CC BY
21Список литературы
1. Баракин Н.С. Асинхронный генератор с автотрансформаторной обмоткой статора [Текст]. / Н.С. Баракин, А.Н. Соболь, А.А. Кумейко // Сельский механизатор - М.: ООО «Нива», 2018. - № 78. - С. 48 - 49.
2. Богдан А.В. Обнаружение виткового замыкания в обмотке статора асинхронного генератора [Текст]. / А.В. Богдан, А.Н. Соболь, Н.С. Баракин // Сельский механизатор - М.: ООО «Нива», 2018. -№ 7-8. - С. 44 - 45.
3. Богдан А.В. Информационные признаки повреждения обмотки статора для построения релейной защиты автономного асинхронного генератора [Текст]. / А.В. Богдан, А.Н. Соболь // Известия вузов. Электромеханика. - Новочеркасск: ЮРГПУ (НПИ) имени М.И. Платова, 2017. - № 6. - С. 72-76.
4. Богдан А.В. Математическая модель самовозбуждения автономного асинхронного генератора [Текст]. / А.В. Богдан, А.Н. Соболь // Известия вузов. Электромеханика. - Новочеркасск: ЮРГПУ (НПИ) имени М.И. Платова, 2012. - № 2. - С. 47-50.
5. Богдан А.В. Математическая модель самовозбуждения автономного асинхронного генератора [Текст]. / А.В. Богдан, А.Н. Соболь // Труды Кубанского государственного аграрного университета. - Краснодар: КубГАУ, 2012. - № 36. - С. 322324.
6. Пат. 66127 U1 Российская Федерация, МПК H 02 K 11 00, H 02 H 7 08. Устройство для дифференциальной защиты асинхронного генера-тора[Текст]. / Соболь А. Н.; заявитель и патентообладатель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кубанский государственный аграрный университет. - № 2006147115/22; заявл. 27.12.06; опубл. 27.08.07, Бюл. № 24. - 4 с.
7. Пат. 2313890 Российская Федерация, МПК 51 Н02М 7/08, H02H 3/28. Устройство для Устройство для дифференциально-фазной защиты [Текст]. / Богдан А.В., Соболь А. Н.; заявитель и патентообладатель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кубанский государственный аграрный университет. - № 2006124282; заявл. 06.07.2006; опубл. 27.12.2007, Бюл. № 36. - 5 с.
8. Пат. 2295815 Российская Федерация, МПК 51 Н02Н 7/08, G01M 15/00, H02K 15/00. Устройство защиты машин переменного тока [Текст]. / Богдан А.В., Стрижков И.Г., Потапенко И.А., Соболь А.Н.; заявитель и патентообладатель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кубанский государственный аграрный университет. - № 2005131150; заявл. 07.10.2005; опубл. 20.03.2007, Бюл. № 8. - 4с.
РЕКОНСТРУКЦИЯ МАСТЕРСКОЙ ДЛЯ ТО И РЕМОНТА ТРАКТОРОВ В ООО "ВОСТОК"
КОСТАНАЙСКОЙ ОБЛАСТИ
Тойгамбаев С.К.
к.т.н., профессор кафедры техническая эксплуатации технологических машин и оборудования при-
родообустройства. Евграфов В.А.
д.т.н., профессор кафедры техническая эксплуатации технологических машин и оборудования при-родообустройства, Российский государственный аграрный университет МСХА им. К.А. Тимирязева.
RECONSTRUCTION OF THE WORKSHOP FOR MAINTENANCE AND REPAIR OF TRACTORS
IN LLC "VOSTOK" KOSTANAY REGION
Toigonbaev S.
Ph. D., Professor of the Department of technical operation of technological machinery and equipment of
environmental engineering.
Evgrafov V.
D., Professor of the Department of technical operation of technological machines and equipment of environmental engineering of the Russian state agrarian University of the Ministry of agriculture. K.A. Timiryazev.
