CC BY
48
ISSN 1560-3644 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIYREGION.
TECHNICAL SCIENCE. 2021. No 3
УДК 544.47 DOI: 10.17213/1560-3644-2021-3-73-78
СИНТЕЗ ФИШЕРА-ТРОПША НА СМЕШАННОМ Fe-Cu-K КАТАЛИЗАТОРЕ*
© 2021 г. И.Н. Зубков, О.П. Папета, А.С. Драченко, М.А. Шилов, О.Д. Денисов, Г.Т. Хлиян, С.С. Демченко, С.А. Лавренов, Р.Е. Яковенко
Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова, Новочеркасск, Россия
FISCHER-TROPSCH SYNTHESIS ON A MIXED Fe-Cu-K CATALYST
I.N. Zubkov, O.P. Papeta, A.S. Drachenko, M.A. Shilov, O.D. Denisov, G.T. Khliyan, S.S. Demchenko, S.A. Lavrenov, R.E. Yakovenko
Platov South-Russian State Polytechnic University (NPI), Novocherkassk, Russia
Зубков Иван Николаевич - мл. науч. сотр., лаборатория «Катализаторы и технологии переработки углеродсодержащих материалов», Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова, г. Новочеркасск, Россия. E-mail: 71650021.qwe@mail.ru
Папета Ольга Павловна - инженер-исследователь, лаборатория «Катализаторы и технологии переработки углеродсодержащих материалов», Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова, г. Новочеркасск, Россия. E-mail: papeta.olga@bk.ru
Драченко Андрей Сергеевич - лаборант, НИИ «Нанотехно-логии и новые материалы», Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова, г. Новочеркасск, Российская Федерация. E-mail: drachenko_andrey_98@mail.ru
Шилов Максим Андреевич - техник, лаборатория «Катализаторы и технологии переработки углеродсодержащих материалов», Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова, г. Новочеркасск, Россия. E-mail: maksshilov2000@mail.ru
Денисов Олег Дмитриевич - техник, лаборатория «Катализаторы и технологии переработки углеродсодержащих материалов», Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова, г. Новочеркасск, Россия. E-mail: denisow99@mail.ru
Хлиян Герман Тарасович - техник, лаборатория «Катализаторы и технологии переработки углеродсодержащих материалов», Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова, г. Новочеркасск, Россия. E-mail: gera_isa@mail.ru
Zubkov Ivan N. - Junior Researcher, Laboratory of «Catalysts and Technologies for Processing of Carbonaceous Materials», Platov South-Russian State Polytechnic University (NPI), Novocherkassk, Russia. E-mail: 71650021.qwe@mail.ru
Papeta Ol'ga P. - Research-Engineer, Laboratory of «Catalysts and Technologies for Processing of Carbonaceous Materials», Platov South-Russian State Polytechnic University (NPI), Novocherkassk, Russia. E-mail: papeta.olga@bk.ru
Drachenko Andrey S. - Laboratory Assistant, Research Institute «Nanotechnology and New Materials», Platov South-Russian State Polytechnic University (NPI), Novocherkassk, Russia. E-mail: drachenko_andrey_98@mail.ru
Shilov Maxim A. - Technician, Laboratory of «Catalysts and Technologies for Processing of Carbonaceous Materials», Platov South-Russian State Polytechnic University (NPI), Novocherkassk, Russia. E-mail: maksshilov2000@mail.ru
Denisov Oleg D. - Technician, Laboratory of «Catalysts and Technologies for Processing of Carbonaceous Materials», Platov South-Russian State Polytechnic University (NPI), Novocherkassk, Russian Federation.
Khliyan German T. - Technician, Laboratory of «Catalysts and Technologies for Processing of Carbonaceous Materials», Platov South-Russian State Polytechnic University (NPI), Novocherkassk, Russia. E-mail: gera_isa@mail.ru
Исследование выполнено при финансовой поддержке РФФИ в рамках научного проекта № 20-33-90149 и Минобрнауки РФ в рамках государственного задания, № заявки 2019-0990, с использованием оборудования ЦКП «Нанотехнологии» ЮРГПУ (НПИ).
