она регистрируется службой качества, идентифицируется и анализируется на предмет несоответствий и недопущения их в дальнейшем.

Несоответствующая продукция, выявленная на всех стадиях производства, является браком в работе и делится на следующие категории:

- брак окончательный;

- брак исправимый;

- несоответствующая продукция, которая может быть допущена в дальнейшее производство без исправления;

- некондиционная продукция.

Основанием для забракования продукции является несоответствие деталей, комплектующих изделий, а также объемов проведенных испытаний действующей нормативно-технической документации. Продукция, несоответствия в которой могут быть выявлены внешним осмотром или с применением средств измерений, с целью снижения затрат должна предъявляться представителю подразделения-виновника в стадии поставки. Несоответствия, которые могут быть выявлены в продукции только в процессе прохождения

по технологическому циклу, предъявляются представителю подразделения-виновника по мере их обнаружения [4].

К несоответствующей продукции категории «брак исправимый» применяется ремонт и повторное предъявление службе качества. Возможность допуска в дальнейший процесс производства деталей и готовых изделий с отступлением от конструкторской и технологической документации определяет главный инженер предприятия.

Выявленный службой качества окончательный брак оформляется актом отдела технического контроля (ОТК), который является первичным документом по учету данной категории несоответствий.

Согласно акту ОТК:

• списываются с незавершенного производства забракованные заготовки, детали, узлы и изделия;

• ведется оперативно-бухгалтерский учет и анализ брака;

• запускаются в производство заготовки, детали и узлы взамен забракованных;

• производится удержание за брак с виновников в соответствии с действующим законодательством.

Выполнение установленных в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО серии 9001 правил выявления, учета и изоляции брака, оформление и реализация разрешений на временные отступления от требований конструкторской и технологической документации, не говоря уже о разработке и исполнении конкретных мероприятий по недопущению повторения выявленных несоответствий, в условиях многономенклатурного серийного производства является достаточно сложной задачей,

решить которую на должном уровне в ручномрежиме практически невозможно.

Современный подход к управлению качеством на промышленном предприятии предусматривает комплексную автоматизацию всех бизнес-процессов системы менеджмента качества (СМК). Важнейшим звеномсистемы управления качеством является процесс управления несоответствиями, поэтому его автоматизация должна стать первоочередным шагом в создании интегрированной СМК.

При создании интегрированной СМК, в частности автоматизированного процесса управления несоответствиями, видится необходимой разработка инструментария дляавтоматизации всех этапов этого процесса: регистрации несоответствий, определения корректирующих воздействий, их эффективности и оценки ка-честваработы соответствующих служб предприятия.

Для решения поставленной задачи разработана автоматизированная система «УНО» («Управление несоответствиями»). Схема процесса управления несоответствиями представлена на рис. 1 в виде модели нотации BPMN (от англ. Business Process Model and Notation -нотация и мо-дельбизнес-процессов).

Основные задачи «УНО»:

• регистрация несоответствий производства;

• регистрация корректирующих мероприятий (КМ) для выявленных несоответствий;

• контроль выполнения корректирующих мероприятий;

• учет причин несоответствий;

• анализ появления несоответствий;

• оценка качества работы служб предприятия.

Рис. 1. БРЫЫ-модель процесса управления несоответствиями с применением пакета «УНО»

Программный комплекс «УНО» -клиент-серверное приложение с централизованной базой данных, реализованной на промышленной СУБД.

Пользовательский интерфейс представляет собой автоматизированные рабочие места (АРМ) специалистов:

• контролера отдела технического контроля (ОТК);

• цехового технолога;

• начальника технического бюро;

• администратора программного комплекса.

АРМ контролера ОТК предназначено для регистрации несоответствий производства. Главное окно АРМ контролера ОТК (рис. 2 и 3) приставляет собой таблицу, строчками которой являются записи о конкретных выявленных контролером несоответствиях. Контролер может отобразить

весь список либо только несоответствия, зарегистрированные им (включив опцию «Только мои записи»).

Кроме этого, при выборе временного периода (за все время, год, месяц, неделю, настраиваемый диапазон) в правой части окна список несоответствий сокращается согласно датам регистрации несоответствий в системе. Для удобства пользования модулем возможно сокращение списка за счет указания текущих статусов, присвоенных несоответствиям пользователями системы «УНО». Добавление и редактирование записей осуществляется при помощи формы «Редактирование параметров несоответствия».

АРМ технолога цеха (рис. 4) предназначено для управления корректирующими мероприятиями для несоответствий, внесенных в систему контролерами ОТК.

