CC BY
10
УДК 331.101.3
Айтян С.Р. студент магистрант 1 курса факультет экономики и процессов управления
Гордеева Е.В., к.э.н.
доцент
кафедра экономики и менеджмента ФГБОУ ВО Сочинский государственный университет
Россия, г. Сочи
РАЗРАБОТКА ПРОЕКТА СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ ОАО «СОЧИНСКИЙ МЯСОКОМБИНАТ»
Аннотация:
Данной статья посвящена рассмотрению схемы по совершенствованию системы управления запасами и выполнению проектного расчета по предложенной схеме на примере ОАО «Сочинский мясокомбинат »
Практическая значимость исследования заключается в разработке и формировании схемы совершенствования системы управления запасами. Разработаны предложения и рекомендации по повышению эффективности деятельности ОАО «Сочинский Мясокомбинат».
Ключевые слова: совершенствование, управление, запасы, эффективность, расчет.
Ajtyan S.R. graduate student
1 course, Faculty of Economics and Management Processes
Sochi State University Russia, Sochi
Gordeeva E. V., Candidate of Economic Sciences Associate Professor of the Department Economics and Management"
Sochi State University Russia, Sochi
DEVELOPMENT OF THE PROJECT OF IMPROVEMENT OF THE STOCK MANAGEMENT SYSTEM OF JSC SOCHINSKIY MEAT
PROCESSING PLANT
Annotation:
This article is devoted to the consideration of the scheme to improve the inventory management system and the implementation of the project calculation according to the proposed scheme on the example of JSC " Sochi meat processing plant»
The practical significance of the study is the development and formation of a scheme to improve the inventory management system. Proposals and recommendations for improving the efficiency of JSC "Sochi meat processing plant" were developed.
Keywords: improvement, management, reserves, efficiency, calculation.
В условиях функционирования автоматизированной системы управления предприятием важное значение уделяется автоматизации расчетов по планированию, учету и анализу использования материальных ресурсов.
Процессами управления материальными запасами на предприятии занимаются различные подразделения: отделы материально-технического обеспечения, комплектации и кооперирования, главного технолога и главного конструктора, отдел главного механика и главного энергетика, склады отделов материально-технического снабжения, центральная бухгалтерия и другие. В условиях автоматизированных систем управления в контур управления материальными запасами вписывается информационно-вычислительный или вычислительный центр.
Следовательно, управляемой частью подсистемы будут являться отделы материально-технического снабжения, комплектации и кооперирования, главного механика, главного технолога, главного конструктора, главного энергетика, центральная бухгалтерия, информационно-вычислительный центр.
Организационное обеспечение подсистемы включает проведение технико-экономического анализа существующей системы управления материальными ресурсами, выбор и постановку задач автоматизации, разграничение функций подразделений в условиях автоматизированного выполнения расчетов. Основой для этого являются материалы предпроектного обследования и выводы о необходимости совершенствования существующей системы управления.
Для проектирования подсистемы важно проанализировать этапы управления материальными запасами. Анализ показал, что таких этапов можно выделить четыре: планирование, учет, аудит и анализ, регулирование.
Информационное обеспечение подсистемы подразделяется на внемашинное и внутримашинное. Внемашинное информационное обеспечение включает классификаторы и коды информации; первичную документацию (Нормативно-справочную и оперативную), документооборот. Внутримашинное обеспечение содержит систему программ организации, ведения и доступа данных, состав массивов на машинных носителях.
Работу по кодированию новых материалов выполняет бюро нормативно-справочной информации информационно-вычислительного центра. Помимо этого подразделения присваивать коды новым материалам никто на предприятии не имеет права. После окончания кодирования полученная информация была перенесена на машинограммы, проконтролирована, введена в ЭВМ, записана на магнитные диски (дискеты), где хранится как нормативно-справочная. Система документации включает нормативно-справочную и оперативную.