ISSN 1560-3644 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIYREGION. TECHNICAL SCIENCE. 2021. No 3
Демченко Светлана Сергеевна - техник, лаборатория «Катализаторы и технологии переработки углеродсодержащих материалов», Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова, г. Новочеркасск, Россия. E-mail: svetta.demencko4@yandex.ru
Лавренов Сергей Александрович - техник, лаборатория «Катализаторы и технологии переработки углеродсодержащих материалов», Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова, г. Новочеркасск, Россия. E-mail: vip.sergo0195@mail.ru
Яковенко Роман Евгеньевич - канд. техн. наук, ст. науч. сотр., лаборатория «Катализаторы и технологии переработки углеродсодержащих материалов», Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова, г. Новочеркасск, Россия. E-mail: jakovenko39@gmail.com
Demchenko Svetlana S. - Technician, Laboratory of «Catalysts and Technologies for Processing of Carbonaceous Materials», Platov South-Russian State Polytechnic University (NPI), Novocherkassk, Russia. E-mail: svetta.demencko4@yandex.ru
Lavrenov Sergey A. - Technician, Laboratory of «Catalysts and Technologies for Processing of Carbonaceous Materials», Platov South-Russian State Polytechnic University (NPI), Novocherkassk, Russia. E-mail: vip.sergo0195@mail.ru
Yakovenko Roman E. - Candidate of Technical Sciences, Senior Research, Laboratory of «Catalysts and Technologies for Processing of Carbonaceous Materials», Platov South-Russian State Polytechnic University (NPI), Novocherkassk, Russia. E-mail: jakovenko39@gmail.com
Представлены результаты исследования железного катализатора синтеза углеводородов из СО и Н2, полученного методом экструзии порошков оксидов металлов (железо, медь, калий) со связующим веществом - бемитом. Катализатор охарактеризован методами рентгенофазового анализа, темпера-турно-программированного восстановления, сканирующей электронной микроскопии и исследован в проточном режиме работы при давлении 1,5 МПа, объемной скорости газа 300 - 1000 ч-1, интервале температур 260 - 330 °С. Установлено, что в выбранном диапазоне технологических параметров (давление, нагрузка по газу, температура, соотношение Н2/СО) катализатор позволяет осуществить синтез углеводородов С5+ с производительностью до 129,5 кг/(м3кат:ч).
Ключевые слова: синтез Фишера-Тропша; железный катализатор;метод смешения; углеводороды С5+.
The article presents the results of a study of an iron catalyst for the synthesis of hydrocarbons from CO and H2, obtained by extrusion of powders of metal oxides (iron, copper, potassium) with a binder - boehmite. The catalyst was characterized by the following methods: X-ray phase analysis, temperature-programmed reduction, scanning electron microscopy and studied in a flow-through operation at a pressure of 1,5 MPa, a gas space velocity of300-1000 h-1, a temperature range of260 - 330 °C. It was found that in the selected range of technological parameters (pressure, gas load, temperature, H2/CO ratio), the catalyst allows the synthesis of C5+ hydrocarbons with a productivity up to 129,5 kg/^^rh).
Keywords: Fischer-Tropsch synthesis; iron catalyst; mixing method; С5+ hydrocarbons.
Введение
Синтез Фишера-Тропша (ФТ) - вторая стадия технологий переработки углеродсодержа-щего сырья в смесь продуктов: от метана до высокомолекулярных углеводородов, кислородсодержащих соединений и др [1, 2]. Синтез ФТ представляет собой каталитический процесс гидрирования СО, и именно свойства катализатора, а также технологическое оформление процесса определяют состав получаемых продуктов. Широкое распространение в промышленности для преобразования смесей СО и Н2 получили катализаторы на основе ^ и Fe. Основные показатели синтеза во многом определяются составом катализатора, методом его приготовления и восстановления, составом синтез-газа, условиями проведения процесса, изменяя которые можно управлять реакцией, направляя ее в сторону образования большего количества желаемого продукта [3, 4].