Ц УН О: АРМ контроллера ОТ К [Иванов}

Редактировать список Пользователь Справка

Дата выявления Группа изделий Деталь Номер партой Объем партии Кол-во брака Доля брака Место выявления Тип брака 1

2ai5.D2.2t... РП10 ИЗОЛЯТОР ... 102769 166 1Е 0,103... Не задано Инородны... !-

2015.02.26... РП14 КОРПУС ИЗ... 103149 175 24 0,137... Не задано Инородны... У

► fflM1.01.D1 ... Контакт вт... КОРПУС РЮ... 6735В 150 10 0,066... Не задано Недоливы Н

2015.02.26... СНП26В ПАТРУБОК Е... 97733 741 36 0,043... Не задано Недоливы г

2015.02.27... РП10 ИЗОЛЯТОР ... 102769 30 7 0,233... Входной конт... Инородны... У

2015.02.27... РП14 КОРПУС ИЗ... 103149 175 ~г ! 0,04 Не задано Инородны... У

SSS1.D1.D1 ... СНП2£В КОЖУХ БСА... 9346В 339 2 0.0В5... Не задано Не задано У

2015.02.27... рпи КОРПУС ИЗ... 103150 150 23 0,153... Не задано Инородны... г

2015.02.27... РПН23-КД ИЗОЛЯТОР ... 103152 100 4 0,04 Не задано Инородны... У

2015.02.27... СНП260 ИЗОЛЯТОР ... В7510 100 9 0,09 Не задано Зарезы 1-

2015.02.27... Розетка 47К КОРПУС РЮ... 93307 145 3 0,020... Не задано Инородны... У

2015.02.27... СНП306 ИЗОЛЯТОР ... 92765 305 11 0,036... Не задано Недоливы У

2015.02.27... СНП2СВ КОЖУХ БСА... 9142В 330 20 0,060... Не задано Недоливы 1-

2015.02.27... СНП26В КОЖУХ БСА... 52212 133 2 0,014... Не задано Недоливы У

2015.02.26... РП14 ОСНОВАНИЕ.. 63014 161 1В 0,111... Входной конт.. Инородны... У

2015.02.27... СНП26Э ИЗОЛЯТОР ... 93142 25 2 0,03 Не задано Царапины У

2015.02.27... Контакт вт... КОРПУС РЮ... 92140 150 7 0,046... Не задано Недоливы г-

2015.02.27... РП14А ОСНОВАН. Г .. 11254 500 16 0,032 Входной конт.. Механиче... У

>

¡Всего: 152

Только мои записи * все

Г" за неделю за месяц С за год С диапазон

" "Со статусами У Не задан технолог

Не начато У Выполняется

Завершено Р Не согласовано Согласовано

Диаграммы

Рис. 2. АРМ контролера ОТК

Г" Конкретный цех Выход

Р У НО: АРМ контроллера ОТК [Иванов}

Редактировать список Пользователь Справка

Оснастка Исполни" Контроллер Цех Технолог Причина Оконч брак Статус Мер-™й ¡выполн. ж

Не задано Филат... Шакун 302 Не задан Не задано Г Не задан техн.. 0 из 0

Не задано Филат... Шакун 302 Не задан Нарушение ТП г Не задан теин.. 0 из 0

Я Не задано Сидоро... Не задано Не задан Не задано Л Не задан техн... 0 из 0

Не задано Климе... Петрунина 302 Не задан Не задано Г Не задан техн... 0 из 0

Не задано Филат... Не задано Не задан Не установлена г Не задан техн... ОизО

Не задано Филат... Не задано Не задан Не задано г Не задан те>и... ОизО

Не задано Не задано Не задан Не задано г Не задан техн.. ОизО

Не задано Филат... Шакун 302 Не задан Не установлена 17 Не задан техн... ОизО

Не задано Филат... Шакун 302 Не задан Не задано Г Не задан техн.. ОизО

Не задано Кобозева 302 Не задан Не задано Г Не задан техн.. ОизО

Не задано Булеви... Кобозева 302 Не задан Не задано г Не задан техн.. ОизО

Не задано Голови... Шакун 302 Не задан Не задано г Не задан техн... ОизО

Не задано Устино... Шакун 302 Донской Не задано г Выполняется ОизО

Не задано Леонов... Шакун 302 Не задан Не задано г Не задан те>н.. ОизО

Не задано Не задано Не задан Не установлена г Не задан техн.. ОизО

Не задано Лрозор... Не задано Не задан Не задано г Не задан техн... ОизО

Не задано Голови... Шакун 302 Не задан Не задано г Не задан техн.. ОизО

Не задано Кривей.. Шакун 302 Не задан Не установлена г Не задан теш.. ОизО

и

|Всего:192

Только мои записи

все

Г* за неделю С за месяц Г* за год С диапазон

" Со статусами ^ Не задан технолог У Не начато * Выполняется

Завершено 17 Не согласовано Согласовано

Диаграммы

\ Конкретный цех Выход

Рис. 3. АРМ контролера ОТК (продолжение)

1

АРМ технолога цеха (Технологов)

Несоответствия

Дата выявления Шифр партии Кол-во Место выявления Причина Оснастка Оконч. брак Контроллер Технолог Статус Мероприятий {выполнено)

12.01.2014... 2_002 7 Контроль еоблю... Халатность раб- Не задано г Иванов Технологов Завершено 4 из 5

► 13.12.2014... 2_002 13 Сообщение от р... Материал штамп2 я Петров Технологов Завершено 0из2

