CC BY
3524 МЕНЕДЖМЕНТ
Ресурсосберегающие производственные системы. Управление информационными потоками
Построена модель процессов информационного обмена в ресурсосберегающих производственных системах, описывающая шесть функциональных модулей и объединяющие их материальные и информационные потоки. Определены и обоснованы элементы модели производственной системы, являющиеся ключевыми в повышении ресурсоэффективности производств. Исследование выполнено при финансовой поддержке РФФИ в рамках научного проекта № 20-010-00655. УДК 65.011
Т.В. Малышева1
Казанский национальный исследовательский технологический университет, канд. экон. наук, доцент, tv_malysheva@mail.ru
1 доцент кафедры, г. Казань, Республика Татарстан, Россия
Для цитирования: Малышева ТВ. Ресурсосберегающие производственные системы. Управление информационными потоками // Компетентность / Competency (Russia). — 2020. — № 4. DOI: 10.24411/1993-8780-2020-10405
ключевые слова
управление ресурсосбережением, информационные потоки, производственная система, функциональное моделирование, ресурсы производства
роблеме ресурсосбережения в промышленном секторе уделяется недостаточно внимания, что приводит к серьезным проблемам в организации предприятий, нехватке оборотных средств, высоким издержкам производства и кризису в производственной сфере. Несмотря на то, что государственные программы включают основные направления развития энергоэффективности, необходимой работы с промышленными предприятиями, включая регулярный мониторинг, анализ тенденций и закономерностей в сфере потребления ресурсов, разработку принципов и способов сбережения, информационное сопровождение проектов повышения ресурсной эффективности, не проводится [1, 2].
Под ресурсосберегающей производственной системой понимается совокупность производственных и управленческих процессов, направленных на эффективное и безопасное производство продукции в целях удовлетворения нужд потребителя [3].
Разработка программы ресурсоэф-фективности должна осуществляться на основе объективной информации об организации производственных процессов на предприятии, анализе данных о потреблении ресурсов на каждом этапе производства [4]. Эффект ресурсосбережения может быть достигнут не только путем значительных капиталовложений на модернизацию производственных линий, но и благодаря реинжинирингу процессов организации производства и управления.
На рис. 1 визуализировано представление ресурсосберегающей производственной системы с позиции ее эффективности. Эффективность данной системы (Erps) рассматривается
как способность к преобразованию ресурсов с минимальными затратами «на входе» в конечный продукт: в систему Дтт и максимально возможным выпуском продукции «на выходе» из системы (Дтах): Ртах.
Для построения модели процессов информационного обмена в ресурсосберегающих производственных системах использована методология моделирования IDEF0. Эта модель представляет собой структурированное изображение функций производства продукции, информации и их взаимодействия.
На диаграмме IDEF0 разработанная нами модель производственной системы представлена в виде шести основных модулей (А1-А6) — процессов производства, оказывающих наибольшее влияние на уровень ресурсоэффективности предприятия (рис. 2).
На диаграмме декомпозиции IDEFO процессы связаны между собой материальными потоками, описывающими жизненный цикл производства продукции (обозначено пунктирной линией), информационные потоки, возникающие между модулями системы, представлены сплошной линией. Модель позволяет увидеть прямые и обратные информационные потоки, визуализировать и структурировать последовательность передачи данных от процесса к процессу в целях контроля, анализа и принятия корректирующих воздействий для оптимизации расхода и эффективного использования ресурсов [5-7]. В то же время информационный обмен производственной системы с внешней средой в данной модели не учитывается.
Визуализация материальных и информационных потоков в ресурсосбе-
МЕНЕДЖМЕНТ 25
регающеи производственной системе показывает следующие связи между процессами А1-А6.
На входе в систему в цепочке материального потока следует заказ на создание продукта, разработанного маркетологами с учетом требований рынка. Параллельно заказу на производство продукта поступает документация о его параметрах, технологии изготовления и балансе ресурсов. На основе этой информации в модуле А1 осуществляется проектирование продукции и разработка технологического регламента. Данный этап является ключевым в политике ресурсосбережения [8]. Именно на этапе проектирования закладываются нормы расхода ресурсов при заданном объеме производства, технология изготовления, а также действия с сопутствующими продуктами и отходами производства.
Модуль А2 «Подготовка производственных и управленческих процессов» включает информацию о необходимых требованиях к процессам, оборудованию и ресурсам. По ходу реализации процессов возможно появление и формирование информации
Входные потоки
Rmin
► сырье
► материалы
► энергия
Ресурсосберегающая производственная система
Erps = F (Rm¡„; Pmax) Процессы
► основные производственные
► вспомогательные
► обеспечивающие
► управленческие
Выходные потоки
о необходимости корректировки технологического регламента, что выражается в обратной связи А2-А1.
Модуль А3 «Транспортировка, хранение сырья и материалов» содержит информацию об оптимальной потребности в ресурсах, что является основанием для закупки определенного количества сырья и материалов.
