CC BY
13TECHNOLOGY, ENGINEERING
UDC 621.797:631.3.02.004
Toigambayev S. K. Reconstruction of the area for maintenance and repair of equipment for NGO "Promstroy" Kaluga region
Реконструкция участка ТО и ремонта техники для ОО «Промстрой» Калужской области
Toigambayev S. K.,
Professor of the Department of Technical Operation of Technological Machines and Equipment of Environmental Management, K. A. Timiryazev Russian State Agrarian University - MSHA.
Тойгамбаев С. К.,
профессор кафедры технической эксплуатации технологических машин и оборудования природообустройства, ФГБОУ ВО РГАУ - МСХА имени К.А.Тимирязев.
Abstract. In organizations that were created on the basis of former mobile mechanized columns (PMC), in most repair shops it is impossible to organize the repair of equipment in accordance with the required technical conditions and with the required quality. These workshops, as a rule, are not sufficiently equipped with technological equipment and fixtures. Having studied the production and technological capabilities of the repair shop of Promstroy LLC, we came to the conclusion that it requires partial reconstruction. The proposed reconstruction provides for the redevelopment of sections in order to improve the sequence of repair work, and the calculation of the volume of repair and maintenance work in the workshop will clarify the need for the necessary technological equipment.
Keywords: machine; laboriousness; repair; workshop; reconstruction.
Аннотация. В организациях, которые создавались на базе бывших передвижных механизированных колонн (ПМК), в большинстве ремонтных мастерских невозможно организовать ремонт техники в соответствии с требуемыми техническими условиями и с необходимым качеством. Эти мастерские, как правило, недостаточно оснащены технологическим оборудованием и приспособлениями. Изучив производственно-технологические возможности ремонтной мастерской ООО «Промстрой», пришли к выводу, что она требует частичной реконструкции. Предлагаемая реконструкция предусматривает перепланировку участков с целью улучшения проведения последовательности ремонтных работ, а проведение расчетов объёма ремонтно-обслуживающих работ в мастерской позволит уточнить потребность в необходимом технологическом оборудовании.
Ключевые слова: машина; трудоёмкость; ремонт; мастерская; реконструкция.
DOI 10.54092/25421085_2022_1_43
Рецезент: Аргучинцева Алла Вячеславовна - доктор технических наук, профессор, зав. каф. гидрологии и природопользования. Иркутский государственный университет
Производственная деятельность мастерской строится на кооперировании с другими ремонтными предприятий, выполняющие КР машин, агрегатов, узлов, а так же централизованное восстановление деталей, ремонта автотракторного электрооборудования и аккумуляторных батарей. После установления общего объёма
работ планируется работы по ТР и ТО мастерской. Для определения объёмов работ, исходя из плановой наработки на каждый тип машин и периодичности выполнения ремонтно-обслуживающих работ, рассчитывается количество капитальных, текущих ремонтов и ТО по каждой марке машины. В данной статье приведем пример расчета одного вида машин, т.к. остальное рассчитывается по аналогии. Ремонтная мастерская ООО «Промстрой» имеет мастерскую площадью 648 м2.
Таблица 1
Состав и годовая наработка техники ООО «Промстрой» на 2019 год.
Наименование Количество Планируемый
и марка машин машин, шт. объём работ
Трактора:
Т-170 8 2000
ДТ-75М 7 1300
ЮМЗ-6Л 5 800
МТЗ-82 2 950
Т-40М 3 650
Автомобили: ГАЗ-53 1 40000 км.
ЗИЛ-130 3 40000 км.
КраЗ 7 40000 км.
КамАЗ-5320 3 40000 км.
МАЗ-500 8 40000 км.
Количество КР тракторов рассчитываем по следующей формуле:
WBn ■ N
Ккр = , шт. (1)
"КР
где: Wвп - плановая наработка (га, мотто-часы); N1- количество машин данной марки (шт.); Wкp- периодичность КР (га, мотто-часы);
Таблица 2
Наработка и трудоёмкость тракторов
Марка трактора Средняя наработка мото-часы до КР до ТР Средняя трудоёмкость чел-часах ТО-2 ТО-3
Т-170 6500 1920 6,5 47
ДТ-75М 5000 1920 10,6 26
ЮМЗ-6Л 6500 1920 7,6 29
МТЗ-80 6000 1920 7,7 22
Т-40 5000 1920 7,5 20
Определяем количество ТР трактора по формуле:
W ■ Ni
Ктр = N - ККР , шт. (2)
W
W ТР
где Wtp - плановая наработка до ТР (мотто-часах).
