CC BY
7DOI: 10.24412/2181 -144X-2023-3-27-36
Mamaraimov G'.F., Xasanov A.S., Aripov A.R.
SIJJAK KONI VANADIY TARKIBLI RUDALARNI KUYDIRISH JARAYONINING OPTIMAL PARAMETRLARINI O'RGANISH
Mamaraimov G'.F. - Navoiy davlat konchilik va texnologiyalar universiteti "Metallurgiya" kafedrasi katta o'qituvchisi,
Xasanov A.S. - t.f.d., prof. "Olmaliq KMK" AJ Bosh muhandisning ilm-fan bo'yicha o'rinbosari,
Aripov A.R. - Navoiy davlat konchilik va texnologiyalar universiteti "Metallurgiya" kafedrasi dotsenti.
Annotatsiya: Butun dunyoda so'ngi yillarda konstruktiv, zanglamaydigan va maxsus po'latlarni ishlab chiqarishning global o'sishi tufayli dunyoda vanadiy iste'moli darajasi doimiy ravishda ortib bormoqda. Metallurgiya va kimyo sanoatidan tashqari vanadiy va uning birikmalari atom energetikasida va akkumulatorlar ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Ruda va tarkibida noyob metallar tarkibli turli xomashyolardan yangi texnologiyalarni ishlab chiqish tufayli noyob metallarni ajratib olishni amaliyotga joriy etish metallurgiya sanoatida alohida ahamiyatga ega. Maqolada vanadiy metallini sijjak koni rudalari tarkibidan ajratib olish jarayonlari haqida malumotlar keltirilgan. Kalit so'zlar: Sijjak koni rudalari, vanadiy tarkibli eritmalar, vanadiy kukuni, vanadiy oksidi, vanadiy birikmalari, kuydirish, vanadiy sulfat, cho'ktirish,ferrovanadiy.
ИССЛЕДОВАНИЕ ОПТИМАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ОБЖИГА ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩИХ РУД СИДЖАКСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ
Мамараимов Г.Г. - старший преподаватель кафедры "Металлургия" Навоийского государственного горно-технологического университета, Хасанов А.С. - д.т.н, проф. Заместитель главного инженера по науке АО "Алмалыкский ГМК",
Арипов А.Р. - доцент кафедры "Металлургия" Навоийского государственного горно-технологического университета.
Аннотация: Во всем мире уровень потребления ванадия в мире неуклонно растет в последние годы из-за глобального роста производства конструкционных, нержавеющих и специальных сталей. Помимо металлургической и химической промышленности, ванадий и его соединения широко используются в атомной энергетике и производстве аккумуляторов. Особое значение в металлургической промышленности имеет внедрение в практику извлечения редких металлов, обусловленное разработкой новых технологий из различных видов сырья, содержащих руды и редкие металлы. В статье представлена информация о процессах выделения металлического ванадия из состава руд сиджакского месторождения.
Ключевые слова: руды месторождения Сиджак, ванадие содержащие
растворы, ванадиевый порошок, оксид ванадия, соединения ванадия, обжиг, сульфат ванадия, осаждение, феррованадий.
STUDY OF OPTIMAL PARAMETERS FOR ROASTING VANADIUM-BEARING ORES FROM THE SIJAK
DEPOSIT
Mamaraimov G.F.- Senior Lecturer, Department of metallurgy, Navoi State University of mining and technologies,
Khasanov A.S. - d.t.s., prof. JSC "Olmalik MMC" Deputy Chief Engineer for science,
Aripov A.R. - Associate Professor of the Department of Metallurgy, Navoi State University of Mining and Technologies.
Annotation. Worldwide, the level of vanadium consumption in the world has been steadily increasing in recent years due to the global growth in the production of structural, stainless and special steels. In addition to the metallurgical and chemical industries, vanadium and its compounds are widely used in nuclear power and battery production. Of particular importance in the metallurgical industry is the introduction into practice of extraction of rare metals, due to the development of new technologies from various types of raw materials containing ores and rare metals. The article provides information on the processes of separation of metallic vanadium from the ores of the Sijak deposit. Keywords: ores of the Sijak deposit, vanadium containing solutions, vanadium powder, vanadium oxide, vanadium compounds, roasting, vanadium sulfate, precipitation, ferrovanadium.