Нормативно-справочная содержит технологическую, справочную и
кондукторскую документацию, в которой содержится такая информация, как наименование деталей, сборочных единиц; название единиц измерения, материалов; по детальные нормы расхода материалов; номенклатуру-ценник сырья, материалов и комплектующих изделий; классификатор групп материалов для объединения в свободную номенклатуру; соответствие диапазона кода материалов кодам оперативных бюро в отделе материально-технического снабжения. Важное место среди оперативной документации занимает учетная. Она подразделяется на приходную и расходную. К приходным документам относятся приходные ордера, накладные приходные документы на перемещение. К расходным документам относятся лимитно-заборные карты, требования на перемещение, накладные на отпуск материалов на сторону.
Следует отметить, что расходных документов, выписываемых вручную, сведено до минимума. Основной первичный документ - лимитная карта для цехов основного производства, печатается на ЭВМ. Применение типовой первичной документации позволило сократить число форм, унифицировать привила заполнения, сократить трудоемкость выписки и последующей обработки данных.
Большой удельный вес занимают нормативно-справочные массивы, объединенные в базу данных с использованием пакета прикладных программ.
Техническое и технологическое обеспечение включает комплекс технических средств, которые предназначенны для эффективного функционирования подсистемы и технологический процесс обработки информации.
Большое внимание было уделено разработке технологического процесса обработки информации. Он включает четыре этапа: сбор и подготовку информации для машинной обработки; предварительный контроль входной информации на ЭВМ; проведение расчетов по задачам на ЭВМ; контроль и выдача результатов информации.
Этап I. Он включает сбор и подготовку первичной информации, и получение машинных носителей. Сбор и прием первичной информации производится двумя способами. При первом используются обычно первичные документы, которые комплектуются в пачки подразделениями и передаются на ИВЦ.
Этап II. Он предназначен для предварительного контроля входной информации и для организации более качественного выполнения последующих расчетов. Он включает программы компоновки с контролем, накопления вводимой информации, печати двух контрольных машинограмм, регистрацию и получение контрольных итогов. Традиционные методы контроля информации перед вводом в ЭВМ очень трудоемки и, помимо этого, имеются следующие недостатки. При двойной перфорации рационально используются перфокарты (перфоленты) и в то же время, как при применении контрольников (методе верификации), не снижается
необходимость получения контрольных сумм с последующей их проверкой, а только уменьшается число контролируемых реквизитов. Недостатком счетного контроля является то, что практически сложно ставить под контроль все реквизиты и, таким образом, часть реквизитов не контролируется.
Этап III. Он предназначен для проведения расчетов по задачам на ЭВМ, выполняется автоматически и состоит из десяти под этапов. После того как вся информация по соответствующей задаче прошла предварительный контроль, работник, ответственный за выпуск отчетных сводок, докладывает о готовности информации. Это является основанием для включения задачи в график выполнения работ на ЭВМ.
Этап IV. Он выполняет функцию контроля и выдачи результативной информации. Работники бюро подготовки информации проверяют машинограммы с соответствующими итогами, визуально просматривают качество печати и передают их заказчикам.
Товарно-материальные запасы классифицируются по трём видам:
1. Сырьё и материалы;
2. Незавершённое производство;
3. Готовая продукция.
Важность управления материальными запасами определяется тем, что чрезмерный их объём влияет на прибыльность компании, поскольку:
1. Материальные запасы снижают коэффициент оборачиваемости всех фондов;
2.Текущие запасы товарно-материальных ценностей требуют значительных расходов на их содержание и хранение, следовательно избыточные запасы снижают возможную прибыль.
Издержки по содержанию запасов включают расходы на хранение и перевозку, а также упущенную выгоду средств, вложенных в избыточные запасы. Дополнительный ущерб - угроза старения, естественной убыли, усушки и прочее.
