CC BY
43
Химия растительного сырья. 2015. №1. С. 193-196.
DOI: 10.14258/jcprm.201501545
УДК 676.15.017.6
РАЗРАБОТКА ПОЛИКАТИОННОГО ПОЛИМЕРНОГО КЛЕЯ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ПРОКЛЕЙКИ БУМАГИ
© О. С. Вдовина , С.Ю. Кожевников
ООО «СКИФ Спешиал Кемикалз», Восточная промзона, 7, Дзержинск Нижегородской обл., 606000 (Россия), e-mail: [email protected]
Статья содержит исследования по разработке иоликатионного полимерного клея для поверхностной проклейки бумаги. Рассмотрены вопросы обоснования химического состава полимера исходя из требуемых свойств. Проведен анализ мономеров и определено, что полимер должен быть линейным, получен полимеризацией ряда алкеновых акриловых производных. В макромолекулярной цепы должно содержаться достаточное количество катионных, гидрофильных и гидрофобных функциональных групп и радикалов. Приводится примерная химическая структура звеньев макромолекулярной цепи. Даны характеристики синтезированных полимерных продуктов (клеев) и исследования их гид-рофобности.
Ключевые слова: бумага, поверхностная проклейка, гидрофобность, гидрофильность, полимер, сополимер, по-ликатионный полимер, крахмал, макромолекула, макромолекулярная цепь, производные акриловой кислоты, структурные звенья, краевой угол смачивания.
Введение
Поверхностная проклейка бумаги (картона) является одним из основных процессов технологии, предназначенных для гидрофобизации бумаги с одновременным повышением ее механической прочности в целом и прочности поверхности, улучшения печатных свойств и экономических показателей производства [1-5]. Неоспоримые достоинства способа поверхностной проклейки предопределили его интенсивное развитие с 60-х гг. XX в. и до настоящих дней. Этому способствовали успехи химии и физики полимеров. На смену животному клею и нативному крахмалу пришли высокоэффективные многочисленные его производные и синтетические полимеры [6, 7], а также новые модели клеильных прессов.
В данной научной работе ставилась цель разработки нового поликатионного полимерного клея для поверхностной проклейки бумаги и картона.
Обоснование химического состава полимерного клея
Рассматривая клей как систему «вода - полимер», в которой действующим веществом является синтетический полимер, основывались на следующих необходимых свойствах полимера: линейность, низкая вязкость, поликатионность, полигидрофильность, полигидрофобность, полная водорастворимость, адгези-онно-когезионная активность. Оптимальное сочетание в полимере широкой гаммы необходимых свойств выполнялось выбором мономеров и отработкой режима синтеза.
Структурные звенья полимера. Теоретический анализ свойств мономеров позволил остановиться на ряде производных метакриловой кислоты, содержащих в молекулах катионные, гидрофильные и гидрофобные группы и радикалы. Являясь производными алкеновых углеводородов, они способны полимеризоваться
(сополимеризоваться) в линейные цепи, длину кото-
Вдовина Ольга Сергеевна - заведующая химической рЫХ, а, следовательно, среднюю молекулярную массу
лабораторией e-mail: [email protected] (ММ) мождо m регулировать при сингезе. в про-
Кожевников Сергей Юрьевич - кандидат технических
наук, доцент, e-mail: [email protected] «ecce полимеризации мономеров получали сополи-
* Автор, с которым следует вести переписку.
меры, построенные из структурных звеньев, представленных на рисунке 1, в различных соотношениях. Основными показателями испытаний сополимеров были: растворимость в воде, вязкость и гидрофобность.
Как видно на рисунке 1, в макромолекулах получаемого продукта содержится большое число гидрофильных и гидрофобных функциональных групп, включая линейную гидрофобную макромолекулярную цепочку углеводородных атомов. Соотношение групп определяет гидрофильно-гидрофобные свойства полимера, а, следовательно, его гидрофобизирующий эффект при нанесении на поверхность бумаги. В лабораторных экспериментах гидрофобность полимера определяли по краевому углу смачивания (6>).