Kirish. Butun dunyoda so'ngi yillarda konstruktiv, zanglamaydigan va maxsus po'latlarni ishlab chiqarishning global o'sishi tufayli dunyoda vanadiy iste'moli darajasi doimiy ravishda ortib bormoqda. Metallurgiya va kimyo sanoatidan tashqari vanadiy va uning birikmalari atom energetikasida va akkumulatorlar ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Ruda va tarkibida noyob metallar tarkibli turli xomashyolardan yangi texnologiyalarni ishlab chiqish tufayli noyob metallarni ajratib olishni amaliyotga joriy etish metallurgiya sanoatida alohida ahamiyatga ega. Dunyodagi kon-metallurgiya sanoatida ko'p yillar davomida to'plangan texnogen chiqindilarni qayta ishlash bo'yicha yirik olimlar tomonidan ilmiy izlanishlar olib borilmoqda. Rudani qayta ishlash hajmini oshirish, texnogen chiqindilar, qiyin qayta ishlanuvchi rudalar va balansdan tashqari past navli chiqindilarni utilizatsiya qilish, qimmatbaho metallar ishlab chiqarishda tabiiy minerallar o'rnini bosuvchi texnogen foydali qazilmalarni qayta ishlashga jalb etish, noyob metallarni qazib olish texnologiyalari va sanoat chiqindilaridan noyob va qimmatbaho metallar olishning yangi texnologiyalarini ishlab chiqish, qimmatbaho metallarni qazib olish darajasini oshirish uchun mavjud texnologiyalarni takomillashtirishga alohida e'tibor qaratilmoqda.
Respublikamizda vanadiy tarkibli ruda xomashyolaridan keng turdagi zamonaviy vanadiyli katalizatorlar ishlab chiqarishda, po'lat ishlab chiqarishning ligerlovchi elementi va ferroqotishmalar sifatida qo'llash sohalarini kengaytish, ishlab chiqarish tannarxini pasaytirib, sifat jihatidan yuqori darajaga olib chiqish bo'yicha bir qator ilmiy amaliy natijalarga erishilmoqda.
Maqola Sijjak koni vanadiy tarkibli rudalarini sodali kuydirish, tanlab eritish va pirometallurgik ishlov berish natijasida vanadiy qotishmasini ajratib olish texnologiyasini yaratishga bag'ishlangan bo'lib o'z ichiga quyidagilarni oladi.
Tadqiqot qismi. Tadqiqotning obyekti sifatida Toshkent viloyati hududidagi Chotqol tizmasida joylashgan «Sijjak» koni vanadiy tarkibli rudasi olingan. Sijjak konining material va mineralogik tarkibini o'rganish maqsadida namunalar olindi, ular avval qimmatbaho metallning o'rtacha miqdorini aniqlash uchun maydalash, yanchish va o'rtalashtirish kabi tayyorlash jarayonlaridan o'tkazildi.Shuningdek Sijjak koni ma'danlarining kimyoviy tarkibi ham o'rganildi (1-jadval).
1-jadval.
Sijjak koni ma'danlarining kimyoviy tahlili
Komponen t V(V2O5) Cu SiO 2 Al2O 3 Fe2O 3 Ca O Mg O Sumu m Ss Cu m Cor g
Miqdori, % 0,6(1,07 ) 0,0 4 80,5 5,1 3,5 5,96 1,6 0,5 0, 1 1,1 1,0
Sijjak koni ma'danlarini o'rganishlar natijasida vanadiyning miqdori 4500 gr/t ekanligi aniqlandi va bu ishlab chiqarish uchun samarali rentabelli ko'rsatkichi isbotlandi.