Необходимый объём финансовых средств, авансируемых на формирование запасов товарно-материальных ценностей, определяется по формуле:
ФСФС, = СР х нн - КЗ, (1)
З з
где ФС3 - объём финансовых средств, авансируемых в запасы;
СР - средний объём расхода запасов в сумме;
Н Н - норматив хранения запасов в днях;
КЗ - средняя сумма кредиторской задолженности за приобретённые товарно-материальные ценности.
Расчёт ведётся по каждому из видов запасов. Суммирование результатов расчётов позволяет получить показатель общей потребности в финансовых ресурсах, авансируемых на формирование запасов, а именно определить размер оборотных активов, обслуживающих эту стадию
производственно-коммерческого цикла.
Минимизация текущих затрат по обслуживанию запасов представляет собой оптимизационную задачу, решаемую в процессе их нормирования. Для производственных запасов она состоит в определении оптимального размера партии поставляемого сырья и материалов. Чем выше размер партии, тем ниже размер текущих затрат по размещению заказа, доставке товаров и их приёмке. Впрочем, высокий размер партии поставки определяет высокий средний размер запаса: если закупать сырьё один раз в два месяца, то средний размер запаса составит 30 дней, а если размер партии сократится вдвое, а именно закупать сырьё один раз в месяц, то средний размер запаса составит 15 дней. В этих условиях снизится размер текущих затрат по хранению запасов.
Расчёт оптимального размера партии поставки, при котором минимизируются совокупные текущие затраты по обслуживанию запасов, осуществляются по формуле, известной как модель Уилсона:
ОРпп = (2 х ЗЗ ХТЗ1) : ТЗТЗ,, (2)
.... г ^ 2
где ОР - оптимальный размер партии поставки;
ппПП
З - необходимый объём закупки товаров (сырья и материалов) в год
(квартал); процентный ставка материальный запас инвестиционный
ТЗ1 - размер текущих затрат по размещению заказа, доставке товара и их приёмке в расчёте на одну партию;
ТЗТЗ2 - размер текущих затрат по хранению единицы запасов.
Интересным вариантом решения проблем складирования является производство без складов, внедрение которого невозможно без кардинальных изменений во всем комплексе процессов, обеспечивающих производство, да и в самом производстве, и требует значительных финансовых затрат. В условиях же постового снижения стабильности рынка и активного отслеживания спроса дорогостоящие резервные запасы вытесняются системой информации и надлежащей организацией управления, дающими большой эффект. В связи с этим логистика снабжения не может абстрагироваться от того, что происходит на конечных стадиях производства. Размер заказываемой партии товара определяется разностью предусмотренного нормой максимального товарного запаса и фактического запаса. Поскольку для исполнения заказа требуется определенный период времени, то величина заказываемой партии увеличивается на размер ожидаемого расхода на этот период.
Графически модель системы контроля за состоянием запаса с фиксированной периодичность заказа представлена на рисунке 1.
макс
Рис 1. Система контроля за состоянием запасов с фиксированной периодичностью заказа 14
Условные обозначения:
Т - интервал времени, через который повторяется заказ ( в нашем случае - 3 дня) для данной системы величина постоянная;
1 - время, необходимое на размещение и выполнение заказа (в приведенном примере - 1 день);
Р1, Р2, ..., Р1 - величина отдельного, 1-го заказа;
З макс - предусмотренный нормой максимальный запас;
З ф - фактический запас на момент проверки;
З 1 - запас, расходуемый за время 1:, необходимое для размещения и выполнение заказа;
А - период времени с интенсивным спросом;
В - период времени с нулевым запасом.
Особенностью описываемой системы является также и то, что она допускает возникновение дефицита. Как видно из графика, если спрос резко усилится (то есть график уйдет вниз - участок А), то запас закончится до наступления срока подачи заказа.
В системе контроля за состоянием запасов с фиксированным размером заказа размер заказа на пополнение запаса является величиной постоянной. Интервалы времени, через которые производится размещение заказа, в этом случае могут быть разными (см. рис 2.).