Аннотация
В статье представлен расчет проекта мастерской для проведения ТО и текущих ремонтов в сельскохозяйственном предприятии, что позволяет качественно и в сжатые сроки провести диагностику, ТО и ремонт техники, устранить обнаруженные неисправности и дать оценку о дальнейшей пригодности машины к эксплуатации. Abstract
The article presents the calculation of the project workshop for maintenance and current repairs in the agricultural enterprise, which allows high quality and in a short time to diagnose and repair of equipment, to eliminate the detected faults and to assess the further suitability of the machine for operation
Ключевые слова: техническое обслуживание; ремонт; трактор; сельскохозяйственная техника. Keywords: maintenance; repair; tractor; agricultural machinery.
Производственный процесс текущего ремонта машин в мастерской. В проектируемой мастерской хозяйства принимаем: - Вид ремонта - текущий; - Метод ремонта - необезличенный; - Организация труда - бригадно-постовая.
Для некоторых видов машин (главным образом зерноуборочных комбайнов), мы предусматриваем их текущий ремонт агрегатным методом. Это позволяет, например, в период полевых работ быстро устранить возникающие неисправности, а также сократить время пребывания машин на ремонте, отпадает необходимость в сложном и дорогостоящем оборудовании. Для проведения текущего ремонта тракторов и комбайнов привлекаем механизаторов, что обеспечивает экономичность и высокое качество ремонтов, так как при этом будет сделано все необходимое. Механизаторы привлекаются и для проведения ТО машин. Выявление неисправностей устраняется в мастерской. Сдача отремонтированной техники оформляется документацией на выдачу и закрывается дефектная ведомость.
Расчет годовой трудоёмкости работ ремонтной мастерской. Объем работ по техническому обслуживанию и ремонту машинотрактор-ного парка рассчитывается на основе его состава, норм годовой и межремонтной наработки, периодичности технологического обслуживания и ремонтов, перспективы развития хозяйства. Разра-
ботка данного вопроса сводиться к расчету и составлению таблицы 1. В первую графу вписываем наименование и марку машин, имеющихся в хозяйстве. Во вторую графу вписываем количество машин каждой марки. В третью графу вписываем установленные ремонты и технические обслуживания. Четвертую графу заполняем на основании расчета годового количества ремонтов и технических обслуживании по формулам [14].
Итого: 20251,2 чел.ч.: Дополнительные работы 7088 чел.ч. Всего 27349 чел.ч.
Мк.р = ( Ву х N) / Вк.р.; (1)
Мтрр. = ((Ву х N) / ВТ.Р.) - Мх.р.; (2) Мто-з = ((Ву х N) /Вто-з ) - (Мк.р + Мтр) ; (3) Мто-2 = ((Ву х N) /Вто-2) - (Мх.р + Мт.р. + Мто-з); (4) Мто-1 = ((Ву х N) / Вто-1 ) - (Мк.р + Мтр. + Мто-з + Мто-2 ); (5)
где: Мк.р, Мтр, Мто-з, Мто-2, Мто-1 - соответственно годовое количество капитальных ремонтов, текущих ремонтов, технических обслуживаний № 1, № 2, № 3, для машин данной марки, шт.; Вг -принятая для каждой марки машин годовая наработка в у.э. га, убранной площади, километрах пробега; N - количество машин данной марки в хозяйстве, шт.; Вк.р., Втр, Вто - нормативная наработка машины данной марки в у.э. га., убранной площади, километрах пробега до капитального ремонта, текущего ремонта, технических обслуживании соответственно.
Таблица 1.
Годовая производственная программа мастерской
Наименование машин по маркам Количество машин, шт. Виды ремонтов и технических об-служива-ний Годовое количество ремонтов и ТО, шт. Трудоёмкость единицы ремонтов и ТО, чел.ч. Общая трудоёмкость ремонтов и ТО, чел.ч. Процент выполнения работы мастерской, % Трудоёмкость работ по мастерской, чел.ч.