Определяем количество ТО-3 тракторов по следующей формуле:
W ■ Ni / ч
Кто-з= wM--(Ккр + Ктр), шт. (3)
W ТО -3
где Wto-з- плановая наработка в мотто-часах до выполнения ТО-3. Определяем количество ТО-2 тракторов по следующей формуле:
W ■ Ni / ч
Кто-2= w f--(ккр + ктр + кто-з ), шт. (4)
WTO-2
где Wтo-2- плановая наработка в мотто-часах до проведения ТО-2. Для тракторов Wтo-з=1000 моточасов: Wтo-2=250 моточасов
-I- .1 тг 2000 ■ 8 _ ., _
Т-170: Ккр = = 2,46 принимаем К^ =2
.X 2000 ■ 8 „ , „„ _ тг /->
Ктр =--2 = 6,33 принимаем Ктр = 6:
1920
2000 ■ 8 / ^ 0 „ 2000 ■ 8 , г ч „„
Кто-з=--(2 + 6) = 8: Кто-2=--(2 + 6 + 8) = 48 :
1000 250
Определяем количество ТР и КР для автомобилей по аналогичным формулам:
Ш ■ N
Ккр = , шт. (5)
Ш КР
где W кр - плановая наработка до КР:
„ ЛО „ 40000 ■ 3 „ _
КамАЗ: К„р =-= 0,4 принимаем К„р =0
300000 КР
Ш ■ N1
Определяем количество ТР автомобилей: Ктр = —3—--К^, шт. (6)
ШТР
где W тр - плановая наработка до ТР, км.
„ ЛО „ 40000 ■ 3 . , . „ л
КамАЗ: Ктр =--0 = 1,6 принимаем К™ =1
75000
Определяем количество ТО-2 и ТО-1 автомобилей по формулам:
Ш ■ N / ч Кто-2= -(Ккр ), шт. (7)
ШТО -2
W ■ Ni / \
Кто-1 = wBn--(Ккр + Кто_2 ) , шт. (8)
W
W ТО-1
где Wto-2 и Wto-i - плановая наработка до соответствующего вида ТО
КамАЗ-5320: Кто-2= 40000 3 - 0 = 6,3 принимаем Кт_7 =6
19000
Кто-1= 40000 3 - (0 + 6) = 19,26 принимаем КТО-1 =19
Объём работ РМ определяется как сумма затрат труда по выполнению ТО, КР и ТР. Но так как КР выполняется на специализированных предприятиях, то при планировании работы РМ объёма работ по КР не учитывается.
Трудоёмкость на выполнение ТР тракторов рассчитываем по формуле:
__п
£ ТтР = £ (Кр • Тт) ,чел-ч (9)
г=1
где: Ттр - суммарная трудоёмкость тракторов ТР, чел-ч; Ктр - количество ТР по каждой марке машин; Ттр;- средняя трудоёмкость на выполнение ТР одной из машин, чел-ч (см. табл. 3);
Таблица 3
Трудоёмкость ТР
Марка тракторов Трудоёмкость, чел-ч.
Т-170 168
К-700 168
ДТ-75М 156
ЮМЗ-6Л 85
МТЗ-80 94
Т-40М 73
Определяем трудоёмкость ТР тракторов: Т-170: ТТР = 6-168=1008 чел-ч; Суммарная трудоёмкость будет: £ттр = 2219 чел-ч
Суммарная трудоёмкость на выполнение ТО-3 и ТО-2 за тракторами определяется по формуле:
__п
£ Тто- = £ (КТОГ • ТО ) ,чел-ч (10)
г=1
Трудоёмкость ТО-3 по тракторам: Т-170: Тто-з= 8-47=376 чел-ч;
Суммарная трудоёмкость на выполнение ТО-3: £тто_ъ =750 чел-ч Трудоёмкость ТО-2 по тракторам: Т-170: Тто-2= 48-6,5=312 чел-ч;
Суммарная трудоёмкость на выполнение ТО-2: £тго_2 = 920,6 чел-ч Определяем суммарную трудоёмкость ремонтных и обслуживающих работ к тракторам по формуле: £ ттрио = £ттр + £ тто-з + £тто-2 (11)
Определяем трудоёмкость по автомобилям:
Ттравт.=0,001 • WBn • N, • g; , чел-ч. (12)
где gi - трудоёмкость на выполнение ТР, чел-ч; В расчёте на 1000 км пробега: КамАЗ: ТтРавт.=0,001 • 40000-3 -10,4 = 1248 чел-ч Суммарная трудоёмкость автомобилей: X Ттравт.= 8480 чел-ч Определяем трудоёмкость ТО-2 автомобилей по формуле:
ТТО"2= (К ТО-2 • ТТО-2 )зил-130 + (кКТО-2 - ТТО-2 )гАЗ-53 , (13)
где Кто-2 - количество ТО-2.