Железные катализаторы успешно применяются для получения синтетических углеводородов на заводах компании Sasol [5]. Помимо дешевизны, основным преимуществом данных катализаторов является гибкость схемных и технологических решений при их использовании [6].
Активной фазой железных катализаторов является карбид железа, который получают обработкой синтез-газом свежевосстановленного катализатора с высоким соотношением СО/Н2. В свою очередь, структура и состав железных катализаторов изменяются под воздействием реакционной среды. У железных катализаторов количество активных фаз значительно больше, чем у кобальтовых, и они имеют более сложный состав [7].
Осаждение из водных растворов и пропитка пористых носителей являются промышленными способами приготовления железных катализаторов для реакторов с неподвижным слоем [8, 9]. Для повышения активности в процессе синтеза
ISSN 1560-3644 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIYREGION.
углеводородов осуществляют промотирование катализаторов оксидами меди и калия. Введение меди способствует восстановлению катализатора, а добавка калия позволяет регулировать длину углеводородной цепи продуктов. Калий увеличивает адсорбцию СО и, следовательно, снижает относительное количество адсорбированного водорода, что, в свою очередь, уменьшает долю реакций гидрирования, а распределение продуктов в этом случае смещается в сторону образования углеводородов с большей молекулярной массой [10]. Основным недостатком железных катализаторов, полученных методами осаждения и пропитки, является низкая механическая прочность. Низкая прочность гранул катализатора в процессе синтеза может приводит к его разрушению, что влечёт за собой потерю самого катализатора и ухудшение качества получаемого продукта. Объектом научного и промышленного интереса длительное время являлись плавленые катализаторы [11, 12]. Как правило, на стадии сплавления активного металла (железа) с промоторами наблюдается частичное взаимодействие компонентов, приводящее к образованию смешанных соединений. Аналогично могут быть получены смеси оксидов путем термообработки их прекурсоров (как правило, нитратов) в определенном температурном режиме. В таком случае образуется смесь мелкодисперсных порошков оксидов металлов. Для использования в реакторах с неподвижным слоем катализатора требуются механически прочные гранулы размером 1 - 3 мм для уменьшения сопротивления газовому потоку и поддержания требуемого перепада давления [13]. Так, гранулы могут быть получены формованием смеси оксидов активных металлов со связующим веществом.
Цель работы - изучение возможности использования железного катализатора, полученного смешением порошков смеси оксидов активных компонентов - железа, меди и калия - со связующим веществом, для синтеза углеводородов из СО и Н2 по методу Фишера-Тропша.
Экспериментальная часть
Методика приготовления катализатора. Катализатор готовили смешением порошков смеси оксидов активных компонентов - железа, меди и калия (60 % по массе, фракция < 0,16 мм), и связующего вещества - бемита (40 % по массе, Sasol ТН 80). Смесь оксидов получали термообработкой совместной смеси нитратов Fe(NOз)2•9H2O, Cu(NOз)2•3H2O и KNOз в соотношении 6,2:1:1 при температуре 150 °С - 2 ч, 200 °С - 2 ч, 400 °С - 3ч.
TECHNICAL SCIENCE. 2021. No 3
Для пластификации смеси порошков использовали водно-спиртовой раствор триэти-ленгликоля с азотной кислотой. Гранулы катализатора формовали методом экструзии, сушили 24 ч при комнатной температуре, 4 ч при температуре 80 °С, 1 ч - 100 °С, 1 ч - 120 °С, 1 ч - 140 °С, затем прокаливали 4 ч при температуре 400 °C.
Исследование физико-химических и каталитических характеристик. Рентгенофазовый анализ (РФА) катализатора производили на дифрак-тометре Thermo Scientific ARL X'TRA Powder Dif-fractometer с монохроматизированным CuKa-из-лучением методом сканирования по точкам (шаг 0,01°, время накопления в точке 2 с) в интервале углов 20 от 5° до 90°. Определение качественного фазового состава было выполнено с помощью PDF-2 [14] в программном комплексе Crystallographica. Обработку дифрактограмм проводили в программе FullProf.