1 2 3 4 5 6 7 8
Тракторы
КР 720
ТР 1 396 396 50 198
К-701 3 ТО-3 2 28 56 90 50,4
ТО-2 7 11,6 81,2 80 64,9
ТО-1 29 2,5 72,5 10 7,25
КР 1 591 591
ТР 2 323 646 50 323
Т-150К 3 ТО-3 2 47 94 50 94
ТО-2 13 7,5 97,5 100 97,5
ТО-1 52 1 52 20 10,4
КР 2 393 786
ТР 3 284 852 45 383,4
ДТ-75 7 ТО-3 5 26 130 80 104
ТО-2 29 10,4 301,6 40 120,6
ТО-1 116 3 348 10 34,8
КР 4 317 1268
МТЗ-80 МТЗ-82 ТР 7 180 1260 90 1136
15 ТО-3 ТО-2 10 65 22 7,7 220 5005 90 25 198 125,1
ТО-1 260 2,1 546 20 109,2
КР 1 287 287
ТР 1 163 163 90 146,7
ЮМЗ-6Л 3 ТО-3 2 29 58 90 52,2
ТО-2 13 6,5 84,5 20 17
ТО-1 50 2,4 120 25 30
КР 261
ТР 1 140 140 85 119
Т-40А 2 ТО-3 2 20 40 50 20
ТО-2 8 7,6 60,8 25 15,2
ТО-1 35 2,2 77 20 15,4
Автомобили
КР 1 283 283
ГАЗ-3307 6 ТР 6 9,6х 2016 70 1411,2
ТО-2 14 19,5 273 100 273
ТО-1 84 5,2 436,8 30 131,1
КР 271
ГАЗ-3309 2 ТР 2 8,6х 516 70 361,2
ТО-2 4 16,9 67,6 100 67,6
ТО-1 24 5,2 124,8 30 37,44
КР 2 343 686
ЗИЛ-4310 11 ТР 11 10,4х 5720 70 4004
ТО-2 56 19,5 1092 100 1092
ТО-1 206 5,9 1215,4 30 364,6
КР 495
КАМАЗ- 2 ТР 16,0х 1600 70 1120
5320 ТО-2 8 29 232 100 232
ТО-1 21 6,1 128,1 30 38,43
КР 1 240 240
УАЗ-469 4 ТР ТО-2 4 3 13,0х 20,8 1040 62,4 70 100 728 62,4
ТО-1 24 5,9 141,6 30 42,5
Комбайны
СК-5МЭ 10 КР ТР 2 8 570 165 1140 1320 80 1056
ДОН- 4 КР 1 800 800
1500 ТР 3 250 750 90 675
КСК- 6 КР 1 667 667
100А ТР 5 222 1110 80 888
КС-6Б 5 КР 1 680 680
ТР 4 203 812 80 649,6
КСС-2,6 6 ТР 6 44 264 80 211,2
Е301 2 ТР 2 200 400 90 360
Сельскохозяйственные орудия
Плуги Жатки Культива- 17 Ремонт 14 37 518 100 518
9 29 Ремонт Ремонт 7 23 60 33 420 759 100 100 420 759
торы Косилки Сеялки Грабли 7 Ремонт 5 15 75 100 75
28 Ремонт 22 52 1144 100 1144
3 Ремонт 2 30 60 100 60
Примерный расчет по трактору марки К-701: 3800 х 2
М =-= 0 39 - капитальный ремонт не
кр■ 19380 планируется;
3800х2
МТ. Р =
6460
— 0 = 0,8 - принимаем МТР. = 1;
Мто-з = ((3800 х 2 ) /3100 ) - 1 = 2; Мто-2 = ((3800 х 2) / 775 ) - (1 + 2 ) = 7;
Мто-1 = ((3800 х 2) /193,8) - (1 + 2 +7) = 29; Данные расчета по остальным тракторам занесены в таблицу 2.
Примерный расчет по автомобилям марки ГАЗ-3307:
М = 35—6 =13 _ принимаем Мтр = 1; кр 160 ..
Мтр. = N = 6; Мто-2 = ((35 х 6) / 2) - (1 + 6) =
Мто-2 = ((35 х 6) / 2 ) - (1 + 6+14 ) = 84; Данные для расчета по остальным автомобилям занесены в таблицу 1.
Пример расчета для зернового комбайна марки СК-5М. Количество капитальных ремонтов определяется по формуле:
(6)
где: КоХв.К.р. - коэффициент охвата к.р. [2]. Мк.р. = 0,17 х 10 = 1,7 - принимаем Мк.р. = 2. Количество текущих ремонтов определяется по формуле:
Мт.р.= N - Мк.р.; (7)
Мт.р. = 10 - 2 = 8;
Данные для расчета по остальным комбайнам занесены в таблицу 1.
