7Academic Research in Educational Sciences VOLUME 2 | ISSUE 12 | 2021
ISSN: 2181-1385
Scientific Journal Impact Factor (SJIF) 2021: 5.723 Directory Indexing of International Research Journals-CiteFactor 2020-21: 0.89
DOI: 10.24412/2181-1385-2021-12-663-669
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕТОДИКИ ПАСПОРТИЗАЦИИ КОКОНОВ НА КОКОНОМОТАЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ
Мамура Рахимовна Абдурахманова
Ассистент кафедры «Технология шелка» Ташкентский институт текстильной и легкой промышленности,
Анатолий Васильевич Корабельников
Кандидат технических наук, доцент кафедры «Технология шелка» Ташкентский институт текстильной и легкой промышленности
ВВЕДЕНИЕ
Целью кокономатание является кокономотание гладкой монолитный непрерывной по длине и ровномерной по толщине, прочности на разрыв и другим свойтвам комплексный шелковой нити заданной линейной плотности путем сложении склейивание вместе нескольких коконных нити, сматываемой с оболочки. При этом основной задачей является возможно польное использование шелковой массы оболочки для выработки шелка-сырца, с наименшеми затратами труда при смески, поспортизации коконов тутового шелкопряда. В настояшие время, прежде чем смешивать, исходная партия коконов подвергает паспортизацию коконов, чтобы определить их массу и устоновить, подходят ли они по породе цветк и способу первичной обработки и степени высушки(состоянию серицина) кокона.
ЛИТЕРАТУРНЫЙ АНАЛИЗ И МЕТОДОЛОГИЯ
Сушествует паспортизация исходных партии несортированных коконов для выбора режима укрупнение партии. По данной этой паспортизации невозможно выброт оптимальной режим сортировки, тоест группирование коконов призводственной партии. Этой задачей решается в результаты паспортизации укрупненной партии несортированных коконов. В результате второй по счету поспартизации коконовопределяют: Закон распределение коконов по колибру;
Содержание партии каждого калибра коконов I, II сортов по дефектности оболочк и других;
Средней линейной плотность и неровноту шелка-сырца, выработанного из образцов каждого калибра.
Academic Research in Educational Sciences VOLUME 2 | ISSUE 12 | 2021
ISSN: 2181-1385
Scientific Journal Impact Factor (SJIF) 2021: 5.723 Directory Indexing of International Research Journals-CiteFactor 2020-21: 0.89
DOI: 10.24412/2181-1385-2021-12-663-669
Этот метод является сложным процессом для подбора оптимального режима сортировки укрепненной партии пускаемой переработку.
В этом случи паспортизации по образцу несортированных коконов массой 120 кг, составленному и отобранный по методике действующей государственного стандарта на воздушно- сухие коконы.
Предлогаемая форма записи результатов испытаныя коконов при поспортизации укрепненой партии и основные критерия для выбора границ колибров и сортов приведени в литературе [1]. Отсюда следует проектируемые групирование коконов производственной партии считается сложними для состовление технологической инструкционной карты переработки данной укрупненной партии коконов, а также план-график пуска партии коконоа в производства. [2]
В связи с этим, основной задачей процесса поспортизации является выпольнение предлогаемых этих операции с наименшеми затратами и снаибольшой сохронение шелка оболочки для выработки из него нити шелка-сырца.
Текстильном институте в облости и научнои -исследовательской институте шелководства (НИИШ) преведени исследование в области паспортизации коконов тутого шелкопряда Ипакчи 1 и Ипакчи 2.
РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЕ
Выработка качественного шелка-сырца невозможна без глубокого анализа технологических свойств коконного сырья. Для получения заданных параметров комплексной нити по основным характеристикам (линейной плотности, коэффиценту вариации по линейной плотности и др.) необходимо учитовать разброс параметров сырья как внутри партии, зависящий от индивидуальных особенностей шелкопряда (пол, условия выкормки и т.д.), так и между различными партиями (порода, способ замаривания и сушки и т.д.). Для достижения желаемых характеристик готовой продукции варьирование параметров внутри укрупненной партии должно быть минимальным, а отклонение их средных величин в различных партиях-незначительным.
