Научная статья на тему 'Развития технологии по переработке техногенных отходов и их перспективы'

Развития технологии по переработке техногенных отходов и их перспективы Текст научной статьи по специальности «Энергетика и рациональное природопользование»

CC BY
321
56
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
Ключевые слова
отходы / руда / хвостохранилище / концентрат / обогащение / переработка. / waste ore tailings / concentrate / enrichment / reprocessing

Аннотация научной статьи по энергетике и рациональному природопользованию, автор научной работы — Бобоев Азизжон Азимжонович

Безотходное производство можно характеризовать всемерно возможной утилизацией образовавшихся в прямых технологических процессах отходов. Идеальная модель производства в большинстве случаев не может быть реализована в полной мере, но с развитием технологического прогресса все больше приближается к ней.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Похожие темы научных работ по энергетике и рациональному природопользованию , автор научной работы — Бобоев Азизжон Азимжонович

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

DEVELOPMENT OF TECHNOLOGY FOR PROCESSING MAN-MADE WASTE AND THEIR PROSPECTS

Waste-free production can be characterized by the utmost possible disposal of waste generated in direct technological processes. In most cases, the ideal production model cannot be fully realized, but with the development of technological progress, it is increasingly approaching it.

Текст научной работы на тему «Развития технологии по переработке техногенных отходов и их перспективы»

1. Меликов В.В., Набиев Э.С., Заирова Д.Н., Бабина В.Г. Влияние температурных полей на окончательную деформацию цельнокатаных колес грузовых вагонов при многоэлектродной наплавке. // «Ресурсосберегающие технологии по эксплуатации и ремонту подвижного состава, динамика и прочность систем». Сборник трудов. Республиканская научно-техническая конференция с участием зарубежных ученых. -Ташкент. 2006. - С. 17-20.

2. Набиев Э.С., Заирова Д.Н. Экспериментальное исследование деформации цельнокатаного колеса грузового вагона. // Республиканская НТК к 75-летию ТашИИТа «Ресурсосберегающие технологии на желдор. транспорте». Тез. докл. - Ташкент. 2007. - С. 4 - 10.

3. Меликов В.В., Набиев Э.С., Заирова Д.Н.. Эффективность восстановления поверхности катания колес грузовых вагонов // Международная НПК «Урта-махсус таълим тизимида янги педагогик технологиялар: муаммолар ва ечимлар» Бухоро озик;-ов;ат ва енгил саноат технологияси институти. - Бухоро. 2006 г. - С.119-121.

4. Заирова Д.Н. Методика определения деформаций в цельнокатаном колесе грузового вагона при его многоэлектродной наплавке. // Вестник ТГТУ. 2007 г. № 2. -С.100-102.

5. Технология повышения износостойкости гребней и восстановления профиля поверхности катания железнодорожных колес / Иванов И.А., Продан Н.С. и др.; В сборнике: Конструкционно - технологическое обеспечение надежности колес рельсовых экипажей. СПб. - ПГУПС, 1997. - С. 54-58.

6. Пути повышения надежности и долговечности железнодорожных колес, предназначенных для различных условий эксплуатации / Узлов И.Г., Мирошниченко Н.Г., Моисеева Л.А. В сборнике: Конструкционно- технологическое обеспечение надежности колес рельсовых экипажей. СПб. - ПГУПС, 1997. - С. 87-91.

РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИИ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ТЕХНОГЕННЫХ ОТХОДОВ И ИХ

ПЕРСПЕКТИВЫ

Бобоев Азизжон Азимжонович

Навоийский государственный горный институт

Безотходное производство можно характеризовать всемерно возможной утилизацией образовавшихся в прямых технологических процессах отходов. Идеальная модель производства в большинстве случаев не может быть реализована в полной мере, но с развитием технологического прогресса все больше приближается к ней.

Ключевые слова: отходы, руда, хвостохранилище, концентрат, обогащение, переработка.

DEVELOPMENT OF TECHNOLOGY FOR PROCESSING MAN-MADE WASTE AND THEIR

PROSPECTS

1есНика 12020

43

Waste-free production can be characterized by the utmost possible disposal of waste generated in direct technological processes. In most cases, the ideal production model cannot be fully realized, but with the development of technological progress, it is increasingly approaching it.

Keywords: waste ore tailings, concentrate, enrichment, reprocessing.

TEXNOGEN CHIQINDITEXNOLOGIYASI QAYTA ISHLASH SOHASINI RIVOJLANTIRISH VA

ULARNING ISTIQBOLLARI

Chiqindisiz ishlab chiqarish to'g'ridan-to'g'ri texnologik jarayonlarda hosil bo'lgan chiqindilarni imkon qadar yo'qqilish bilan tavsiflanishi mumkin. Ko'pgina hollarda, idealishlab chiqarish modeli to'liq amalga oshirilmaydi, ammo texnologik taraqqiyot rivojlanishi bilan u tobora yaqinlashmoqda.

Kalit so'zlar: chiqindilar, rudalar, chiqindilar, kontsentratlar, boyitish, qaytaishlash.