14Шориков, А. Ф. Анализ результатов внедрения логистической компьютерной системы управления запасами на предприятии / А.Ф. Шориков // Известия Уральского государственного экономического университета. - 2016. - N 4. - С. 68-74
Запас
\ \ р \
\ \ \ \ Р
\ \ \ Ч
\ [Ч V \ "Гонка 1якя чя
\ Страховой запас
Т| | Т1 \ . А „всо,
I 1
123 456 7 8 9 10 11
Рис 2. Система контроля за состоянием запасов с фиксированным размером заказа15
Условные обозначения:
Т1, Т2, ..., Т1 - величина отдельного 1-го периода времени, через который повторяется заказ;
1 - время, необходимое на размещение и выполнение заказа (в приведенном примере - 1 день);
Р - размер заказа, для данной системы контроля величина постоянная;
А - период непредвиденного усиления спроса;
В - период, в котором было допущено нарушение установленного срока поставки;
1' - фактический срок поставки в период В.
Нормируемыми величинами в этой системе являются величина заказа, размер запаса в момент размещения заказа (так называемая точка заказа) и величина страхового запаса. Заказ на поставку размещается при уменьшении наличного запаса до точки заказа. Как следует из чертежа, после размещения заказа запас продолжает уменьшаться, так как заказанный товар привозят не сразу, а через какой-то промежуток времени 1 Величина запаса в точке заказа выбирается такой, чтобы в нормальной, рабочей ситуации за время 1 запас не опустился ниже страхового. Если же спрос непредвиденно увеличится (линия графика резко пойдет вниз - участок А графика), или же будет нарушен срок поставки (1' > 1 - участок В графика), то начнет работать страховой запас. Коммерческая служба предприятия в этом случае должна принять меры, обеспечивающие дополнительную поставку. Как видим, данная система контроля предусматривает защиту предприятия от образования дефицита.
Одним из методов сокращения запасов, повышения гибкости производства и возможности противостояния возрастающей конкуренции стал метод «точно в срок», получивший наибольшее распространение в США и странах Западной Европы. Сущность метода базируется на трех предпосылках. Во-первых, предполагается, что заявкам потребителей
15Шориков, А. Ф. Анализ результатов внедрения логистической компьютерной системы управления запасами на предприятии / А.Ф. Шориков. - 2016. - N 4. - С. 74.
готовой продукции должны соответствовать не ее предварительно накопленные запасы, а производственные мощности, готовые перерабатывать сырье и материалы, поступающие сразу. Во-вторых, в условиях минимальных запасов необходима непрерывная рационализация организации и управления производством, ибо высокий объем запасов нивелирует, в известном смысле маскирует ошибки и недостатки в этой области, узкие места производства, несинхронизированные операции, неиспользуемые производственные мощности, ненадежную работу поставщиков и посредников. В-третьих, для оценки эффективности производственного процесса, помимо уровня затрат и производительности фондов, следует учитывать срок реализации заявки, так называемую длительность полного производственного цикла.
В противоположность традиционным методам управления, в соответствии с которыми центральное звено планирования производства выдает производственные задания всем отделам и промышленным подразделениям, при методе «точно в срок» централизованное планирование касается только последнего звена логистической цепи, а именно склада готовой продукции. Все другие производственные и снабженческие единицы получают распоряжения непосредственно от звена, находящегося ближе к концу логистической цепи.
Это означает, что производственное задание всегда выдается подавлению, использующему (или обрабатывающему) данную деталь. Тем самым, материалопоток от «источника» к «потребителю» предваряется потоком информации в обратном направлении, а именно производству «точно в срок» предшествует информация «точно в срок».