Biz avval ma'danni qayta ishlashga tayyorlashning tayyorlov jarayonlarini o'tkazdik va qizdirib biriktirish ko'machlash bilan materialni kuydirishning maqbul sharoitlari aniqlandi, chunki materialda uglerodning yuqori miqdori mavjud bo'ladi va undagi vanadiy oksidlangan holatda bo'ladi, bunda erish darajasi ancha past bo'ladi. Tadqiq qilish maqsadlar uchun ma'dan namunalari 350 mm dan 5-10 mm gacha yiriklik bilan jag'li maydalagichlarda yanchildi. Mahsulotni kuydirish va tanlab eritish jarayonlari yuzasi yupqa bo'lgan mahsulotni talab qilishini bilganimiz uchun, biz vanadiyli ma'danni bir bosqichli sharli tegirmonlarda yanchdik. Tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, ma'danli xom ashyodan V2O5 ajratib olish jarayonida 1 mm o'lchamli mahsulotni yanchish darajasi 80-90% tashkil etadi va bu qizib birikishi va sulfat kislota bilan tanlab eritish uchun maqbul sharoitlar sanaladi. Qizib birikishga va tanlab eritishga duch qilingan ma'danning 0,25-0,083 mm o'lchami uchun biz olgan natijalardan 1 mm o'lchamli ma'dan natijalari farq qilmadi. Shuning uchun kuydirish tanlab eritish uchun maqbul sharoitlar sifatida biz 1 mm maydalikdagi ma'danni tanladik. Tadqiqotlarda shu narsa aniqlandiki, aynan maydalashning 1 -bosqichli sxemasi va yanchishning 1 -bosqichli sxemasi tanlangan.
Vanadiy tarkibli ma'danni maydalashdan so'ng biz shixtani kuydirish (qizib bi rikish) jarayoniga tayyorlaymiz. Buning uchun vanadiyni suvda eriydigan ko'rinishga o'tkazish lozim.
Ma'danni kuydirish kinetikasi
Texnik tarozilarda 100 gr massali tanlangan ma'danni o'lchaymiz, unga 5 gr texnik soda qo'shamiz va shixtani tayyorlaymiz. Undan so'ng uni mufel pechga kuydirish uchun qo'yamiz. Kuydirish jarayonini tadqiq qilish har xil haroratlarda olib boriladi, 600-850oC haroratlar oralig'ida, vaqt oraliqlari 4-5 soatni tashkil qiladi.
2-jadval
Natriy tarkibli birikmalarni qo'shish bilan qizdirib biriktirish natijalari: Tajriba №1
Vanadiyning dastlabki miqdori 4500 gr/t, T=600 0C, texnik soda sarfi Na2CO3 50 gr/kg
№ Kuydirish Shixta massasi va Na2CO3, Kuyindi massasi
t/r vaqti, daq miqdori gr/kg
Shixta [V] Kuyindi Kuyindi chiqishi,
massasi, mg/kg massasi, %
gr gr
1 50 100 4500 5 98,3 93,62
2 150 100 4500 5 94,5 90,0
3 200 100 4500 5 91,5 87,1
4 240 100 4500 5 88,6 84,4
5 300 100 4500 5 85,6 81,5
Kuydirish vaqtida ma'dan har 20-30 daqiqada aralashtiriladi. Kuydirish jarayoni tugagandan so'ng, biz kuyindi massasini o'lchashimiz mumkin. Shunda biz massa kamayganligini ko'ramiz. Buning asosiy sababi shundaki, ma'dandagi karbonat yuqori haroratlarda parchalanadi va karbonatning uchuvchanligini keltirib chiqaradi. Bunda karbonatli tuzlar quyidagilarga parchalanadi:
CaCO3 = CaO + CO2 MgCO3 = MgO+ CO2
Sijjak koni rudalarini kuydirish jarayonida kuyindi chiqishining vaqtga bog'liqligi.
400
300
■ Kuydirish vaqti, min ■ Kuyindining massasi, gr ■ Kuyindining chiqishi, %
1-rasm. Sijjak koni rudalarini kuydirish jarayonida kuyindi chiqishining vaqtga
bog'liqligi
Shunday tarzda kuyindi chiqishi hisoblanadi. Olingan natijalar asosida kuyindi chiqishi o'zgarishining kuydirish vaqtiga bog'liqligini tasvirlaymiz, 1-rasmga qarang.