Для сельскохозяйственных машин годовое количество ремонтов определяется по формуле [1].
Мс.х.м.= Ко х N (8)
где Ко -коэффициент охвата ремонтов в году сельскохозяйственных машин данной марки; N -парк машин данной марки, шт.
Для плугов Мрем = 0,8 х 17 = 13,6 принимаем
Мрем = 14
Для жаток Мрем = 0,75 х 9 = 6,75 принимаем
Мрем = 7
Для культиваторов Мрем = 0,8 х 29 == 23,2 принимаем Мрем = 23
Для косилок Мрем = 0,75 х 7 = 5.25 принимаем
^^рем 5
Для сеялок Мрем = 0,78 х 28 = 21.8 принимаем
Мрем = 22
Для граблей Мрем = 0,75 х 3 = 2.25 принимаем
Мрем = 2
Пятая графа (трудоемкость единицы ремонта и ТО) заполняется согласно нормативам трудоемкости ремонтных работ и технических обслуживании.
Шестая графа (трудоемкость ремонтов и ТО по хозяйству) определяется умножением годового количества ремонтов и технических обслуживаний на трудоемкость единиц ремонта и технических об-служиваний. Для автомобилей значение общей трудоемкости находится по формуле: Т = N х Вт х 1*ТР; (9)
где N - количество ремонтов; ВТ - годовая планируемая наработка автомобиля, тыс. км.; Стр -трудоемкость ТР на 1000 км пробега (гр. 5).
Пример расчета для автомобилей КамАЗ: Т = 2 х 50 х 16 = 1600 чел.ч.
Седьмая графа (процент выполнения работ в мастерской хозяйства) принимается с учетом работ выполненных в специализированных мастерских. Восьмая графа (общая трудоемкость ремонтов и технических обслуживании по мастерской) определяется умножением годового количества общей трудоемкости ремонтов и технических обслуживании (гр. 6) на процент выполнения работ в мастерской (гр. 7). Итог трудоемкости технических обслуживании, ремонтов и дополнительных работ по графе 8 будет представлять годовую производительность мастерской составляет 27349 чел.ч. Сюда же относятся и дополнительные работы (35%), составляющие 7088 чел.ч.
Расчет фондов времени рабочих и оборудования. Для центральной мастерской хозяйства, как правило, принимаются следующие режимы работы: шестидневную рабочую неделю, работа в одну смену, продолжительность одной смены 7 часов. а) Определяем номинальный фонд рабочего времени:
Фн= (Дк-Дв-Дпр) х 4м, час; (10) где Дк,, Дв, Дпр - соответственно число календарных, выходных и праздничных дней в году; Дк = 365 дней; Дв= 57 дней; Дпр = 8 дней; Гам - продолжительность рабочей смены, час; Фн = (365 - 57 - 8) х 7 = 2100 час.
б) Планируемый фонд рабочего времени: Фт = Фн х Ко х Кб, час; (11)
где: Ко - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени из-за отпусков; Кб - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени из-за болезни и по другим причинам: Ко = 0,95; Кб = 0,98.
Фпл=2100х0,95х0,98=1955 час.
в) Номинальный фонд времени оборудования: Фн.об. = Фн х г; (12)
где: Ъ - число смен работы оборудования в сутки.
Фн.об. = 2100 х 1 = 2100 час.
г) Планируемый фонд раб. времени оборудования: Фпл.об.=Фн.об.ХКпл.реж. (13)
где: Кпл.реж. - коэффициент, учитывающий простой оборудования в плановом режиме, принимаем равный 0,94.. .0,96.: ФпЛ.об.=2100 х0,95 =1955 час.
Фонд рабочего места номинальный принимается одинаковым с панируемым фондом рабочего времени и численно равным номинальному фонду рабочего времени оборудования.
График загрузки мастерской. График загрузки ремонтной мастерской строят с целью рационального использования рабочих и оборудования мастерской. Он позволяет наглядно видеть, когда и в какие сроки необходимо ремонтировать ту или иную технику. График строится с учетом занятости машин на полевых работах. Определив годовую производственную программу необходимо рассчитать количество производственных рабочих занятых в мастерской.