Задача исследования
Ставилась задача получить полимер со следующими свойствами: растворимость в воде - полная; динамическая вязкость - в пределах 40-60 сПа; гидрофобность - 9, не менее 70°. Для решения задачи проведен ряд серий поисковых синтезов полимера. При синтезах изменялись: вид мономера, их мольные соотношения и факторы режима синтеза. Каждый синтезированный полимер анализировался на растворимость в воде, вязкость и гидрофобность. Проведенные опыты позволили остановиться на трех продуктах (клеях): клей 1: С = 22,85, ц = 156,0, G = 1,033, рН = 2,98 клей 2: С = 19,25, ц = 44,5, G = 1,022, рН = 3,00 клей 3: С = 21,76, ц = 53,0, G = 1,028, рН = 3,07 где С - концентрация клея после синтеза, %; G - плотность, кг/дм3; ц - динамическая вязкость, сПа (1 сПа = 10-2 Пас).
Гидрофобность полимера определяли по высокоточной методике, приведенной в [8]. В данной методике гидрофобность определяется величиной краевого угла смачивания, а угол 9 рассчитывается исходя из геометрических размеров капли на поверхности сухой пленки полимера по формуле cos 9 = (d/2)2 -h2/(d/2)2 + h2. Данные для расчета иллюстрируются рисунком 2.
Результаты исследований
Синтезированный клей разбавляли водой в 10, 100 и 1000 раз; по 1 мл каждого раствора наносили на стекло, высушивали и оценивали гидрофобность полученных пленок по растеканию капли воды; каплю воды фотографировали, по снимку определяли диаметр и высоту капли. Расчетные данные гидрофобности пленок клея приведены в таблице.
H
н2 I Н2 I H
с_С___с —с---с —|-
Iqq,.! СООСН3 COOC6H5
I п ш
Н2 | Н2 I -с —с---с —с-
I ©
СОО(СН2)17СН3 ОСОСН2СН2МН(СИз)2
IV V
Рис. 1. Структурные звенья макромолекул сополимера: I - акриловой кислоты; II - метилметакрилата; III - циклогексилметакрилата; IV - стеарилметакрилата; V - диметиламиноэтилметакрилата
H
H
Рис. 2. Капля воды на поверхности пленки полимера: 9 - краевой угол смачивания, град.; d - диаметр капли, мм; И - высота капли, мм
Физико-химические основы поверхностной проклейки
195
Лабораторные данные для расчета и расчетные значения краевого угла смачивания для клеев
Образец клея Концентрация, % Размеры капли С08 0 9 °
а Ъ
Клей 1 22,85 (исх.)
2,285 6,8 2,2 0,4098 66
0,2285 6,9 2,1 0,4592 62
0,02285 7,5 1,6 0,6919 46
Клей 2 19,25 (исх.)
1,925 6,4 2,7 0,1683 80
0,1925 6,3 2,7 0,1528 81
0,01925 7,2 1,8 0,6000 53
Клей 3 21,76 (исх.)
2,176 6,4 2,5 0,1528 81
0,2176 6,4 2,6 0,2047 78
0,02176 7,1 1,8 0,5909 54
Сравнивая гидрофобность 3-х исследованных образцов клея по краевому углу смачивания 9, выявляли, что клей 2 и клей 3 имеют большую гидрофобность (9 в пределах 78-81°), чем клей 1 (9 в пределах 62-66°). Клеи 2 и 3 удовлетворяют заданному условию гидрофобности - 9, не менее 70°. Важно отметить наличие предела гидрофобности для исследуемых образцов клея. Так, для клея 1 - это 62-66°, а для клеев 2 и 3 - это 78-81°, которые наблюдаются при определении гидрофобности пленок, изготовленных из разбавленных растворов в 10 и 100 раз. Гидрофобность пленок из разбавленных растворов в 1000 раз заметно ниже - на 26-28° (для клеев 2 и 3), для клея 1 примерно на 20°. Такой характер зависимости гидрофобности пленок от концентрации клея позволяет целенаправленно управлять гидрофобностью поверхности бумаги в пределах значений 9 от 0 до 80°, т.е. от предельной смачиваемости бумаги до высокой гидрофобности. Как обладающие более высокими гидрофобизирующими свойствами, клеи 2 и 3 были выбраны для дальнейших исследований в процессе поверхностной проклейки бумаги и картона.
Линейность и молекулярная масса (ММ) макромолекул являются основными факторами вязкости и растворимости. Литературные источники рекомендуют для поверхностной обработки использовать полимеры невысокой ММ (средняя ММ в пределах 30000-60000 г/моль) [9]. Укажем, что при полимеризации образуется смесь макромолекул различной длины, т.е. всегда имеет место макромолекулярная полидисперсность (смесь фракций макромолекул различной длины). Распределение фракций по длине макромолекул имеет существенное значение для целей поверхностной проклейки бумаги.