Исследования катализатора методом темпе-ратурно-программированного восстановления (ТПВ Н2) осуществляли на анализаторе Micromeritics ChemiSorb 2750 с детектором по теплопроводности (TCD). Перед ТПВ Н2 образец катализатора выдерживали в токе Не (20 мл/мин) в течение 1 ч при температуре 200 °С. Затем образец охлаждали до комнатной температуры и переключали поток на смесь 10 % H2 и 90 % N2 (20 мл/мин). Съёмку вели в интервале температур 20 - 800 °С со скоростью нагрева 20 °С/мин.
Морфологию поверхности катализатора изучали на сканирующем электронном микроскопе (СЭМ) Quanta 200 с ускоряющим напряжением 30 кВ.
Исследования основных показателей процесса проводили в трубчатом реакторе = 16 мм) со стационарным слоем катализатора в проточном режиме при объемной скорости газа (ОСГ) 300 - 1000 ч-1, соотношении Н2/СО = 1, давлении 1,5 МПа, в интервале температур 260 - 330 °С на лабораторной установке синтеза углеводородов (рис. 1). Предварительно катализатор восстанавливали в токе Н2 при ОСГ = 1000 ч-1, температуре 400 °С в течение 6 ч.
Состав газообразных продуктов синтеза анализировали методом газо-адсорбционной хроматографии на хроматографе «Кристалл 5000» (Хроматэк, Россия), оснащенном детектором по теплопроводности и двумя колонками с активной фазой Haysep R и молекулярными ситами NaX. Режим анализа - температурно-программируе-мый со скоростью нагрева 8 ^/мин.
ISSN 1560-3644 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIYREGION.
TECHNICAL SCIENCE. 2021. No 3
б
Рис. 1. Лабораторная установка (а) и технологическая схема
лабораторной установки синтеза углеводородов (б): 1, 8 - газовый баллон; 2, 9 - газовый редуктор; 3, 10, 24, 26,
31, 32, 34, 38, 43 - запорный кран; 4, 11, 29 - регулятор давления; 5, 12,15,17,18, 21, 28, 30 - проходной тройник; 6, 13,19 - манометр; 7, 14, 37 - регулятор расхода компонента; 16 - обратный клапан; 20 - испаритель; 22 - реактор синтеза; 23, 25 - сепаратор; 27 - адсорбер; 33 - газовый счетчик; 35 - клапанная коробка; 36 - циркуляционный насос; 39 - блок управления регуляторами расхода компонента; 40 - регулятор температуры «Термодат»; 41 - сырьевая емкость; 42 - насос подачи жидких реагентов / Fig. 1. Laboratory unit (a) and technological scheme of laboratory unit for hydrocarbon synthesis (б): 1, 8 - gas cylinder; 2, 9 - gas reducer; 3, 10, 24,
26, 31, 32, 34, 38, 43 - shut-off valve; 4, 11, 29 - pressure regulator; 5, 12,15,17,18, 21, 28, 30 - straight tee; 6, 13,19 -pressure gauge; 7, 14, 37- component flow regulator; 16 - check valve; 20 - evaporator; 22 - synthesis reactor; 23, 25 - separator; 27 - adsorber; 33 - gas meter; 35 - valve box; 36 - circulation pump; 39 - component flow regulator control unit; 40 - thermostat «Termodat»; 41 - raw material container; 42 - pump for supplying liquid reagents
Результаты и их обсуждение
Характеристика катализатора. Методом дифракции рентгеновского излучения (рис. 2) в составе катализатора удалось идентифицировать железо в виде кристаллической фазы Fe2Oз (гематит), имеющей кубическую структуру. Помимо фазы Fe2Oз в составе катализатора присутствует фаза оксида меди СиО. Идентифицировать рефлексы оксидов и смешанных соединений с калием, а также оксида алюминия не удалось.
• - Fe2Ü3; ▼ - CuO
15 25 35 45
55 65
75 85 26, град.