Biz ma'danni 600°C haroratda kuydirganimizda uning rangi jigarrangga o'zgaradi. Ma'danni 4 soat davomida kuydirganimizda, u yopishmaydi. Kuydirish jarayonining asosiy mohiyati shundaki, bunda yuqori haroratlarda uglerod karbonatli gaz ko'rinishida parchalanadi hamda qo'shilgan natriy tarkibli materiallar vanadiy oksidlari bilan birlashadi va suvda hamda kislotali muhitlarda yaxshi eriydigan natriy vanadat hosil bo'ladi.
3-jadval
Natriy tarkibli birikmalarni qo'shish bilan kuydirish natijalari: Tajriba №2 Vanadiyning dastlabki miqdori 4500 gr/t, T=650 0C, texnik soda sarfi Na2CO3 50 gr/kg
№ Kuydirish Shixta massasi va Na2CO3, Kuyindi massasi
t/r vaqti, daq miqdori gr/kg
Shixta [V] Kuyindi Kuyindi
massasi, gr mg/kg massasi, gr chiqishi, %
1 50 100 4500 5 96,8 92,2
2 150 100 4500 5 93,5 89,05
3 200 100 4500 5 92,3 87,9
4 240 100 4500 5 88,6 84,4
5 300 100 4500 5 84,8 80,7
350 300 250 200 150 100 50 0
Sijjak koni rudalarini kuydirish jarayonida kuyindi chiqishining vaqtga bog'liqligi.
92,2
I
200
92,3
87,9
88,6
84,8
II II
■ Kuydirish vaqti, min ■ Kuyindining massasi, gr ■ Kuyindining chiqishi, %
2-rasm. Sijjak koni rudalarini kuydirish jarayonida kuyindi chiqishining vaqtga
bog'liqligi
Ma'danni 650 0C da kuydirganimizda, uning rangi jigar rangga kiradi. Kuyindilar bir-biri bilan yopishib ketmasligi uchun shixtani har 20-30 daqiqada aralashtiramiz.
4-jadval
Ma'danni kuydirish kinetikasi natijalari: Tajriba №3
№ t/r Kuydirish vaqti, daq Shixta massasi va miqdori Na2CO3, gr/kg Kuyindi massasi
Shixta massasi, gr [V] mg/kg Kuyindi massasi, gr Kuyindi chiqishi, %
1 50 100 4500 5 99,46 94,72
2 150 100 4500 5 97,35 92,71
3 200 100 4500 5 92,75 88,33
4 240 100 4500 5 91,62 87,26
5 300 100 4500 5 90,85 86,52
Biz ma'danni 700 0C da kuydirganimizda, kuyindi kulrang holatga keldi. Aralashmani har 20-30 daqiqada aralashtiramiz. Kuyindilar bir-biriga qo'shilib ketmaydi.
5-jadvaldan va 4-rasmdagi grafik egri chizig'idan ko'rinib turibdiki, kuydirish vaqti 300 daq.ga oshirilganda, kuyindining ko'p chiqishi kuyindi massasining ko'p miqdorda kamayishiga olib keladi. Bir vaqtning o'zida kuyindining chiqishi kuyindi massasining kamayishiga teskari proporsionaldir.
> kI BRARV.HU
■ CX>PI£RN[CCJS
300
240
150
96,8
84,4
Sijjak koni rudalarini kuydirish jarayonida kuyindi chiqishining vaqtga bog'liqligi.
350 300 250 200 150 100 50 0
300
240
200
150
99,4694,72 97,3592,71 92,7588,33 91,6287,26 91,6287,26
nl 1 1
I Kuydirish vaqti, min ■ Kuyindining massasi, gr ■ Kuyindining chiqishi, %
3-rasm. Sijjak koni rudalarini kuydirish jarayonida kuyindi chiqishining vaqtga
bog'liqligi
5-jadval
Ma'danni kuydirish kinetikasi natijalari: Tajriba №4
№ Kuydirish Shixta massasi va Na2COs, Kuyindi massasi
t/r vaqti, daq miqdori gr/kg
Shixta [V] Kuyindi Kuyindi
massasi, gr mg/kg massasi, gr chiqishi, %
1 50 100 500 5 95,8 91,23
2 150 100 500 5 93,4 88,95
3 200 100 500 5 92,5 88,09
4 240 100 500 5 89,7 85,43
5 300 100 500 5 86,3 82,19
Jadvaldan ko'rinib turibdiki shixta massasining kamayishi bilan kuyindi chiqishi pasayadi, shuningdek natriy vanadat bilan birikish ehtimolliligi oshadi.