Тто-2 камАз= 19,5 чел-ч. ХТто-2 = 857,1 чел-ч Определяем трудоёмкость ТО-1 автомобилей по формуле:
ТтО-1= (Кто -1 • ТТО-1 )ЗИЛ -130 + (КТО-1 • ТТО -1 )ГАЗ-53 , ЧеЛ-Ч (1 4)
где Кто-1 - количество ТО-1.
Тто-i камАз= 5,9 чел-ч.: £Тто-1 = 864,1 чел-ч. Определяем суммарную трудоёмкость по ТО для автомобилей по отдельности по формуле: Тто авт.= £кто-2 • т •то-2 +£кто• тто, чел-ч. (15)
Определяем трудоёмкость по ТР, ТО-2 и ТО-1:
Тобщ. авт. =ТтР авт.+ТтОавт., чел-ч. (1 6)
Определяем суммарный объём по ремонту и обслуживанию РМ:
ХТрмПобщ.=ХТтРАКТ.+ХТАВТ., чел-ч. (17)
Определяем трудоемкость, затраченную на ремонт оборудования РМ по формуле: Трм = (8...10%)-Тмтпобщ = 0,1 •Тмтпобщ., чел-ч. (18)
Определяем трудоёмкость на изготовление и восстановление деталей по формуле: Т изг и восст.= (5.7%) •Тмтпобщ. = 0,07-Тмтпобщ., чел-ч. (19)
Определяем трудоёмкость на ремонт оснастки по формуле:
Трем. оснаст .= (3...5%)-Тмтпобщ= 0,04-Тмтпобщ., чел-ч. (20)
Определяем трудоёмкость на прочие ремонтные работы по формуле:
Тпр.= (10%) -Тмтпобщ.= 0,1 •Тмтпобщ., чел-ч. (21)
ХТдоп.= 4362 чел-ч Определяем общий объём трудоёмкости по РМ по формуле:
ТРМобщ.=£Тмтпобщ.+£Тдоп. , чел-ч. (22)
Трмо6щ.= 18626,8 чел-ч Обоснование производственных участков мастерской и распределение объема по видам работ. Ремонтная мастерская состоит в основном из следующих производственных отделений (участков): - наружной очистки и мойки;
- разборочно-моечного отделения; - дефектовки и комплектовки;
- мотороремонтного; - медницко-жестяницкого;
- ремонта электрооборудования; - ремонта топливной аппаратуры;
- ремонта гидросистем; - испытательного;
- ремонтно-монтажного с окраской; -ремонта сельскохозяйственных машин;
- кузнечно-сварочного; - слесарно-механического;
- столярно-обойного; - диагностики и ТО.
Кроме того, в мастерской предусматриваются вспомогательные помещения: -инструментально-раздаточная кладовая; - склад; - санбытузел; - кабинет заведующего мастерской.
Выбор вышеуказанных участков наиболее целесообразен, так как обеспечивает в полном объеме ремонт тракторов и автомобилей.