Рис. 2. Дифрактограмма катализатора / Fig. 2. Diffractogram of the catalyst
Согласно литературным данным, восстановление гематита до металлического железа происходит по схеме: 3Fe2O3^2Fe3O4^6FeO^6Fe [15]. В спектре ТПВ Н2 катализатора (рис. 3) зафиксировано два максимума поглощения водорода при температурах 471 и 691 °C. Широкий пик с максимальной интенсивностью при температуре 471 °C обусловлен ступенчатым восстановлением оксидов железа Fe2O3 до Fe0. Для катализатора наличие пика поглощения водорода в температурной области 500 - 800 °С, вероятно, вызвано восстановлением смешанных соединений железа, меди и калия между собой, а также связующим веществом. Таким образом, температура восстановления катализатора должна быть не ниже 400 - 500 °С.
471
100 200 300 400 500 600 700 800
Температура, °С
Рис. 3. Спектр ТПВ Н2 катализатора / Fig. 3. TPR spectrum of H2 catalyst
а
ISSN 1560-3644 ИЗВЕСТИЯ ВУЗОВ. СЕВЕРО-КАВКАЗСКИЙ РЕГИОН._ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ. 2021. № 3
ISSN 1560-3644 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIYREGION. TECHNICAL SCIENCE. 2021. No 3
СЭМ-изображения поверхности железного катализатора в оксидной форме (рис. 4) показывают, что его частицы представляют собой агломераты крупных размеров. Для определения локализации более тяжелых атомных масс элементов был использован режим обратно-рассеянных электронов (В££^-режим). Видно, что компоненты смеси оксидов распложены внутри данных агломератов. Вероятно, «пленка» представляет собой оксид алюминия, полученный из бемита при термообработке катализатора в процессе его приготовления.
Рис. 4. СЭМ изображения катализатора / Fig. 4. SEM images of the catalyst
Каталитическая активность. Известно, что характер активной фазы железных катализаторов определяется условиями предварительного восстановления и его разработки. При этом ката-
лизатор не подвергали предварительной обработке газом с высоким соотношением СО/Н2, а проводили его активацию в условиях экспериментальных исследований, т.е. при постоянной нагрузке по синтез-газу, давлении и соотношении Н2/СО путем ступенчатого подъема температуры до требуемого значения. Результаты исследования каталитических свойств железного катализатора в зависимости от нагрузки по синтез-газу приведены в табл. 1.
При ОСГ 300 ч-1 увеличение температуры от 260 до 270 °С приводит к росту конверсии СО на 28,2 % и производительности по продуктам С5+ в 1,7 раза. При этом селективность газообразования несколько уменьшается, что приводит к росту доли образующихся углеводородов С5+.
Таблица 1 / Table 1 Каталитические свойства железного катализатора в зависимости от нагрузки по синтез-газу (Р = 1,5 МПа, Н2/СО = 1 , Твосст = 6 ч) / Catalytic properties of an iron catalyst depending on the load on synthesis gas (Р = 1,5 МРа, Н2/СО = 1, Trest. = 6 h)
ОСГ, ч-1 t, °С Конверсия СО, % Селективность, % Gc5+, кг/(м3ка-гч)
СН4 С2-С4 С5+ СО2
300 260 65,6 2,8 11,7 44,4 41,0 29,4
270 93,8 3,3 7,3 51,8 37,6 49,0
1000 300 69,3 3,4 7,4 46,0 43,2 107,7
330 76,7 4,3 10,3 50,0 35,5 129,5
Примечание: Твосст, ч, - продолжительность восстановления; t, °С, - температура; Gc5+, кг/(м3кат-ч), - производительность по углеводородам С5+
Увеличение нагрузки по синтез-газу до 1000 ч-1, более высокие нагрузки по синтез-газу выбраны для увеличения производительности по продуктам С5+, требует повышения температуры до 300 - 330 °С для достижения аналогичных значений конверсии СО. Стоит отметить, что в данном случае подъем температуры не оказывает существенного влияния на основные показатели процесса. Однако за счет повышения ОСГ производительность катализатора по продуктам С5+ увеличивается до 129,5 кг/(м3кат^ч).
Заключение
В работе изучена принципиальная возможность применения железного катализатора, полученного методом смешения порошков оксидов активных компонентов и связующего для получения продуктов С5+ с высокой производительностью. Показано, что для достижения высоких показателей каталитической активности предварительная обработка газом с высоким соотношением СО/Н2 является необязательной стадией.