Для подбора сочетания комбинаций различных партий в кокономотании используется метод паспортизации сырья заключающийся в вычеслении ожидаемых среднестатических показателей коэффицента вариации по линейной плотности, выхода шелка-сырца и длины неперывноразматывающейся коконной нити по данным лабораторной размотки каждой отдельной партии коконов. [1]
Паспортизация исходных партий проводится для выбора режима
укрупнения партии. Проводиться для несортированных коконов а также после
Google Scholar Scientific Library of Uzbekistan
Academic Research, Uzbekistan 664 www.ares.uz
Academic Research in Educational Sciences VOLUME 2 | ISSUE 12 | 2021
ISSN: 2181-1385
Scientific Journal Impact Factor (SJIF) 2021: 5.723 Directory Indexing of International Research Journals-CiteFactor 2020-21: 0.89
DOI: 10.24412/2181-1385-2021-12-663-669
сортировки и групирования коконов после колебровки. В результате второй по счету поспортизации определяют:
Закон распределения коконов по калибрам, отличающимся по наибольшей ширине на 1-2 мм;
Содержание в партии каждого калибра коконов I, II и несортовыеё сорта по жесткости и дефектности оболочек, пятнистых, полуватных,смеси дефектных разматываемых коконов, смеси бракованных (нестандартных) и неразматываемых прядомых коконов, ваты-сдира и невидимых угаров;
Среднюю линейную плотность и неровноту по этому признаку семикоконной нити шелка-сырца, выработанного на образцов коконов каждого калибра, жесткости, пятнистых и смеси разматываемых дефектных;
Расчетную ожидаемую среднюю линейную плотность и ее неровноту для шелка-сырца коконов, подлежащих групированиюв производственные (фабричные) партии в соответствии с намеченным планом сортировки с учетом безусловного обеспечения выполнения плана производства шелка-сырца в заданном ассортименте. [2]
Особо важное значение при паспортизации играют папаметры
оптимизации, т.е. наиболе значимые и ответственные параметры коконных и комплексных нитей. В принцпе для оптимизации состава смески необходимо учитывать большее число показателей. Однако, множество параметров усложняет расчеты и затрудняет выбор оптимальной смески.
С практической точки зрения число управляемых параметров должно превышать 4-5 показателей. Этих показателей обычно достаточно для грубой оценки параметров вырабатываемого шелка-сырца, но явно не достаточно для всестороннего качественного, технико-экономического прогнозирования процесса приготовления коконов к размотке (запарки, растряски), размотки и качественных характеристик готовой продукции. [2] Для всесторонного анализа процессов переработки исследуемые параметры должны охватывать все интересующие нас свойства сырья и готовой комплексной нити.
В современных условиях использование вычислительной техники, при учете массового вклада каждого из параметров позволяет расширить число критериев оценки исходного сырья и повысить точность ожидаемых характеристик укрупненной партии.
Для этого предворительно необходимо оценить значимость каждого критерия, проранжировать их в порядке убывания значимости, по возможности разбить ее на основание и вспомогательные группы и выработать обобщенный критерий, учитывающий все параметры.
Google Scholar Scientific Library of Uzbekistan
Academic Research, Uzbekistan 665 www.ares.uz
Academic Research in Educational Sciences VOLUME 2 | ISSUE 12 | 2021
ISSN: 2181-1385
Scientific Journal Impact Factor (SJIF) 2021: 5.723 Directory Indexing of International Research Journals-CiteFactor 2020-21: 0.89
DOI: 10.24412/2181-1385-2021-12-663-669
В соответствие с требованиями, критерии оптимизации смески-это ряд технологических характеристик коконов, определяющих сочитаемость различных партий при смеске, т.е. возможность их оброботки и размотки при одних и тех же технологических режимах и на одном типе оборудования. К этим параметрам относятся:
1. Линейная плотность коконной нити, ее коэффицент утонения, коэффицент вариации по линейной плотности. Этот параметр определяет число сложений коконных нитей для получения заданного ассортимента, линейную плотность шелка-сырца и ее неровноту.