Т
Т (14)
Р =-
пр- ф
чел.
где: Те - годовая программа мастерской; Те = 27339 чел.ч.
27339
Р„ =-= 19,9 чел. Количество ра-
п.р .
1955
бочих, занятых при выполнении работ в мастерской, принимаем за 14 человек. На графике, на оси абсцисс откладываем количество рабочих дней по месяцам за год в масштабе 1 мм - 1 рабочий день. По оси ординат откладываем численность рабочих работающих в мастерской в масштабе 10 мм -1 человек. Весь год делиться на два периода: осенне-зимний, принимается с сентября по март и весенне-летний, принимается с апреля по август включительно. Дополнительные работы на графике размещаются в верхней части. Ввиду того, что автомобили более интенсивно эксплуатируются в весенне-летний период, рекомендуется 60% годового объема работ по ТО автомобилей проводить в весенне-летний период, а остальные 40% проводить в осенне-зимний период. Для построения графика необходимо определить число рабочих занятых на ТО автомобилей Т = 2341 чел.ч. Т1 =1405 чел.ч. -трудоемкость ТО автомобилей в весенне-летний период. Т2 = 936 чел.ч. - трудоемкость ТО автомобилей в осенне-зимний период. Число рабочих занятых на ТО автомобилей в весенне-летний период определяется по формуле:
Р =
Т
--(15)
Д х t х К х К,
см опт бол
где: Д1 - количество рабочих дней в весенне-летний период; 4м - продолжительность рабочей смены, ч; Копт - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени из-за отпусков; Кбол - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени
из-за
Р =■
болезни;
1405
= 1,4 чел.
154 х 7 х 0,95 х 0,98
Аналогично занятых определяется количество рабочих, на ТО автомобилей в осенне-зимний пе-
риод: Р = -
(16)
Д2 х tсм х Кот х Кбол
где Д2 - количество рабочих дней в осенне-зимний период.
936
Р =■
= 1 чел.
Рз =
Т
(17)
Д х t х К х К,
см опт бол
где: Дз - число рабочих дней, в течение которых планируется выполнить работы по ТР тракторов подставив значения получим:
198
К-701 Р3 =
Т-150К Р =
12 х 7 х 0,95 х 0,98 323
= 2,5 чел.;
13х 7 х 0,95 х 0,98
= 3,8 чел.:
ДТ-75М Р = -
383
МТЗ-80/82 Р =
24 х 7 х 0,95 х 0,98 1136
ЮМЗ-6Л Р =
Т-40А Р =
26 х 7 х 0,95 х 0,98 147
= 2 чел.; = 6,7 чел.:
24 х 7 х 0,95 х 0,98 119
= 0,9 чел.;
151х 7 х 0,95 х 0,98
Определяем количество рабочих, занятых на ТР автомобилей. Рекомендуется 60% работ на ТР автомобилей выполнять в осенне-зимний период, а 40% в весенне-летний период. Общая трудоемкость работ по ТР автомобилей составляет 7624 чел.ч. Следовательно: 4575 чел.ч. - приходится на осенне-зимний период и 3050 чел.ч. - приходится на весенне-летний период. Подставив значения в формулы (15), (16) получаем количество людей, требуемых для ТР автомобилей в весенне-летний период:
=-3050- чел.
1 154 х 7 х 0,95 х 0,98
Аналогично определяется количество рабочих, занятых на ТР в осенне-зимний период:
4575
Р =-= 4,7 чел.
2 154 х 7 х 0,95 х 0,98
Определяем количество рабочих, занятых на ТО тракторов. Рекомендуется 70% работ по ТО тракторов в весенне-летний период, а 30% в осенне-зимний период. Общая трудоемкость по ТО тракторов 1166 чел.ч. Следовательно:
816 чел.ч. - приходится на весенне-летний период и 350 чел.ч. - приходится на осенне-зимний период. Подставив значения в формулу (15), (16) получим количество людей, необходимое для ТО тракторов в весенне-летний период: 816
Р =-= 0,8 чел. Анало-
1 154 х 7 х 0,95 х 0,98
гично определяется количество рабочих, занятых на ТО тракторов в осенне-зимний период: 350
=-350-= 0,4 Чел.