Б01:10.24411/2181-0753/2020-10009

Создание безотходной технологии для любого предприятия, как правило, состоит из двух этапов. На первом этапе организуется переработка отходов, образующихся в процессе производства, накопление которых в этом случае прекращается. На втором этапе организуется переработка уже скопившихся отходов, что позволяет со временем ликвидировать эти отвалы. С этой точки зрения, задача определяемой оптимальной производственной мощности по переработке отходов эквивалентна задаче при переработке руд месторождения с ограниченными запасами. Основные направления деятельности в этом направлении включают в себя;

• научно-технические аспекты;

• рациональное использование природных ресурсов и энергии путем разработки и внедрения новых технологий и совершенства существующих;

• использование новых энерго-ресурсов, создание замкнутых водооборотных систем и утилизацию материально-энергетических потерь;

• социально-экологические параметры;

проведение анализов и научного прогнозирования краткосрочных и долгосрочных последствий развития материального производства для жизнедеятельности человека, сохранения флоры и фауны и поддержания нормальных условий развития природных экосистем.

Главным источником образования твердых отходов горно-металлургических производств в Алмалыкском горнорудном районе являются руды тяжелых цветных металлов, поступающие на обогащение и далее в гидрометаллургическое производство. Характеристика получаемых твердых отходов во многом определяется свойствами руд, поступающих на переработку. Сырьевая база состоит из запасов групп медно-порфировых и свинцово-цинковых месторождений, расположенных на территории Ташкентской и Джизакской областей, а также на вновь вводимом в эксплуатацию месторождении Хондиза в Сурхандарьинской области. Медно-порфировые месторождения Кальмакир и Сарычеку обеспечивают сырьем медную ветвь промышленности и перерабатываются : руды Кальмакира на медной обогатительной фабрике (МОФ), руды Сарычеку на Алмалыкской свинцово-цинковой обогатительной фабрике (СОФ). Свинцово-цинковые месторождения представлены месторождением

Учкулан. Практически все рудные месторождения, обрабатываемые АГМК, были в свое время открыты поместах, сохранивших следы древних выработок.

Большинство руд тяжелых цветных металлов представляют собой сравнительно бедные полиметаллические породы. Если руды являются полиметаллическими и содержат в достаточных количествах несколько металлов, наряду с отделением пустой породы необходимо выделить каждый металл в отдельный продукт, пригодный для самостоятельной металлургической переработки. Этот метод известен как метод селективного обогащения.

Руды тяжелых цветных металлов чаще всего обогащают флотацией, способом основанном на избирательном прилипании минеральных частиц, взвешенных в пульпе, к пузырькам воздуха. Плохо смачиваемые водой частицы минералов прилипают к пузырькам воздуха, поднимаются вместе с ним на поверхность пульпы, образуя на ней минерализованную пену.

Частицы других минералов, хорошо смачиваемые водой, не прилипают к пузырькам и остаются в пульпе. Таким образом достигается разделение различных минералов.

Хвосты обогащения складируют в двух хвостохранилищах. Хвостохранилище №1 действует с 1961 г., в него складируют 20% от общего количества образующихся на МОФ хвостов обогащения медно-молибденовых руд. Общий объем накопления по состоянию на 01,0101011 г.- 478 млн., в котором содержание меди 0,115% или 532,6 тыс. т, золота 0,209 г/м , или 97,3 т, серебра - 1,06 г/м или 492,8 т.

При флотационном обогащении медно-молибденовых руд выход отвальных хвостов практически равен объему переработки исходного сырья, что обусловлено низким содержанием в нем основных компонентов. Складирование хвостов связано с большими материальными затратами и наносит непоправимый вред окружающей среде. Вместе с тем, хвосты от переработки медных руд являются дополнительным источником получения меди, молибдена, золота, серебра, а также ценным сырьем для получения неметаллических полезных компонентов (кварца, слюды, каолина и т.д.), строительных материалов (цемент, кирпич, керамические плитки и др.), химического сырья (пирита) и концентрата черных металлов - магнетита.

В хвостохранилище № 1 МОФ накоплено около 500млн. т отвальных хвостов со средним содержанием полезных компонентов в стометровой низкой зоне: 0,18-0,20% меди, 0,0029-0,0033% молибдена, 0,3-0,4г/т золота, 1,0-1,8 г/т серебра. Мелкозернистость отвальных хвостов - фактор, значительно упрощающей технологию их переработки с получением продукции низкой себестоимости.

Хвостохранилище № 1 МОФ размером 2X4 км разделено по периметру на 98 пикетов и 20 разрезов, с расстояниями между пикетами - 100м, разрезами - 500м. Хвостохранилище эксплуатировалось с 1961года,и в настоящее время в него направляется примерно 20% текущих хвостов.

Основные потери полезных компонентов при обогащении связаны с крупной фракцией отвальных хвостов (+0,074 мм), где рудные минералы находятся в сростках с рудными и нерудными минералами. В связи с этим основной задачей оценки отвальных хвостов для повторной их отработки является выяснение закономерностей локализации крупнозернистых (песковой) фракции отвальных хвостов, определение их качественной и количественной характеристики, способа ее залегания в объеме хвостохранилища.