Из модуля А3 в процесс производства (А4) поступают данные о реальном расходе ресурсов на производство продукции для контроля ресурсопотребления. В этом случае возможен обратный поток информации в модуль А1 о необходимости корректировки технологического регламента. Кроме того, модуль А4 получает документацию об обращении возникающих
Rmax
► продукция
► отходы
► факторы воздействия
Рис. 1. Принципиальная модель ресурсосберегающей
производственной системы [Schematic model of a resource-saving production system]
Рис. 2. Модель управления информационными потоками в ресурсосберегающих производственных системах [Information flow management model in resource-saving production systems]
Данные для корректировки технологического регламента
Данные для корректировки регламента обращения с отходами производства
26 МЕНЕДЖМЕНТ
1. На этапе проектирования продукции и процессов производства (А1-А2) в технологический регламент вносятся базовые нормативы расхода ресурсов на производство продукции. Для снижения ресурсоемкости продукции данный документ, по нашему мнению, должен включать вариацию проектов расхода ресурсов по минимальному и максимальному сценариям, в том числе обоснование диапазона данных.
2. Контроль расхода ресурсов на каждом этапе жизненного цикла производства продукции (А2-А6) должен иметь аналитическую составляющую и возможность обратной связи с модулем А1 для оперативной корректировки технологического регламента и перенастройки процессов производства.
3. Реализация вспомогательных и обеспечивающих процессов производства (А3, А5, А6) должна предусматривать контроль потерь ресурсов по причине неэффективной организации процессов. В данном случае требуется реинжиниринг процессов управления и организации рабочего места.
4. Ресурсосберегающая производственная система должна быть информационно прозрачной, контролируемой, управляемой, открытой к изменениям. Возникающие в производственной системе «возмущения» необходимо корректировать с учетом норм расхода ресурсов производства. ■
Список литературы
1. Дегтярев Г., Гортышов Ю., Мингалеев Г. Научное обеспечение программ энергоресурсосбережения // Энергосбережение в Поволжье. — 2014. — № 3.
2. Истомина Е.Е., Куранов М.Н. Проектирование и внедрение СМК промышленного предприятия // Компетентность / Competency (Russia). — 2019. — № 8.
3. Малышева Т.В., Шинкевич А.И. Экономические аспекты экологизации промышленных производств // Вестник НГИЭИ. — 2018. — № 8(87).
4. Samaranayake P., Laosirihongthong T. Production planning and scheduling using integrated data structures in ERP: Implementation and numerical simulation // International Journal of Management Science and Engineering Management. — 2015. — Vol. 10(3).
5. Бобков В.И., Борисов В.В., Дли М.И., Мешалкин В.П. Многокритериальная оптимизация энергоэффективности технологических процессов термической подготовки сырья // Теоретические основы химической технологии. — 2015. — Т. 49. — № 6.
6. Мошев Е.Р., Мешалкин В.П. Автоматизированная система логистического обеспечения технического обслуживания оборудования химических производств // Теоретические основы химической технологии. — 2014. — Т. 48. — № 6.
7. Мешалкин В.П. Современные концепции интенсификации и оптимизации энергоресурсоэффективности производств и цепей поставок нефтегазохимического комплекса // В сб. Межд. научно-техн. форума «Первые международные Косыгинские чтения». — 2017.
8. Dyrdonova A.N., Shinkevich A.I., Galimulina F.F., Malysheva T.V., Zaraychenko I.A., Petrov V.I., Shinkevich M.V. Issues of industrial production environmental safety in modern economy // Ekoloji. — 2018. — Т. 27. — № 106.
9. Малышева Т.В., Шинкевич А.И. Развитие регионального рынка нефтепродуктов Республики Татарстан с использованием информационных логистических технологий // Мир нефтепродуктов. Вестник нефтяных компаний. — 2017. — № 12.
правка
IDEF0 — методология функционального моделирования (function modeling), предназначенная для формализации и описания бизнес-процессов. Ее отличительная особенность — акцент на соподчиненность объектов.
В IDEF0 рассматриваются логические отношения между работами, а не их временная последовательность (поток работ). Описание методологии IDEF0 содержится в рекомендациях Р 50.1.028-2001 «Информационные технологии поддержки жизненного цикла продукции. Методология функционального моделирования». IDEF0 как стандарт был разработан в 1981 году департаментом ВВС США в рамках программы автоматизации промышленных предприятий. Несколько позже родилась методология функционального моделированияIDEF0
Статья поступила в редакцию 1.04.2020
сопродуктов и отходов производства. Поток сопутствующих продуктов, необходимых при использовании в производстве, возвращается в модуль А3 для временного хранения.
Модуль А5 «Хранение, транспортировка готовой продукции» менее других оказывает воздействие на ресурсоэф-фективность производства. Он является промежуточным и характеризует ликвидность продукции, оценивает корректность прогнозов маркетологов [9]. При большом объеме остатка готовой продукции, не реализуемой в течение длительного срока, может быть принято решение о ее вторичной переработке для экономии ресурсов.