Расчет и выбор потребного количества технологического оборудования. К основному оборудованию мастерской относится оборудование, на котором выполняются основные, наиболее сложные и трудоемкие технологические операции ремонта машин, агрегатов и восстановление деталей. Это моечные машины, токарные, фрезерные, сверлильные и другие станки, стенды для обкатки и испытания агрегатов и машин в целом и так далее. В данном случае, для РМ рассчитывают количество моечных машин, металлорежущих станков и обкаточно-тормозных стендов. Число моечных машин периодического действия определяют по формуле: Б = 01 / ( Фдо • ц
• Иа • И1) (23)
где: 0 -общая масса деталей, подлежащих мойке за планируемый период в данной машине, принимается в размере 30% от массы машины; 1 -время мойки одной партии деталей (узлов), обычно 1 =0,5; Фдо -действительный фонд рабочего времени моечной машины, час. При односменной работе Фдо =2025 (в РМ это значение может меняться); ц -масса деталей одной загрузки (грузоподъемность поворотного стола), кг. Принимаем ц = 300 кг.;
Иа -коэффициент учитывающий одновременную загрузку моечной машины по массе, равной 0,6-0,8; И -коэффициент использования моечной машины по времени, равный 0,8-0,9.
Общую массу деталей и сборочных единиц, подлежащих мойке, определяют из выражения: 0 = В1 • 0р • Np+B2 • 0а • N8 (24)
0 = 704480 кг.
где: В1 и В2 -коэффициенты, учитывающие долю массы деталей (сборочных единиц), подлежащих мойке, соответственно от общей массы трактора и двигателя, В1
= 0,4-0,6, В2 = 0,6-0,8; 0'р, 0'а - соответственно масса трактора и двигателя; Np, N8 -соответственно число ремонтов трактора и двигателя.
Бм = ( 704480 • 0,5 ) / (2025 • 300 • 0,8 • 0,9) = 352240 / 437400 = 0,805 « 1. Принимают одну моечную машину с учетом того, что требуется проводить двукратную мойку. Число ванн для мойки корпусных и других деталей применяют для очистки корпусов, задних мостов, удаления лакокрасочных покрытий, удаления стойких углеродистых отложений с головки блоков и других деталей.
Кроме того, ванны используют для расконсервирования деталей. Определяют число ванн из выражения: Бв = 0в / (Фдо цв Иа И ) (25)
где: 0в -общая масса деталей, подлежащих выварке в ваннах, 3733 кг; цв -масса деталей, которые можно выварить в ванне за час (цв =100-200 кг/час). При расчетах общую массу деталей, подлежащих выварке, принимают равной 2830% для автомобилей; 15% для тракторов; 40% для тракторных двигателей и для автомобильных двигателей 60 - 80% от их общей массы
Бв = 3733 / (2025 • 200 • 0,8 • 0,9 ) = 3733 / 291600 = 0,013 « 1 Все остальное оборудование моечного участка подбирают согласно технологическому процессу. Подбор количества металлорежущих станков.
Число металлорежущих станков определяют по трудоемкости станочных работ. Подобный метод применяют в случае, когда номенклатура обрабатываемых деталей точно не установлена и разнообразна:
Бст = ( Тст • Кн ) / (Фдо • по ) (26)
где: Тст -годовая трудоемкость станочных работ, Тст = 7243,48;
Кн -коэффициент неравномерности загрузки предприятия (Кн = 1,0 ... 1,3); при равномерной загрузке Кн =1,0; по -коэффициент использования станочного оборудования, по = 0,86.0,90
Бст = (7243,48 • 1,3) / ( 2025 • 0,9 ) =3261,18 / 1822,5 = 5,16 « 5 Рассчитанное число станков распределяют по видам, пользуясь следующим процентным соотношением: токарные - 35%, расточные - 8%, строгальные - 8%, фрезерные - 10%, сверлильные - 10%, шлифовально-обдирочные - 12%.
Пользуясь этим процентным соотношением мы получим следующее число станков по видам: токарный - 1 шт.; расточный - 1 шт.; строгальный - 1 шт.; фрезерный - 1 шт.; сверлильный - 1 шт.; шлифовально-обдирочный - 1 шт.
При выборе остальных станков могут быть внесены необходимые изменения. Заточные станки принимают без расчета. Как правило, выбирают универсальное оборудование.