ISSN 1560-3644 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIYREGION. TECHNICAL SCIENCE. 2021. No 3
Литература
1. Gupta P.K., Kumar V., Maity S. Renewable fuels from different carbonaceous feedstocks: a sustainable route through Fischer-Tropsch synthesis // Journal of Chemical Technology & Biotechnology. 2021. Vol. 96. P. 853 - 868.
2. Zhao X., Naqi A., Walker D.M., Roberge T., Kastelic M., Joseph B., Kuhn J.N. Conversion of landfill gas to liquid fuels through a TriFTS (tri-reforming and Fischer-Tropsch synthesis) process: a feasibility study // Sustainable Energy Fuels. 2019. Vol. 3. Р. 539 - 549.
3. Shafer W.D., Gnanamani M.K., Graham U.M., Yang J., Ma-suku C.M., Jacobs G., Davis B.H. Fischer-Tropsch: Product Selectivity - The Fingerprint of Synthetic Fuels // Catalysts. 2019. Vol. 9. Р. 259.
4. Teimouri Z., Abatzoglou N., Dalai A.K. Kinetics and Selectivity Study of Fischer-Tropsch Synthesis to C5+ Hydrocarbons: A Review // Catalysts. 2021. Vol. 11. Р. 330.
5. EspinozaR.L., SteynbergA.P., JagerB., Vosloo A.C. Low tem-
perature Fischer-Tropsch synthesis from a Sasol perspective // Applied Catalysis A: General. 1999. Vol. 186. P. 13 - 26.
6. Shen J., Schmetz E, Kawalkin G.J., Stiegel G.J., Noceti R.P., Winslow J.C., Kornosky R.M., Krastman D., Venkataraman V.K., Driscoll D.J., Cicero D.C., Haslebacher W.F., Hsieh B.C.B., Jain S.C., Tennant J.B. Commercial deployment of Fischer-Tropsch synthesis: the coproduction option // Topics in Catalysis. 2003. Vol. 26. P. 13 - 20.
7. Davis B.H. Fischer-Tropsch Synthesis: Reaction mechanisms for
iron catalysts // Catalysis Today. 2009. Vol. 141. P. 25 - 33.
8. Ruud S. Supported iron catalysts in Fischer-Tropsch synthesis:
influence of the preparation method // Industrial & Engineering Chemistry Research. 1989. Vol. 28. P. 654 - 659.
9. XiongH., Moyob M., MotchelahoM.A.M., JewellL.L., Coville
N.J. Fischer-Tropsch synthesis over model iron catalysts supported on carbon spheres: The effect of iron precursor, support pretreatment, catalyst preparation method and promoters // Applied Catalysis A: General. 2010. Vol. 388. P. 168 - 178.
10. Cano L.A., Garci Blanco A.A., Lener G., Marchetti S.G., Sapag K. Effect of the support and promoters in Fischer-Trop-sch synthesis using supported Fe catalysts // Catalysis Today. 2017. Vol. 282. P. 204 - 213.
11. Zhang J., Sun T., Ding J., Xiao H., Kong F., Chen J. Influences of melting method on fused iron catalysts for Fischer-Tropsch synthesis // RSC Advances. 2016. Vol. 6. P. 60349 -60354.
12. Zhang J., Abbas M., Chen J. The evolution of Fe phases of a fused iron catalyst during reduction and Fischer-Tropsch synthesis // Catalysis Science & Technology. 2017. Vol. 7. P. 3626 - 3636.
13. Rytter E., Tsakoumis N.E., Holmen A. On the selectivity to higher hydrocarbons in Co-based Fischer-Tropsch synthesis // Catalysis Today. 2016. Vol. 261. P. 3 - 16.
14. PDF-2. The powder diffraction file TM. International Center for Diffraction Data (ICDD), PDF-2 Release 2012, web site: www.icdd.com (2014)
15. Li C., SayakaI., ChisatoF., FujimotoK. Development ofhigh performance graphite-supported iron catalyst for Fischer-Tropsch synthesis // Applied Catalysis A: General. 2016. Vol. 509. P. 123 - 129.