Sijjak koni rudalarini kuydirish jarayonida kuyindi chiqishining vaqtga bog'liqligi.
400 300 200 100 0
95,891,23
50 ■ 1
240
200
192,5 88,09 H 89,785,43 H 86,3 82 19
II III III
■ Kuydirish vaqti, min ■ Kuyindining massasi, gr
■ Kuyindining chiqishi, %
4-rasm. Sijjak koni rudalarini kuydirish jarayonida kuyindi chiqishining vaqtga
bog'liqligi
Biz ma'danni 750 0C da kuydirganimizda, kuyindi rangi kulrang holatga keldi. Aralashmani har 20-30 daqiqada aralashtirib turdik. Bizning kuyindilarimiz sekin-asta bir-biri bilan birlasha boshladi. © International Journal of Advanced Technology and Natural Sciences Vol.3(4), 2023 SJIF IF=4.023
32
: . ^iDEXf® COPtRNtCUS
'Uhrarv.RU
300
150
6-jadval
Ma'danni kuydirish kinetikasi natijalari: Tajriba №5 Vanadiyning dastlabki miqdori 4500 gr/t, T=800 0C, texnik soda sarfi Na2CO3 50 gr/kg
№ Kuydirish Shixta massasi va Na2CO3, Kuyindi massasi
t/r vaqti, daq miqdori gr/kg
Shixta [V] Kuyindi Kuyindi
massasi, gr mg/kg massasi, gr chiqishi, %
1 50 100 4500 5 95,6 91,05
2 150 100 4500 5 92,1 87,71
3 200 100 4500 5 89,7 85,43
4 240 100 4500 5 85,6 81,52
5 300 100 4500 5 82,3 78,38
Maqbul sharoitlarni aniqlash uchun kuydirish natijalaridan shunday xulosa qilindiki, bunda kuydirish vaqtini 300 daq.ga oshirish kuyindi chiqishi kamayishi bilan uglerodli moddalar parchalanishi bilan kuyindi massasining juda kamayishiga olib keladi.
Sijjak koni rudalarini kuydirish jarayonida kuyindi chiqishining vaqtga bog'liqligi.
300
350 300 250 200 150
100 ' 91'"5 ™92,'8','i ™»9.<85,43 ^H 85,6 81,52 ■ 82,3 78,38
50 0
240
200
150
95,6 91,05 Hs2,1 8771 89,7 85,43 85,6 81,52
II III III 1
II
I Kuydirish vaqti, min ■ Kuyindining massasi, gr Kuyindining chiqishi, %
5-rasm. Sijjak koni rudalarini kuydirish jarayonida kuyindi chiqishining vaqtga
bog'liqligi
800 0C haroratda kuyindi kulrang holatga keldi va bir-biri bilan birikib, aglomerat hosil qila boshladi.
7-jadval
Ma'danni kuydirish kinetikasi natijalari: Tajriba №6 Vanadiyning dastlabki miqdori 4500 gr/t, T=850 0C, texnik soda sarfi Na2CO3 50 gr/kg
№ t/r Kuydirish vaqti, daq Shixta massasi va miqdori Na2COs, gr/kg Kuyindi massasi
Shixta massasi, gr [V] mg/kg Kuyindi massasi, gr Kuyindi chiqishi, %
1 50 100 4500 5 94,3 89,8
2 150 100 4500 5 92,3 87,9
3 200 100 4500 5 89,4 85,1
4 240 100 4500 5 82,6 78,7
5 300 100 4500 5 79,8 76,0
850 0C da kuydirish shiddatli olib borildi va birikmalar aglomerat ko'rinishida hosil bo'ldi, kuyindi massasi kamaydi va kuyindi chiqishi kamayishi bilan uning sifati yaxshilanib bordi.
Sijjak koni rudalarini kuydirish jarayonida kuyindi chiqishining vaqtga bog'liqligi.