2 154 х 7 х 0,95 х 0,98
Определим количество рабочих, занятых на ТР тракторов, комбайнов, с/х техники по формуле:
ДОН-1500 Р =
10 х 7 х 0,95 х 0,98 675
СК-5МЭ Р =
50 х 7 х 0,95 х 0,98 1056
КСК-100А Р =
50 х 7 х 0,95 х 0,98 888
Е-301 Р =
Плуги Р =
50 х 7 х 0,95 х 0,98 360
= 1,6 чел.; = 2,2 чел.; = 3,4 чел.; = 2,7 чел.;
50 х 7 х 0,95 х 0,98 518
27 х 7 х 0,95 х 0,98 420
Жатки Р =-
3 25 х 7 х 0,95 х 0,98
Культиваторы
759
= 1,1 чел.; = 3,1 чел.; = 2,7 чел.;
Р3 =
26 х 7 х 0,95 х 0,98 75
Косилки Р =
Сеялки Грабли Р =
26 х 7 х 0,95 х 0,98 1144
Р3 =
= 4,5 чел.;
= 0,4 чел.;
= 3,5 чел.;
50 х 7 х 0,95 х 0,98 60
= 0,4 чел.
60 х 7 х 0,95 х 0,98
Распределение объёма работ по технологическим видам, назначение состава производственных подразделений и их расчёт Объем работ по мастерской распределяется по технологическим видам и на их основе результатов распределения производим их расчет [2]. Это должно облегчить качественное и полное выполнение ремонтных работ. Рассчитав по каждой машине объем всех видов работ, затем подсчитываем итог работ по каждому виду, который и будет являться основанием для изменения и назначения в промежуточной мастерской соответствующих подразделений и их расчета. Производственные подразделения назначаются в случае, если объем работ данного вида равен или более фонду рабочего времени рабочего. Расчет, назначенных в проектируемой мастерской, производственных подразделений ведем по количеству рабочих, оборудованию и производственным площадям. Число рабочих того или иного подразделения определяется по
формуле: Р =
t
общ
х К
(18)
где- tобщ общая трудоемкость работ К - коэффициент недовыполнения норм, который может быть принят 1,05...1,15.
Количество единиц оборудования рассчитываем только для станочного подразделения по фор-
муле: N = -
t„
Ф ,хахК
пл.об. с
шт.
(19)
где: и - суммарная трудоемкость станочных работ; чел.ч.; Фпл.об. - плановый фонд рабочего времени оборудования, ч; а - коэффициент использования оборудования; Кс - коэффициент сменности. 1. Разборочно-сборочный участок ЪбЩ. = 9527,6
чел.ч. 2. Участок по ремонту топливной аппаратуры 1346,2 чел.ч. 3. Кузнечно-сварочный участок 1общ.= 3278,7 чел.ч. 4. Станочный участок ¡общ.= 4584,4 чел.ч. 5. Электроремонтный участок Ощ= 1172,8 чел.ч. 6. Слесарный участок Ощ.= 6262,7 чел.ч. 7. Малярный участок 1общ.= 705,2 чел.ч.
Определяем число работающих для разбо-рочно-сборочного участка:
9527,6 „ о
= 4,8 чел., принимаем Р] = 5
Р =
1 1955,1
чел. Расчет по остальным участкам аналогичен. Результаты расчета представлены в таблице 2.
Таблица 2.
Расчет производственных подразделений мастерской
Наименование подразделений Трудоемкость Л х а — а о о Количество оборудования Удельная площадь на 1 рабочее место Число рабочих мест Площадь занимаемая оборудованием и машинами Коэффициент рабочей зоны Производственная площадь
о с сЗ а По расчет Принято
По расчету Принято По расчету Принято
1. Разборочно-сборочный 9527,6 4,8 5 - - 70 5 - - 350 360
2. Участок ремонта топливной аппаратуры 1346,2 0,69 1 - - 30 1 - - 30 36
3. Малярный участок 705,2 0,36 - - - - 1 21,24 3,3 70,1 72
4. Станочный участок 4584,4 2,34 2 2,87 3 - 2 10,13 3 30,4 36
5. Электро-ремонтный участок 1172,8 0,6 1 - - 12 1 - - 12 18
6. Участок слесарный 6262,7 3,2 3 15 3 45 54
7. Кузнечно-сварочный участок 3278,7 1,66 2 - - 30 2 - - 60 54
ИТОГО 27349 14 - - 507,5 756
Находим количество единиц оборудования для станочного участка:
4584,4
N =-= 2,87 принимаем N = 3 шт.
