CC BY
42
цию результатов научно-технической деятельности, технологическое проектирование и приобретение новых технологий, в условиях кризиса необходима системная поддержка.
В настоящее время, по информации Минобрнауки России, более 700 малых предприятий созданы на базе вузов после вступления в силу закона о бюджетных учреждениях4. Этот закон предоставил право бюджетным учреждениям науки и вузам самостоятельно учреждать хозяйственные общества, вносить в уставный капитал права на результаты интеллектуальной деятельности.
Фонд содействия развитию малых форм предпринимательства в научно-технической сфере запустил новую программу, направленную на поддержку стартующих малых инновационных предприятий на базе научных и образовательных организаций. За счет
"Федеральный закон от 02.08.2009 года №217-ФЗ «О внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации по вопросам создания бюджетными научными и образовательными учреждениями хозяйственных обществ в целях практического применения (внедрения) результатов интеллектуальной деятельности»
средств Фонда в 2010 году оказана поддержка около 600 малым предприятиям. В настоящее время в России создано 166 бизнес-инкубаторов, более 110 технопарков, более 100 центров по трансферту технологий. Доля инновационных малых предприятий по разным оценкам составляет примерно 1,5 - 3% от общего количества малых и средних предприятий. Финансирование Фонда содействия развитию малых форм предпринимательства в научно-технической сфере в 2011 году будет увеличено до 4 млрд руб.
В «Основных направлениях деятельности Правительства Российской Федерации на период до 2012» года отмечается, что "за четыре года экономика России должна стать инновационной, инвестиционно привлекательной, социально ориентированной и эффективной"5.
Распоряжение Правительства Российской Федерации от 17 ноября 2008 г. № 1663-р «Основные направления деятельности Правительства Российской Федерации на период до 2012 года»
Библиографический список
1. Захарова Н. Координация инновационных процессов в Европейском союзе. // Экономист, 2009. № 7. С.58-65
2. Сушков П.В., Попова Е.В. Цель совершенствования законодательства - создание стимулирующих условий при коммерциализации технологий (зарубежный опыт в области регулирования прав на результаты научно-технической деятельности) // Инновации. 2008, № 2. С. 24-27
3. О внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации по вопросам создания бюджетными научными и образовательными учреждениями хозяйственных обществ в целях практического применения (внедрения) результатов интеллектуальной собственности: фе-дер. закон Рос. Федерации от 02.08.2009 г. № 217-ФЗ // Российская газета, № 142, 04.08.2009
4. Постановление Правительства Российской Федерации от 17.10.2006 № 613 "О федеральной целевой программе "Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007-2012 годы" // Собрание законодательства Российской Федерации, 30.10.2006, № 44, ст.4589
5. Концепция долгосрочного социально-экономического развития России до 2020 года: распоряжение Правительства Российской Федерации от 17 ноября 2008 г. № 1662-р
6. Основные направления деятельности Правительства Российской Федерации на период до 2012 года: распоряжение Правительства Российской Федерации от 17 ноября 2008 г. № 1663-р
7. Официальный сайт "Российской газеты" www.rg.ru
УДК 621.01 (07)
СИНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ ОТ ПРИМЕНЕНИЯ ЭРГОНОМИКИ И ИНСТРУМЕНТОВ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА
В.А. Жеребцов1, Т.М. Лескова2
Забайкальский институт железнодорожного транспорта, 672040, г. Чита, ул. Магистральная, 11.
Рассматривается интеграция эргономических методов и принципов в инструменты бережливого производства. Предлагается применение цикла Деминга для интеграции эргономической системы «человек - машина». Представлен обзор возможного применения и объединения инструментов концепции Лин, принципов и методов дисциплины эргономика. Ил. 3. Библиогр. 4 назв.
Ключевые слова: бережливое производство; эргономика; инструменты бережливого производства; система «человек - машина».
1Жеребцов Вячеслав Александрович, аспирант, тел.: 89144720072, e-mail: [email protected] Zherebtsov Vyacheslav, Postgraduate, tel.: 89144720072, e-mail: [email protected]
2Лескова Татьяна Михайловна, доктор экономических наук, профессор, заведующая кафедрой экономики, тел.: 89144579832, e-mail: [email protected]
Leskova Tatyana, Doctor of Economics, Professor, Head of the Department of Economics, tel.: 89144579832, e-mail: [email protected]
SYNERGETIC EFFECT OF THE APPLICATION OF ERGONOMICS AND LEAN MANUFACTURING TOOLS V.A. Zherebtsov, T.M. Leskova
Trans-Baikal Institute of Railway Transport, 11 Magistralnaya St., Chita, 672040.