2. Общая и непрерывно разматывающаяся длина коконной нити, являющиеся основными технологическими характеристиками коконов, определяющими, в конечном итоге, обрывность и неровноту комплексной шелковой нити.
3. Выход шелка-сырца - показатель, определяющий эффективность использования коконного сырья, и являющийся основным массовым критерием оптимальности смешивания различных партий.
4. Массовые характеристики партий коконов, определяющие долевое сочетание коконов отдельных партий в смеске, они учитываются при вычислении ожидаемых характеристик по всем основным параметрам.
5. Физико-химические параметры отдельных партий, определяемые степенью растворимости, дисперсностью серицина. Эти характеристики определяют параметры технологического режима гидротермической обработки коконного сырья и являются основными критериями оценки эффективности запаривания коконов и однородности смешиваемых партий для совместной размотки.
6. При определение возможности смешивания различных партий коконов могут учитываться также и другие, менее существенные характеристики (воздухо-, водо-, паропроницаемость, флуоресценция серицина оболочки и др.).
Характеристики пунктов 1 и 2 учитывают требования к качеству готовой продукции и должны обеспечить заданные ГОСТом показатели для шелка-сырца при различном соотношении коконов отдельных партий и в смеси.
Предлагаемая паспортизация, представляющая собой матиматическую задачу группирования из m отдельных партий по n укрупнений партии, имеет множство вариантов, количество которых определяется формулой сочетания:
Academic Research in Educational Sciences VOLUME 2 | ISSUE 12 | 2021
ISSN: 2181-1385
Scientific Journal Impact Factor (SJIF) 2021: 5.723 Directory Indexing of International Research Journals-CiteFactor 2020-21: 0.89
DOI: 10.24412/2181-1385-2021-12-663-669
Число отдельных партий в реальных условиях может состовлять более 100, а число соединяемых партий ограничено параметрами смесительной машины. В реальных условиях перебор и анализ всех возможных комбинаций смески практически невозможен без использования вычислительной техники. Для реализации вариантов смешивания отдельных партий в качестве модели для расчета ожидаемых характеристик укрупненной партии выбираем средневзвешенную для каждой из параметров, учитывающую весовую характеристику каждой из партий. Допольнительно для из вариантов смешивания должны быть установлены ограничения, в частности, определяющие допустимый разброс каждого из параметров. Поэтому возможность соединения отдельных партий должна быть оценена по следующей методике:
1. Принципиальная возможность соединения предполагает сочетание партий коконов одной породы или гибрида и способа первичной обработки, поэтому при расчете сочетанийвозможны комбинации коконов одной породы или гибрида, подвергнутых одному и тому же методу морки и сушки. Для реализации этой задачи все парти коконов группируются в отдельные группы с учетом возможности их соединения.
2. Количество смешиваемых партий (n_) ограничено пределом, характеризующим производительность (число бункеров коконосмесительной машины) и планом смешивания в суммарная их масса периодом работы оборудования без перезапарки:
п
М(х) = ^Mt> М3 ад (2 )
i=i
Где: М(х) - суммарная масса коконов;
Mi - масса i- партии коконов;
Мзад _ заданная масса укрупненной партии;
Ограничения Мзад рассчитываются с учетом мощности предприятия, сортового состава, производительности оборудования, линейной плотности и выхода шелка-сырца. В частности расчета можно производить по формуле:
W0*n*t*yD*P* КПВ
М = —--- ( 3 )
1 3 ад 1000 * К с ( 3 )
Где: N -мощность шелкового предприятия, станков;
П _ производительность станков, г/таз.час;
t _ время работы оборудования в расчетный период, час;
Ур _ удельный расход коконов;
Р - коэффицент сменности (Р=1; 2);
Academic Research in Educational Sciences VOLUME 2 | ISSUE 12 | 2021
ISSN: 2181-1385
Scientific Journal Impact Factor (SJIF) 2021: 5.723 Directory Indexing of International Research Journals-CiteFactor 2020-21: 0.89
DOI: 10.24412/2181-1385-2021-12-663-669
Кс - коэффицент сортности коконов (Кс =0,9).