1S.12.2014... 1_004 0 Периодическая... Оборудование Форма1 р Иванов Технологов Выполняется Оиз 1

18.12.2014... партия_... 5 Входной контро... Не установлена Форма 1 г Иванов Технологов Завершено ОизО

11.12.2014... партия_... 3 Входной контро... Ошибка констру... штамп2 в Иванов Технологов Завершено 1 из 1

04.01.2015... партия_... 0 Сообщение отр... Ошибка констру... Форма1 г Сидоров Технологов Завершено ОизО

06.01.2015... 0 Входной контро... Не установлена Не задано р Сидоров Технологов Выполняется ОизО

' все

С за неделю Г занесли ( 1 за год

Г1 диапазон

Со стансами Р Не задан технолог Р Не начата Р Выполнпетсп р Завершено Р Не согласовано

К Дллменл Нероприри'и

Наименование Дата инициализации Дата выполнения (план) Статус Дата последнего изменения статуса

► Выполнить контроль линейных размеров матрицы 21.12.2014... 21.12.2014... в ожидании 21.12.2014...

Выполнить контроль температурного режима 23.12.2014... 09.01.2015... в ожидании 31.01.2015...

Г Мои Г Для всех несоответствий

Добавить Редактировать

Удалить

Выход

Рис. 4. АРМ технолога цеха

При выборе опции «Для меня» список содержит только несоответствия, предназначенные для конкретного технолога (назначается начальником техбюро или системой автоматически). При отсутствии данной опции отображаются несоответствия вне зависимости от назначенного технолога. При выборе временного периода (за все время, год, месяц, неделю, настраиваемый диапазон) список несоответствий сокращается согласно датам регистрации несоответствий в системе. Для удобства пользования модулем возможно сокращение списка несоответствий за счет указания текущих статусов, присвоенных несоответствиям пользователями системы «УНО».

Для просмотра подробной информации о несоответствии и задания дополнительных его параметров технолог может вызвать форму редактирования несоответствий (рис. 5). Здесь технолог имеет воз-

можность изучить параметры несоответствия, заданные контролером ОТК (в режиме «Только чтение»), редактировать список КМ (как и на главном окне АРМ) для данного несоответствия, указать список виновного в несоответствии персонала, замечания (например, в ответ на замечания начальника техбюро), статус работы над несоответствием (в работе, выполнено).

После завершения работы по конкретному несоответствию технолог цеха присваивает ему статус «Выполнено».

Главный технолог или сотрудник, исполняющий аналогичные обязанности (с ролью в системе «УНО» «Главный технолог»), имеет возможность утверждать или возвращать запись о завершенном несоответствии присвоением статусов «Согласовано» или «Не согласовано». Кроме того, этому пользователю системы доступны инструменты аналитики данных о несоответствиях.

Рис. 5. Форма для внесения данных о несоответствии технологом

Предложенный подход позволяет оперативно отслеживать состояние корректирующих мероприятий по каждому возникающему несоответствию, вести статистику появления несоответствий, проводить анализвлияния факторов производст-

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Салимова, Т.А. Управление качеством / Т.А. Салимова. - М.: Омега-Л, 2008.- 414 с.

2. Стандарт организации ОАО «Карачевский завод «Электродеталь» СТО 003-2013. Руководство по качеству. - 2013. - 110 с.

3. Стандарт организации ОАО «Карачевский завод «Электродеталь» СТО 043-2013. Контроль

1. Salimova, T.A., Quality Management / T.A. Sali-mova. - M.: Omega - L, 2008. - pp. 414.

2. Standard of organization J-S Co. "Karachevsky Plant "Electro-detail" STO 003-2013. Guide-book on Quality. - 2013. - pp. 110.

3. Standard of organization J-S Co. "Karachevsky Plant "Electro-detail" STO 043-2013.

Сведения об авторах:

Сафонов Александр Леонидович, к.т.н., доцент кафедры «Управление качеством, стандартизация и

Safonov Alexander Leonidovich, Can.Eng., Assistant Prof. of the Dep. "Quality Management, Standardiza-

ва на качество продукции. Совершенствование разработанного модуля и объединение его в единую информационную модель с автоматизированными системами предприятия позволит полноценно включить деятельность ОТК в СМК организации.

технологической дисциплины в процессе производства. - 2013. - 20 с.

4. Стандарт организации ОАО «Карачевский завод «Электродеталь» СТО 031-2013. Управление несоответствующей продукцией. - 2013. - 17 с.

Technological Discipline Control in Manufacturing. - 2013. - pp. 20. 4. Standard of organization J-S Co. "Karachevsky Plant "Electro-detail" STO 031-2013. Inappropriate Production Management. - 2013. - pp. 17.

Статья поступила в редколлегию 8.12.2015. Рецензент: д.т.н., профессор кафедры Брянского государственного технического университета

Горленко О.А.

метрология» Брянского государственного технического университета, е-mail: safonoval@yandex.ru

tion and Metrology" Bryansk State Technical University, е-mail: safonoval@yandex.ru.