Определение площадей производственных участков. Занимаемая ремонтным предприятием общая площадь включает площадь производственных, административно-конторских, бытовых и складских помещений. К производственным площадям участков ремонтного предприятия относятся: - площади, занятые технологическим оборудованием; - рабочими местами, в том числе верстаками, стендами и так далее; - заготовками, деталями и сборочными единицами, находящимися возле рабочих мест и оборудования, а также рабочими зонами, проходами и проездами между оборудованием. при расчете производственных площадей участков наружной очистки, разборочно-моечные, сборки, окраски, технической диагностики машин и т.п. по площади, занимаемой оборудованием и машинами, и переходным коэффициентом, пользуются формулой:
Руч = (F об + Рм) • б (27)
где: F об, Рм -площади, занимаемые оборудованием и машинами, м2.;
б -коэффициент, учитывающий рабочие зоны и проходы.
площади остальных участков рассчитывают по площади, занимаемой оборудованием, с учетом рабочих зон и проходов по формуле:
Руч = Роб • б (28)
Вывод:
1. площадь существующей мастерской соответствует объему проведения технического обслуживания и текущего ремонта парка машин на данный период.
2. для более качественного и своевременного проведения работ по обслуживанию техники предприятию желательно приобрести дополнительно следующее технологическое оборудование: - станок фрезерный 6РН-82; - станок вертикально-сверлильный 2А135Б; - станок токарный 1К62; - стеллаж для деталей ОРГ-146856-320; - съемники для различных сопряжений.
References
1. Дидманидзе О.Н., Егоров Р.Н. Основы оптимального проектирования машино-тракторных агрегатов. / Москва, 2017.
2. Новиченко А.И., подхватилин И.М. Оценка эффективности функционирования средств технологического оснащения Апк. / природообустройство. 2013. № 2. С. 92-96.
3. Казимирчук А.Ф., Шнырев А.п., Тойгамбаев С.К. Флотационная очистка электролитов и СОЖ после механической обработки деталей машин. В сборнике: Роль мелиорации и водного хозяйства в реализации национальных проектов. Материалы Международной научно-практической конференции. 2008. С. 216-218.
4. Кузнецов Ю.А., Коломейченко А.В., Кулаков К.В., Гончаренко В.В. Практикум по экономике и организации технического сервиса./ Учебное пособие Орел, 2013. -300с.
5. Коломейченко А.В., Титов Н.В., Виноградов В.В., Литовченко Н.Н., Поджарая К.С. Влияние керамических компонентов пасты на твердость упрочненных карбовибродуговым методом поверхностей. / Труды ГОСНИТИ. 2015. Т. 118. С. 140-145.
6. Тойгамбаев С.К., Евграфов В.А. Исследования по оптимизации и эффективности использования машино- тракторного парка предприятия. / Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2016. № 5. С. 28-33.
7. Тоигамбаев С.К. Повышение долговечности деталей сельскохозяйственных мелиоративных машин при применении процесса термоциклической диффузионной металлизации. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук / Российский государственный аграрный университет- МСХА им. К.А. Тимирязева. Москва, 2000
8. Тойгамбаев С.К., Ногай А.С., Нукешев С.О. Проводимость почвенного слоя в Акмолинской области. / Вестник Федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования "Московский государственный агроинженерный университет имени В.П. Горячкина". 2008. № 1 (26). С. 86-89.
9. Тойгамбаев С.К., Соколов О.К. Оптимизация параметров участка ТО и ремонта машино- тракторного парка. / В сборнике: Вестник Международной общественной академии экологической безопасности природопользования (МОАЭБП). Москва, 2020. С. 5-21.
10. Тойгамбаев С.К., Евграфов В.А. Выбор критериев оптимизации при решений задач по комплектованию парка машин производственных сельскохозяйственных организации. В сборнике: Доклады ТСХА. 2019. С. 317-322
11. McGregor B.A., Kerven C., Toigonbaev S. Sources of variation affecting cashmere grown in the Pamir mountain districts of Tajikistan and implications for industry delevopment. Small Ruminant Research. 2011. Т. 99. №_!. С. 7-15.
12. V. Karpuzov, Golinitsky P. V., Cherkasova E., Antonova O. Toygambayev S. K. Development of the knowledge management process at the agro-industrial complex maintenance enterprise./ The materials of the ASEDU-2020 conference are publishedin the Journal of Physics: Conference Series - Vo-lume 1691. ASEDU 2020. Jour-nal of Physics: Conference Series. 1691 (2020) 012031. IOP Publishing.
doi:10.1088/1742-6596/1691/1/012031. Krasnoyarsk city. 11.20 g.