3. Средневзвешенный выход шелка-сырца оценивается по средним значениям выхода для каждой партии (Bi), при этом они должны быть близки между собой а ожидаемый выход должен стремиться к максимальному значению в данном сочетании:
If_. В i * Mi
Предел колебания сочетаемых партий не должен превышать ± 0,03%.
4. В сочетаемых партиях калибровые и сортовые составы должны быть однородными.
5. Ожидаемая линейная плотность (Т(х)) комплексной нити зависит от толщины одиночной коконной нити и числа сложений, а кроме того ограничена ГОСТом и должна удовлетворять условию:
If- iT i*Mi If- iMi
Допустимые пределы колебания в смешиваемых партиях не должны превышать ±0,05 текс.
6. Соединять партии возможно при удовлетворении коэффициента вариации по линейной плотности (Q) условию:
П*) = '—f „, 3 ад ( 5 )
( )
п
(б)
1 = 1
N
Допутимые пределы его колебания не должены превышать ± 0,03%.
7. Средневзвешенная длина непрерывно разматывающейся коконной нити в сочетаемых партиях должна стремиться в данном сочетании:
_ II- i Li * M'
^(л:) _ —f ■ц ^ ^ тах ( 7)
8. Пределы колебания дисперсности серицина в сочетаемых партиях коконов не должны превышать 1 усл. ед.
Кроме того, сочетаемые партии коконов должны быть однородными по воздухо-, водо-, паропроницаемости оболочки.
Другие специфические свойства партий коконов необходимо учитывать допольнительно.
По данной стратегии необходимо рассчитывать ожидаемые параметры
укрупненной партии и сопоставить их с заданными ограничениями. Не
соответствующие комбинации отбрасываются, и проверается наличие всех m
Google Scholar Scientific Library of Uzbekistan
Academic Research, Uzbekistan 668 www.ares.uz
Academic Research in Educational Sciences VOLUME 2 | ISSUE 12 | 2021
ISSN: 2181-1385
Scientific Journal Impact Factor (SJIF) 2021: 5.723 Directory Indexing of International Research Journals-CiteFactor 2020-21: 0.89
DOI: 10.24412/2181-1385-2021-12-663-669
партий коконов в комбинациях. Если не все партии вошли в сочетания, необходимо пересмотреть начальные граничные условия, снизив уровеньограничений, повторить перебор комбинаций и выстроить все полученные сочетания по рангу, с уменьшением или увеличением ожидаемого параметра. Дальнейшая обработка результатов ведется по следующему параметру только в комбинациях, удовлетворяющих предыдущему ограничению. Таким образом, перебираются все возможные комбинации сочетаемых партий по всем желаемым параметрам.
ВЫВОДЫ
1. Предложена методика расчета параметров смешивания и укрупнения производственных партий коконов на шелкомотальных фабриках.
2. Испытание данной методике в производственных условиях на шелкомотальной фабрике показатель выхода шелка-сырца увеличилися на 2%.
REFERENCES
1. «Технология шелка» (кокономотание) д.т.н. Э. Б. Рубинова Москва «Легкая и пищевая промышленность» 1981
2. Типовая технологическая карта производства шелка-сырца при автоматическом кокономотании. М. , 1976
3. «Шелкосырье и кокономотание». Справочник Издание второе переработанное и дополненное Под редакцией д.т.н. Э. Б. Рубинова М.Легпромбытиздат 1986