300
240
200
350 300 250 200 150
100 -9"3 09'0 ■ 92,3 ■ 09'4 85,1 ■ 82,6 78,7 ■ 79,8 76
50 0
ill III III III III
■ Kuydirish vaqti, min ■ Kuyindining massasi, gr ■ Kuyindining chiqishi, %
6-rasm. Sijjak konida kuyindi chiqishining kuydirish vaqtiga bog'liqligi
Kuydirish uchun maqbul harorat tartibi 4 soat davomida 700 0C tanlandi. Kuyindi massasi bilan o'zaro nisbatda dastlabki shixta massasi kamayishining bu ko'rsatkichi harorat tartibi bilan bog'langan uglerodli modda parchalanishini aniqlab tekshirildi.
Xulosa. Kuydirish jarayonini tadqiq qilish har xil haroratlarda va 600-8500C harorat oraliqlarida, 4-5 soat vaqt oraliqlarida o'tkazildi. Kuydirish uchun maqbul harorat tartibi 700 0C deb belgilandi, vanadiyning bog'lovchi materiali uchun natriy karbonatning dastlabki materialning 5 % li massasini qo'shish bilan 5 soat davomida o'tkazildi, kuyindi chiqishi 86,9% tashkil etdi. Kuydirish natijasida dastlabki shixta massasi kuyindi massasiga qaraganda kamaydi, qaysiki bu harorat tartibi bilan bog'liq bo'lgan uglerodli modda parchalanishini aniqlash yordamida tekshirildi, Derivatografni o'rganish bilan qo'shimcha tarzda tekshirildi.
Foydalanilgan adabiyotlar ro'yhati:
1. Б.Р. Вохидов, Г.Ф.Мамараимов, Д.Д. Абдубайитов, Л.К. Низомов // Ванадий бойитмасини ажратиб олишда куйдириш жараёнининг афзалликлари // Современные проблемы и перспективы химии и химико-металлургического производства Республиканской научно-технической конференции 22 ноября 2018 года.
2. Б.Р. Вохидов, Г.Ф.Мамараимов, Р.Ж. Худоёров, Ш.Х. Исоев, А.Ф.Норов // Ванадий ажратиб олишда замонавий танлаб эритиш усулларининг афзалликлари // Современные проблемы и песпективы химии и химико-металлургического производства Республиканская научно-техническая конференция, г.Навои, Узбекистан, 22 ноября 2018 года.
3. А.Р. Арипов, С.З. Намазов, Г.Ф.Мамараимов, У.Б.Нуриддинов, Л.Г.Кушшаев, А.Б.Азимова // Исследование технологии получения железаруд месторождения тебинбулак // IX International correspondence scientific specialized
conference «International scientific review ofthe technical sciences, mathematics and computer science» (Boston. USA. February 12-13, 2019) 107-110С.
4. Б.Р. Вохидов, А.Р. Арипов, Г.Ф.Мамараимов, Ш.Н.Туробов // Research of technological process of vanadium distribution in Uzbekistan // XI International correspondence scientific specialized conference «International scientific review ofthe technical sciences, mathematics and computer science» Boston.USA. June 10-11.2019.
5. А.С. Хасанов, Б.Р. Вохидов, А.Р. Арипов, Г.Ф. Мамараимов, Ш.Н. Туробов, Ж.Н. Нарзуллаев // Узбекистан шароитида ванадий ва палладий ажратиб олишнинг технологик жараёнларини таджик; килиш // Композицион материаллар Узбекистан илмий-техникавий ва амалий журнали №1/2019
6. А.С. Хасанов, Б.Р. Вохидов, Г.Ф. Мамараимов, Р.А. Хамидов, Т.Т. Сирожов, У.У. Хужамов // Исследование повышения степени извлечения и чистоты аффинированного палладиевого порошка из сбросных растворов // Universum: технические науке Ввыпуск:9(66) сентябрь Москва 2019.
7. А.С. Хасанов, Б.Р. Вохидов, Г.Ф. Мамараимов // Техноген чикиндилардан ванадий беш оксидини ажратиб олиш имкониятларини урганиш // Научно-технический журнал Ферпи 2020. Том 24. №3.
8. А.С. Хасанов, Б.Р. Вохидов, Г.Ф. Мамараимов // Разработка технология получения пятиокиси ванадия из минералного техногенного сырьё // Universum: технические науке, выпуск:3(72) март Москва 2020.