1995 х 0,8 х1
Подбираем оборудование для станочного участка: 1. Станок токарный 16К20МП; 3080 х 1565 мм.; 2. Станок комбинированный 1595х3000х 1255мм.; 3. Станок круглошлифоваль-ный 3Б423.
Кроме того, выбираем еще и заточной станок марки ТА-255; 470 х 330 мм
Для остальных участков выбираем оборудование из технических соображений по справочным данным [2]. В приложении представлен перечень оборудования.
Расчет производственных площадей производится по следующим формулам:
а) для станочного и малярного участков: ¥п = ¥о х Крз,, м2 (20)
где: ¥о - площадь занятая оборудованием, м2; Кр.3. - коэффициент рабочей зоны рассчитываемого подразделения.
Расчет производственных площадей производится по следующим формулам:
а) для станочного и малярного участков: ¥п = ¥а х Крз,, м2 (21)
где: ¥о - площадь занятая оборудованием, м2; Кр.3. - коэффициент рабочей зоны рассчитываемого подразделения.
б) для остальных участков: ¥п = /р х Мр, м2 (22) где:/р - удельная площадь рабочего места; Мр -
количество рабочих мест в производственном подразделении.
Планировка мастерской и размещение рабочих мест и технологического оборудования. Рассчитываем общую площадь проектируемой мастерской, которая определяется по формуле:
Fon = 1,1х ,
м
(23)
i=1
где: ¥„.е - суммарная производственная площадь мастерской, м2; ¥ы - площадь /'-ого вспомога-
2
тельного подразделения, м2.
Рис. 1. Схема размещения производственных участков в проектируемой мастерской. I - Малярный участок; II - Складское помещение; III - Электромонтажный участок; IV - Участок ремонта топливной аппаратуры; V - Станочный участок; VI - Кузнечно-сварочный участок; VII - Бытовка; VIII - Слесарный участок; IX - Разборочно-сборочный участок.
Площадь конторы и бытового помещения: Fb1 = 0,06 х 597,5 = 35,8 м2
Площадь склада: Fb2 = 0,05x595,5 =29,9 м2; Fon =1,1x597,5+35,8-29,9 =722,9 м2
Принимаем площадь равной 756 м2. Полученный расчет показал, что площадь существующей ремонтной мастерской (756 м2) достаточна для проведения качественного технического обслуживания и ремонта машин. Так как существующая мастерская имеет площадь достаточную для назначения дополнительных участков, то назначаем следующие участки, показанные на рисунке 1. Выводы.
Как расчеты и такие показатели, как фондоотдача, себе стоимость текущего ремонта, объём продукции с 1 м2 производственной площади, объём валовой продукции для существующего машинно-тракторного парка в проектируемой мастерской лучше, чем в существующая в хозяйстве мастерская, которая не отвечает современным требованиям и подлежит все же реконструкции.
Список литературы
1. Анурьев В.И. Справочник машиностроителя. Том2.-М.: Машиностроние, 1982. 384с.
2. Справочник марок сталей. - М.: Машиностроение, 1983. - 334 с.
3. Тойгамбаев С.К., Шнырев А.П. Основы надёжности транспортных и технологических машин. Учебное пособие для студентов технических ВУЗов. / М. УМО МГУП. Издат. «Компания Спутник +». 2006, 132с.
4. Голиницкий П. В., Вергазова Ю. Г., Антонова У. Ю. Разработка процедуры управления внутренней документацией для промышленного пред-приятия//Компетентность. 2018. № 7 (158). С. 2025.
5. Белов В.М. и др. Расчет точностных параметров сельскохозяйственной техники. М.:МИИСП, 1990. 125 с.