References
1. Gupta P.K., Kumar V., Maity S. (2021) Renewable fuels from different carbonaceous feedstocks: a sustainable route through Fischer-Tropsch synthesis. Journal of Chemical Technology & Biotechnology, vol. 96, pp. 853-868.
2. Zhao X., Naqi A., Walker D.M., Roberge T., Kastelic M., Joseph B., Kuhn J.N. (2019) Conversion of landfill gas to liquid fuels through a TriFTS (tri-reforming and Fischer-Tropsch synthesis) process: a feasibility study. Sustainable Energy Fuels, vol. 3, pp. 539-549.
3. Shafer W.D., Gnanamani M.K., Graham U.M., Yang J., Masuku C.M., Jacobs G., Davis B.H. (2019) Fischer-Tropsch: Product Selectivity - The Fingerprint of Synthetic Fuels. Catalysts, vol. 9, p. 259.
4. Teimouri Z., Abatzoglou N., Dalai A.K. (2021) Kinetics and Selectivity Study of Fischer-Tropsch Synthesis to C5+ Hydrocarbons: A Review. Catalysts, vol. 11, p. 330.
5. Espinoza R.L., Steynberg A.P., Jager B., Vosloo A.C. (1999) Low temperature Fischer-Tropsch synthesis from a Sasol perspective. Applied Catalysis A: General, vol. 186, p. 13-26.
6. Shen J., Schmetz E, Kawalkin G.J., Stiegel G.J., Noceti R.P., Winslow J.C., Kornosky R.M., Krastman D., Venkataraman V.K., Driscoll D.J., Cicero D.C., Haslebacher W.F., Hsieh B.C.B., Jain S.C., Tennant J.B. (2003) Commercial deployment of Fischer-Tropsch synthesis: the coproduction option. Topics in Catalysis, vol. 26, pp. 13-20.
7. Davis B.H. (2009) Fischer-Tropsch Synthesis: Reaction mechanisms for iron catalysts. Catalysis Today, vol. 141, pp. 25-33.
8. Ruud S. (1989) Supported iron catalysts in Fischer-Tropsch synthesis: influence of the preparation method. Industrial & Engineering Chemistry Research, vol. 28, pp. 654-659.
9. Xiong H., Moyob M., Motchelaho M.A.M., Jewell L.L., Coville N.J. (2010) Fischer-Tropsch synthesis over model iron catalysts supported on carbon spheres: The effect of iron precursor, support pretreatment, catalyst preparation method and promoters. Applied Catalysis A: General, vol. 388, pp. 168-178.
10. Cano L.A., Garci Blanco A.A., Lener G., Marchetti S.G., Sapag K. (2017) Effect of the support and promoters in Fischer-Tropsch synthesis using supported Fe catalysts. Catalysis Today, vol. 282, pp. 204-213.
11. Zhang J., Sun T., Ding J., Xiao H., Kong F., Chen J. (2016) Influences of melting method on fused iron catalysts for Fischer-Tropsch synthesis. RSC Advances, vol. 6, pp. 60349-60354.
12. Zhang J., Abbas M., Chen J. (2017) The evolution of Fe phases of a fused iron catalyst during reduction and Fischer-Tropsch synthesis. Catalysis Science & Technology, vol. 7, pp. 3626-3636.
13. Rytter E., Tsakoumis N.E., Holmen A. (2016) On the selectivity to higher hydrocarbons in Co-based Fischer-Tropsch synthesis. Catalysis Today, vol. 261, pp. 3-16.
14. PDF-2. The powder diffraction file TM. International Center for Diffraction Data (ICDD), PDF-2 Release 2012, web site: www.icdd.com (2014)
15. Li C., Sayaka I., Chisato F., Fujimoto K. (2016) Development of high performance graphite-supported iron catalyst for Fischer-Tropsch synthesis. Applied Catalysis A: General, vol. 509, pp. 123-129.
Поступила в редакцию /Received 29 июля 2021 г. / July 29, 2021