Анализ распределения запасов вторичного сырья крупнозернистой песковой фракции для разных вариантов бортового содержания показывает, что медь, в основном, концентрируется в крупной фракции (+ 0,2мм). В средней фракции (-0,2 +0,074) ее

1ееИика 12020

45

содержание довольно стабильно. В мелкой фракции (-0,074мм) оно низкое и только при содержании мелкой фракции свыше 25-30% содержание меди возрастает. В ходе технологических испытаний установлено, что получение кондиционных концентратов из вторичных руд методом перечисленных операций затруднен из-за высокого содержания пирита (до 75) и связанных с ним примесей меди, золота и серебра. Такое флотационное обогащение не эффективно без доизмельчения. Оптимальная толщина помола должна составлять 78% класса - 0,074мм.

Проведено опытное испытание концентратов, полученных из вторичных руд хвостохранилища, методом выщелачивания. Получены гидрометаллургические концентраты, содержащие медь - 35 -70%>,золото 400 - 800г/т, серебра 400-1600 г/т. При этом сквозное среднее извлечение полезных компонентов из вторичных руд составило меди 52,5%;золота 48,7%, серебра- 25,0%. Полученные технико-экономические показатели являются малоэффективными, поэтому требуется разработка принципиально новых технологических решений.

ЛИТЕРАТУРА:

1. HojiyevSh.T., Berdiyarov B.T. Sulfidli rux boyitmasini Qaynar Qatlampechida kuydirish jarayonida silikatlar va ferritlar hosilbo'lishining oldini olish chora-tadbirlari // "Fan va Texnika taraqqiyotida intellektual yoshlarning o'rni" nomli Respublika ilmiy anjumanining ma'ruzalar to'plami, I qism/ Toshkent: ToshDTU, aprel, 2015. 171 - 174b.

2. А.А. Юсупходжаев, С.Р. Худояров, Х.Р. Валиев, Ш.Т. Хожиев, И.К. Матмусаев. Взаимодействие компонентов шихты при их нагреве в металлургических печах // Proceedings of the III International Scientific and Practical Conference "Modern Scientific Achievements and Their Practical Application" (October 27 - 28, 2016, Dubai, UAE). Ajman, 2016, № 11(15), Vol. 1, c. 24 -27.

3. КаримоваТ.П., СамадовА.У., СаидоваМ.С., ЮсупходжаевА.А., ХожиевШ.Т. Разработка эффективной технологи и снижения потери меди сошлаками методом автоматизации и процесса разлива конвертерных шлаков при сливе// Proceedings of the III International Scientific and Practical Conference "Scientific and Practical Results in 2016. Prospects for their Development" (December 27 - 28, 2016, Abu-Dhabi, UAE).Ajman, 2017, № 1(17), Vol. 1, c. 40 -43.

4. А.А. Юсупходжаев, С.Б. Мирзажонова, Ш.Т. Хожиев. Повышение комплексности использования сырья при переработке сульфидных медных концентратов// Proceedings of the III International Scientific and Practical Conference "Scientific and Practical Results in 2016. Prospects for their Development" (December 27 - 28, 2016, Abu-Dhabi, UAE).Ajman, 2017, № 1(17), Vol. 1, c. 45 -48.

5. Юсупходжаев А.А., Хожиев Ш.Т., Толибова Х.Г., Абдукаримова Ф.У. Комплексная переработка тонкого пыла медеплавильного производства

// Наука и инновации в XXI веке: Актуальные вопросы, открытия и достижения: сборник статей XII Международной научно-практической конференции. - Пенза: МЦНС "Наука и Просвещение". - 2019. С. 74 - 76

ОИЛАДА ТОЛЕРАНТЛИКНИ ШАКЛЛАНТИРИШ МУХИМ ОМИЛ СИФАТИДА:

Арипова Гулнора Шухратуллаевна

Тошкент кимё технология институты

Оилада болалар тафаккурида толерантлик ва диний багрикенглик ;адриятларини шакллантириш вазифаси педагогик илм олдида турган гоят долзарб илмий-назарий муаммолардан бири хисобланади. Ёшларда толерантлик тафаккурини шакллантириш давлатни мустахкамлаш, унинг хавфсизлигини мухофаза ;илиш, ёшларни турли мафкуравий ёт гоялардан асраш, уларни багрикенглик асосларида х,аётга тайёрлашда мухим ахамият касб этиши ма;олада илгари сурилади. Толерантлик дунёвий давлатнинг энг зарур хусусиятларидан хисобланади. Аммо толерантлик нима, унинг замонавий ва анъанавий мохияти нимада деган саволга илмий жавоб жамият олдида турган ва уз илмий ечимини кутаётган муаммолардандир.

Таянч сузлар: Толерантлик, оила, ота-она, тафаккур, педагог, компромисс, тарбия.

ФОРМИРОВАНИЕ ТОЛЕРАНТНОСТИ В СЕМЬЕ КАК ВАЖНЫЙ ФАКТОР

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.