Результаты анализа, проведенного по внедрению концепции «точно в срок» на западноевропейских предприятиях, являются многообещающими. Усредненные данные, полученные более чем на 100 обследованных объектах, таковы:
1. Запасы незавершенного производства сократились более чем на
80%;
2. Запасы готовой продукции снизились примерно на 33%;
3. Объем непроизводственных запасов колебался от 4 часов до 2 дней по сравнению с 5-15 днями до внедрения метода «точно в срок»;
4. Производственные издержки снизились на 10-20%;
5. Продолжительность производственного цикла сократилась примерно на 40%;
6. Значительно повысилась гибкость производства.
Затраты, связанные с подготовкой и внедрением стратегии «точно в срок», относительно невелики и окупались, как правило, уже через несколько месяцев функционирования этой системы. Использование стратегии «точно в срок» дает и другие выгоды, включая неэкономического характера.
В течение последних 15 лет в промышленно развитых странах было
разработано множество моделей, имеющих отношение к различным вопросам управления запасами. С помощью моделирования доказывается эффективность применяемых мер в процессе производства или выполнения производственной программы, поскольку могут быть измерены периоды прохождения продукта через всю технологическую линию. Путем моделирования можно также проверить проекты гибких производственных участков, обслуживаемых автоматическими транспортными средствами, оценить затраты на материально-техническое снабжение производства.
Фирмы часто используют математические модели для выбора уровня запасов с помощью балансирования затрат на подготовительные операции или расходов на выполнение заказа и сопоставления затрат при дефиците запасов с затратами на их хранение.
Один из вариантов снижения риска при хранении запасов -использование технологий, основанных на внедрении систем гибкого производства, его роботизации. В данном случае преимуществом касается сокращение времени и затрат на подготовительные операций. Это делает экономически выгодным изготовление изделий небольшими партиями, что особенно важно в условиях жесткой конвенции и постоянных изменений требований рынка. Вместе с тем временно существенно снижается и риск морального устаревания запасов.
В ОАО «Сочинского мясокомбината» годовая потребность в определённом виде сырья, определяющая объём его закупки, составляет 1000 тыс. руб. Размер текущих затрат по размещению заказа, доставке товаров и их хранению в расчёте на одну поставляемую партию составляет 12 000 руб. Размер текущих затрат по хранению единицу запаса составляет 6 000 руб. в год.
ОР = V (2 х 1000 х 12) : 6=63 тыс. руб.
ппПП
Таким образом, на протяжении года товар должен доставляться 16 раз (1000:63), или каждые 22 дня (360:16). При таких показателях размера партии и частоты поставки совокупные текущие затраты по обслуживанию товарных запасов будут минимальными.
Для запасов готовой продукции задача минимизации текущих затрат по их обслуживанию состоит в определении оптимального размера партии производимой продукции. Если производить определённый товар мелкими партиями, то затраты по хранению его запасов в виде готовой продукции будут минимальными. В то же время существенно возрастут текущие затраты предприятия, связанные с частой переналадкой оборудования, подготовкой производства и т.п.
Расчёты могут быть уточнены с учётом минимальной нормы отгрузки (железнодорожным или автомобильным транспортом), создания на предприятии определённого размера страхового запаса, альтернатив в выборе средств транспортирования и других условий.
Нормой запаса называется расчетное минимальное количество
предметов труда, которое должно находиться у производственных или торговых предприятий для обеспечения бесперебойного снабжения производства продукции или реализации товаров.
В общем, можно выделить следующие системы контроля за состоянием запасов: с фиксированной периодичностью заказа; с фиксированным размером заказа. Контроль состояния запасов по системе с фиксированной периодичностью заказа осуществляется через равные промежутки времени посредством проведения инвентаризации остатков. По результатам проверки осуществляется заказ на поставку новой партии товаров.
Использованные источники:
1. Радионов, Р. А. Анализ методов управления запасами и оборотными средствами / Р.А. Радионов // Экономический анализ: теория и практика. -2013. - N 8. - С. 41-49.