9. Б.Р. Вохидов, Г.Ф. Мамараимов, Ж.Н. Нарзуллаев // Разработка комплексной технологии извлечения благородных и драгоценных металлов на основе переработки отходов зола-шлаков Ангренского и ново-Ангренского ТЭС. // Узбекистонда илмий-амалий тадкикотлар" мавзусидаги республика 16-куп тармокли илмий масофавий онлайн конференция материаллари 16-кисм.
10. Б.Р. Вохидов, Г.Ф. Мамараимов // Техноген чикиндилардан ванадий беш оксидини ажратиб олиш имкониятлари // Узбекистонда илмий-амалий тадкикотлар" мавзусидаги республика 16-куп тармокли илмий масофавий онлайн конференция материаллари 16-кисм.
11. Б.Р. Вохидов, Г.Ф. Мамараимов // Техноген хомашёлардан ванадий ва палладийни олиш усулларини ишлаб чикиш// Узбекистонда илмий-амалий тадкикотлар" мавзусидаги республика 22-куп тармокли илмий масофавий онлайн конференция материаллари 16-кисм.
12. Г.Ф. Мамараимов, И.И. Исроилова // Изучение возможности извлечения благородных и драгоценных металлов на основе переработки отходов золошлаков ангренской и ново-ангренской тэс // Научно-методический журнал "Academy" № 11 (62), 2020 стр:18.
13. А.С. Хасанов, Б.Р. Вохидов, Г.Ф. Мамараимов // Техноген хомашёлардан ванадий ва палладийни ажратиб олишнинг технологияларини яратиш // Научно-технический журнал Ферпи 2021. Том 25. № 2.
14. А.Р. Арипов, Д.Б. Холикулов, Р.К. Гусейнов, Ф.Э. Ахтамов, Г.Ф.Мамараимов // Обогащение вермикулитовых руд Караузякского месторождения Республики Каракалпакистан // Universum: технические науке Выпуск:3(84) март Москва 2021.
15. Г.Ф. Мамараимов, Б.Р. Вохидов, М.Б. Очилова // Development of a technology for obtaining vanadium from local raw materials // Международной научно-практической онлайн конференции «Проблемы, перспективы и инновационный подход эффективной переработки минерального сырья и техногенных отходов». 27.05.2021 .
16. Г.Ф. Мамараимов, Б.Р. Вохидов, У.У. Музаффаров // Инновационные подходы извлечения ванадия из техногенного сырьё в условиях «НГМК» // Международная научная и научно-техническая конференция "Практические и инновационные научные исследования: актуальные проблемы, достижения и новшества (посвящены памяти профессора А.А. Юсупходжаева)" 6 декабря, 2021.
17. Б.Р.Вохидов, А.Э, Нуримов, Г.Ф. Мамараимов, Б.М. Немененок // Разработка технологии получения пятиокиси ванадия из минерального и техногенного сырья // "X Форум вузов инженерно-технологического профиля союзного государства" г. Минск, 6-10 декабря 2021 г.
18. Б.Р. Вохидов, А.С. Хасанов, Г.Ф. Мамараимов // Mis sanoati texnogen chiqindilaridan qimmatbaho metallarni ajratib olish texnologiyasini tadqiq qilish // Научно-технический журнал Ферпи 2022. Том 26. №
19. А.С.Хасанов, Г.Ф.Мамараимов, Б.Р.Вохидов // Изучение возможности получения пятиокиси ванадия из различного сырьё // III-Международной конференции комплексное инновационное развитие зарафшанского региона: достижении, проблемы и перспективы Навои, Узбекистан 27-28 октября, 2022 год.
20. А.С.Хасанов, Б.Р.Вохидов, Б.М. Немененок, Г.Ф.Мамараимов // Новые направления переработки техногенных отходов медной промышленности // Литье и металлургия (3), 2022 год.
21. Г.Ф.Мамараимов А.С.Хасанов, Б.Р.Вохидов // Извлечения ванадия из техногенных ресурсов // Universum: технические науке Выпуск:12(105) декабр Москва 2022.