The article considers the integration of ergonomics methods and principles into lean manufacturing tools. It is proposed to use the Deming cycle for the integration of the "man - machine" ergonomic system. An overview of the possible application and integration of Lean conception tools, principles and methods of the discipline of Ergonomics are presented. 3 figures. 4 sources.
Key words: lean manufacturing; ergonomics; lean manufacturing tools; "man-machine" system.
В современном мире большинство компаний отдали предпочтение модели инновационного развития производства на основе принципов Лин (бережливого производства). Использование данной концепции является прорывным подходом к менеджменту и обеспечивает производителю долговременную конкурентоспособность, гибкость, адаптивность. Проблемы, возникающие с усложнением технических средств, существенное изменение трудовой деятельности человека, при которой возрастает «цена» ошибки при управлении сложными системами, и многие другие задачи в системе «человек - машина» решает дисциплина эргономика. Она является междисциплинарной наукой, черпающей знания, методы исследования и технологии проектирования из отраслей человеческого знания и практики, таких как инженерная психология, психология труда, теория групповой деятельности, конструирование, гигиена и охрана труда, научная организация труда, антропология, антропометрия, медицина, анатомия и физиология человека, теория проектирования, теория управления. Синтезирование лучших методик в области эргономических исследований (сенсомоторики, системы «человек - машина», антропометрии, биомеханики, психофизиологии) в инструменты бережливого производства позволило бы их дополнить и оказать значительную практическую помощь в трансформации предприятия в «бережливое».
Объектом исследования эргономики является система «человек - машина». В этой системе удобство и комфортные условия являются важным аспектом ее эффективного функционирования, ее также часто называют «эргономической системой».
Нами предлагается использовать цикл PDCA (цикл Деминга) для интеграции эргономической системы «человек - машина» и концепции бережливого производства (рис. 1).
Так, для фазы «планируй» проводится идентификация, выделение информации из совокупности сигналов, уточняются наиболее значимые, осуществляется их расшифровка и декодирование к виду, пригодному для оценки и принятия решения. Наиболее применимы на этой фазе такие инструменты бережливого производства, как «визуализация», карта потока создания ценности (VSM), цель которого - повышение эффективности управления за счет быстрого получения объективной информации из производственных процессов. На фазе - действие производится оценка и переработка полученной информации, осуществляется сопоставление заданных и текущих режимов работы системы, производится анализ и обобщение информации, выделяются критические объекты. (Это сопровождается встраиванием системы 5S и ТРМ производственный процесс). На следующем этапе цикла PDCA, после проведенного анализа и оценки информации, принимается решение о необходимых
Рис. 1. Применение цикла Деминга для системы «человек - машина»
действиях и возможных последствиях, применяются отчеты формата A3 (А3 Report). Выполнение управляющих движений на фазе «action» - «воздействие» зависит от характеристик органов управления, типа и способа их размещения, определяющих степень удобства работы с отдельными органами управления.
менения направления (рис.2);
Систематическая уборка - использование стандартизированного инструмента с удобными рукоятками и зажимами. Дизайн оборудования с защитой от загрязнения. Применение общих эргономических требований к уборке;
На этой фазе многие из профессиональных факторов риска, особенно физические факторы риска (нагрузка, неудобные позы, чрезмерное повторение и вибрация), могут быть сокращены или ликвидированы в целом за счет удобства и комфортных условий эффективной деятельности человека и соответственно создания эффективного функционирования системы «человек -машина».
Необходимо также признать, что данный цикл не позволяет решить все цели системы и устранить факторы риска из производственного процесса. Он в первую очередь обеспечивает надежную обратную связь в управлении системой «человек - машина».
Далее представлен обзор возможного применения и объединения инструментов концепции Лин и принципов и методов дисциплины эргономика.
Система 5 Б (сортировка, самоорганизация, систематическая уборка, стандартизация, самосовершенствование) является объединяющим началом всей производственной системы бережливого предприятия. Она направлена на создание рационально организованного рабочего места выполнения дисциплины труда; позволяет достичь постоянного совершенствования применяемых процедур и максимально удалить потери из рабочей зоны и минимизировать возникновение потенциальных факторов риска (вибрацию, стресс, недостаток отдыха, неловкую осанку, чрезмерное напряжение при выполнении работ).