В модуле А6 «Управление отходами производства» формируется информация о поступивших отходах. Во внешнюю среду на выходе из системы поступает поток отходов для реализации сторонним предприятиям, на захоронение и пр. Анализ материальных потоков в данном модуле позволяет сделать выводы и направить сведения в модуль А1 о необходимости корректировки технологического регламента, в том числе регламента об обращении с отходами производства.
Моделирование информационных потоков в ресурсосберегающих производственных системах позволяет выделить ключевые элементы повышения ресурсоэффективности:
MANAGEMENT 27
Resource-Saving Production Systems. Information Flow Management
T.V. Malysheva1, Kazan National Research Technological University, Assoc. Prof. Dr., tv_malysheva@mail.ru
1 Associate Professor of Department, Kazan, Republic of Tatarstan, Russia
Citation: Malysheva T.V. Resource-Saving Production Systems. Information Flow Management, Kompetentnost'/ Competency (Russia), 2020, no. 4., pp. 24-27. DOI: 10.24411/1993-8780-2020-10405
key words
resource management, information flows, production system, functional modeling, production resources
References
The article is devoted to the urgent problem of resource conservation at Russian industrial enterprises, which today is the main factor in increasing the competitiveness of products. The purpose of the article is to develop a model for managing information flows in resource-saving production systems. In the article, I have used the methodology of functional modeling IDEF0 to create a descriptive graphic model as the main research method. To achieve this goal, I have proposed a fundamental model of the production system based on the efficient use of resources. A model of the processes of information exchange in resource-saving production systems is constructed. It describes six functional modules and the material and information flows uniting them. The scientific contribution of the article lies in the definition and justification of the production system model elements, which are key in improving the resource efficiency of production.
1. Degtyarev G., Gortyshov Yu., Mingaleev G. Nauchnoe obespechenie programm energoresursosberezheniya [Scientific support of energy conservation programs], Energosberezhenie v Povolzh'e, 2014, no. 3, 18 P.
2. Istomina E.E., Kuranov M.N. Proektirovanie i vnedrenie SMK promyshlennogo predpriyatiya [Design and Implementation of the Industrial Enterprise Quality Management System], Kompetentnost' / Competency (Russia), 2019, no. 8, pp. 40-48.
3. Malysheva T.V., Shinkevich A.I. Ekonomicheskie aspekty ekologizatsii promyshlennykh proizvodstv [Economic aspects of greening industrial production], Vestnik NGIEI, 2018, no. 8(87), pp. 129-141.
4. Samaranayake P., Laosirihongthong T. Production planning and scheduling using integrated data structures in ERP: Implementation and numerical simulation, International Journal of Management Science and Engineering Management, 2015, v. 10(3), pp. 176-190.
5. Bobkov V.I., Borisov V.V., Dli M.I., Meshalkin V.P. Mnogokriterial'naya optimizatsiya energoeffektivnosti tekhnologicheskikh protsessov termicheskoy podgotovki syr'ya [Multi-criteria optimization of technological processes energy efficiency for the thermal preparation of raw materials], Teoreticheskie osnovy khimicheskoy tekhnologii, 2015, v. 49, no. 6, 665 P.
6. Moshev E.R., Meshalkin V.P. Avtomatizirovannaya sistema logisticheskogo obespecheniya tekhnicheskogo obsluzhivaniya oborudovaniya khimicheskikh proizvodstv [Automated system for the logistics of technical maintenance of chemical equipment], Teoreticheskie osnovy khimicheskoy tekhnologii, 2014, v. 48, no. 6, 709 P.
7. Meshalkin V.P. Sovremennye kontseptsii intensifikatsii i optimizatsii energoresursoeffektivnosti proizvodstv i tsepey postavok neftegazokhimicheskogo kompleksa [Modern concepts of intensification and optimization of energy and resource efficiency
of petrochemical complex production and supply chains], Int. scientific and technical forum Pervye mezhdunarodnye Kosyginskie chteniya, 2017, pp. 59-65.
8. Dyrdonova A.N., Shinkevich A.I., Galimulina F.F., Malysheva T.V., Zaraychenko I.A., Petrov V.I., Shinkevich M.V. Issues of industrial production environmental safety in modern economy, Ekoloji, 2018, v. 27, no. 106, pp. 193-201.
9. Malysheva T.V., Shinkevich A.I. Razvitie regional'nogo rynka nefteproduktov Respubliki Tatarstan s ispol'zovaniem informatsionnykh logisticheskikh tekhnologiy [Development of the regional oil products market of the Republic of Tatarstan using information logistics technologies], Mir nefteproduktov. Vestnik neftyanykh kompaniy, 2017, no. 12, pp. 4-9.
ФГАОУ ДПО АСМС
Услуги размещения
fАСМС
+7(499) 175 3300 E-mail: hostel@asms.ru
ДОСТУПНО КАЧЕСТВЕННО УДОБНО