2. Радионов, Р. А. Нормирование и управление запасами и оборотными средствами предприятия в условиях рыночной экономики / Р.А. Радионов // Консультант директора. - 2014. - N 4. - С. 19-24.
3. Радионов, Р.А. Российские особенности управления запасами и оборотными средствами / Р.А. Радионов // Логистика. - 2013. - N 4. - С. 3132.
4. Раскатова, М.И. Экспертные методы в управлении запасами / М.И. Раскатова // Вестник Челябинского государственного университета. - 2015. -N 5. - С. 119-126.
5. Родионов, М.Б. Различие в методологии управления запасами при применении нормативного и логистического методов / Р.А. Родионов // Менеджмент в России и за рубежом. - 2014. - N 4. - С. 127-136.
6. Рыбникова, В. А. Организация управления запасами вспомогательных материалов на предприятиях / В.А. Рябникова // Фундаментальные и прикладные исследования кооперативного сектора экономики. - 2013. - N 1.
- С. 24-31.
7. Савицкая, Г.В. Анализ хозяйственной деятельности / Г.В. Савицкая // Поволжский тогового-экономический.- 2014. - №5. - С. 78-90.
8. Сосненко, Л. С. Анализ материально-производственных запасов / Л.С. Сосненко // Экономический анализ: теория и практика. - 2016. - N 3. - С. 215.
9. Сярдова, О. М. Управление запасами на предприятиях / О.А. Сярдова // Вестник Саратовского государственного технического университета. - 2014.
- N 32. - С. 233-238.
10.Цаплин, Е.М. "1С: Предприятие 8.0" для современного бизнеса. Управление запасами и оптимизация закупок / Е.М. Цаплин // Бухгалтер и компьютер. - 2015. - N 11. - С. 39-41.
11.Черепанов, А.Н. Система управления запасами на предприятии -ориентация на надежность работы / А.Н. Черепанов // Экономика и производство. - 2014. - N 2. - С. 40-43.
12.Шориков, А. Ф. Анализ результатов внедрения логистической компьютерной системы управления запасами на предприятии / А.Ф. Шориков // Известия Уральского государственного экономического университета. - 2016. - N 4. - С. 68-74.
13.Щербатова, И. А. Управление запасами на мясокомбинате / И.А. Щербатова // Пищевая промышленность. - 2014. - N 4. - С. 44-45.
14.Федеральная служба государственной статистики: Официальный сайт [Электронный ресурс] / Федеральная служба государственной статистики. -1995-2017. - Электрон. дан. - Режим доступа: http://www.gks.ru (дата обращения: 16.05.2018).
УДК 332.85:728.1(470.40-21)
Акифьев И.В., к. э.н.
доцент
кафедра «Землеустройство и геодезия» ФГБОУ ВО «Пензенский государственный университет
архитектуры и строительства» Пономарева И.К., к. э.н.
доцент
кафедра «Экономика и управление» ФГБОУ ВО «Пензенский государственный технологический университет»
Батаева А.В. студент
ФГБОУ ВО «Пензенский государственный университет
архитектуры и строительства»
Россия, г. Пенза
АНАЛИЗ РАЗВИТИЯ ГОРОДСКОГО РЫНКА НЕДВИЖИМОСТИ ПЕНЗЫ С ТОЧКИ ЗРЕНИЯ ЖИЛИЩНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
Аннотация
В данной статье, будет представлен анализ рынка жилой недвижимости города Пензы, изучена динамика цен за квадратные метры жилья по первому кварталу 2018 года, а так же рассмотрены текущие объёмы строительства компаний- застройщиков города. Будет дана авторская оценка развития города с точки зрения жилищного строительства.
Ключевые слова: рынок недвижимости, жилищное строительство, застройщики, развитие городских территорий
Akifiev I.V.
Associate Professor of the «Department of Land Management and
Geodesy»
FGBOU VO "Penza State University of Architecture and
Construction", Russia, Penza