Сортировка - обеспечение требований эргономики к рабочему месту, устранение влияния профессиональных факторов риска;
Самоорганизация (рациональное расположение) - расположение материалов и инструмента в порядке их надобности и в пределах досягаемости. Сведение движения туловища к минимуму. По возможности, использование вместо мускульной силы - силы тяжести. Устранение перепада высот на рабочем месте. Предпочтение мягким, непрерывным, плавным, «естественным» движениям рук перед прямолинейными движениями, которые имеют внезапные и резкие из-
Стандартизация - применение стандартов, содержащих требования по эргономике - ГОСТ 12.2.06181, ГОСТ Р ИСО 11226-2008 [1];
Самосовершенствование - совершенствование качества деятельности человека, его работоспособности, физического и психического благополучия.
Использование 5 S и эргономических принципов, связанных с рабочей средой, инструментом и оборудованием, рабочим пространством и рабочим местом, позволяет понять, что делать для усовершенствования деятельности - проводить радикальные усовершенствования (устранять операцию как таковую) или оптимизировать движения (устранять потери времени непосредственно при выполнении операции).
Клеточное производство (японский модуль) представляет собой размещение на ограниченном пространстве различных единиц оборудования (возможно меньшей мощности, но с возможностью быстрой переналадки), которое необходимо для выполнения последовательных операций по изготовлению конечного продукта. Применение в клеточном производстве методов биомеханики: циклографии, киноциклографии, видеозаписи, тензометрии, электрической регистрации механических величин с помощью датчиков угловых перемещений, опорных динамографов и др. - позволило бы влиять на количество рабочих, их производительность, время изготовления продукции и увеличило бы гибкость в производственной системе предприятия.
Стандартизированная работа - это точное документирование действий для каждого оператора, участвующего в процессе производства, которое включает в себя время такта, точную последовательность действий, стандартные запасы.
Время такта отражает скорость, с которой следует производить продукцию, чтобы удовлетворить потребительский спрос. При этом увеличение скорости выполнения работ может создать потенциальные факторы риска, связанные с психофизиологией человека (заболевания опорно-двигательного аппарата и нерв-
но-сосудистые расстройства). На рис. 3 показана эффективность трех режимов времени сохранения (поддержания) рабочего положения [2].
лось 3262. Теперь приходящих на завод посетителей просят поверх своей обуви надеть другую, специальную, как это принято в музеях. Завод «Цукуми» компа-
Из сравнения приведенных графиков (рис. 3) видно, чем короче периоды и чаще наступают перерывы на отдых, тем выше сохраняющаяся способность к выносливости. Использование эмпирического правила, когда все повторяющиеся ручные операции должны иметь время цикла не менее 50 с (время от начала до конца цикла), позволяет улучшить производительность, качество работы, снижает усталость и боль в мышцах в результате повторяющейся нагрузки.
ТРМ (Всеобщее обслуживание оборудования)
До появления бережливого производства считалось, что завод является «рассадником» трех "К" (на эту букву в японском языке начинаются слова - грязь, тяжелые условия, опасность). Но большинство предприятий, внедряющих инструмент бережливого производства ТРМ, поколебали это представление. В Японии завод «Зэкусэру», ликвидировав источники подтекания машинного масла, сумел избавиться от масляных поддонов, которых до внедрения ТРМ насчитыва-
нии «Инода Сэмэнто» стал первым в мире цементным заводом, на котором вообще нет пыли. Завод «Сига» компании «Дайкин когё» поставил целью создать завод-парк. Благодаря внедрению ТРМ он смог настолько сократить незавершенное производство и количество ненужных вещей, что высвободившейся площади хватило для создания благоустроенных, с цветами и аквариумами, зон отдыха [3].
Из представленных примеров видно, что создание гибкости и конкурентоспособности предприятия невозможно без изменений на рабочих местах. Философия бережливого производства и принципы эргономики взаимно дополняют друг друга и являются современными гарантами усовершенствования деятельности предприятия. Но главной и самой трудной задачей при внедрении системы «Бережливое производство» является задача выработки бережливого мышления у ЧЕЛОВЕКА, т.к. в тандеме «человек - машина» всегда на первом месте находится человек.
Библиографический список
1. ГОСТ Р ИСО 11226-2008 Система стандартов безопасности труда. Эргономика. Ручная обработка грузов. Статические рабочие положения. Общие требования.
2. ГОСТ Р 6385- 2007 Применение эргономических принципов при проектировании производственных систем.
Изд-
3. Салимова Т.А. Управление качеством: учебник. М.: во Омега Л, 2008.
4. Ergonomic Guidelines for Manual Material Handling (NIOSH 2007-131) available from the Material Handling Industry of America at электронный ресурс: www.mhia.org/ease