Свое действие на поверхность бумаги полимер оказывает после его распределения и закрепления. А эти два процесса связаны адсорбцией полимера на поверхности бумаги. Общая закономерность следующая: чем больше молекулярная масса полимера, тем сильнее он адсорбируется. Таким образом, при адсорбции полидисперсного полимера в первую очередь адсорбируются высокомолекулярные фракции, оттесняя низкомолекулярные фракции от поверхности. Следовательно, если на поверхности бумаги адсорбируется полимолекулярный слой полимера, то преимущественное распределение фракций будет по убывающим от поверхности ММ.
Поликатионность полимеру придается, как видно на рисунке 1, структурным звеном диметиламино-этилметакрилата. Регулируя его содержание в макромолекулярной цепи молярным соотношением его с другими мономерами на стадии синтеза, катионную плотность сополимера можно менять в широких пределах. Катионная плотность оказывает влияние на закрепление полимера на поверхности бумаги, а также создает условия для образования более плотной структуры поверхностного гидрофобного слоя. Этот эффект определяется электростатическим притяжением катионактивного полимера и анионактивного волокна поверхности бумаги.
Выводы
1. Обоснован выбор мономеров для получения клея, предназначенного для поверхностной проклейки бумаги. Это ряд производных метакриловой кислоты, содержащих в молекулах катионные, гидрофильные и гидрофобные группы и радикалы.
2. В результате поисковых экспериментов по синтезу полимеров с заданными свойствами получены 3 образца полимерного клея для поверхностной проклейки бумаги, различающиеся соотношением вида и количества мономеров и режимами синтеза.
3. Для 3-х образцов полимерного клея исследована гидрофобность. По величине краевого угла сма-чивания 9 выбраны клеи 2 и 3 как обладающие высокой гидрофобностью - до 80°, для продолжения исследований по гидрофобизации бумаги.
Список литературы
1. Крылатов Ю.А., Ковернинский И.Н. Проклейка бумаги. М., 1987. 288 с.
2. Иванов С.Н. Технология бумаги. М., 2006. 696 с.
3. Фляте Д.М. Технология бумаги. М., 1988. 440 с.
4. Горжанов В.В., Темрук В.И., Соловьева Т.В. Влияние композиционного состава бумаги на ее поверхностную проклейку в клеильном прессе бумагоделательной машины // Энерго- и материалосберегающие экологически чистые технологии : тезисы докладов VII Междунар. науч.-техн. конф. Гродно, 2007. С. 141.
5. Соловьева Т.В. Экономия проклеивающих материалов в производстве бумаги для офисной техники // Энерго-и материалосберегающие экологически чистые технологии : материалы VI Междунар. науч.-техн. конф. Гродно, 2006. Ч. 2. С. 283-285.
6. Петров А.П. Поверхностная проклейка бумаги и картона. М., 1968. 80 с.
7. Копыльцов A.A. Применение крахмала в производстве бумаги и картона. М., 2008. 52 с.
8. Лабораторные работыи задачи по коллоидной химии / под ред. Ю.Г. Фролова и A.C. Гродского. М., 1986. 216 с.
9. Patent 2009/0068485 (US). Cationic surface sizingagent and newsprint paper / K. Inaoka, T. Nakata, Y. Hashiguchi. 2009. 12 s.
Поступило в редакцию 18 декабря 2014 г. После переработки 14 января 2015 г.
Vdovina O.S.*, Kozhevnikov S.Iu. DEVELOPMENT OF POLYMER POLYCATIONIC ADHESIVE SURFACE SIZING PAPER
Co.Ltd «SKIF Special Chemical», Vostochnaya promzona, 7, Dzerzhinsk, Nizhny Novgorod region, 606000 (Russia),
e-mail: [email protected]
The article contains a study on the development of a polycationic polymer adhesive surface sizing of paper. The problems study the chemical composition of the polymer, based on the properties required. The analysis of the monomers and de-fined-Leno that the polymer should be linear, and received a number of alkene polymerization of acrylic derivatives. The mac-romolecular flails must contain sufficient cationic, hydrophilic and hydrophobic functional groups and radicals. A tentative chemical structure of macromolecular chain links. The characteristics of the synthesized polymer products (adhesives) and the study of their hydrophobicity.
Keywords: paper, surface sizing, hydrophobicity, hydrophilicity, a polymer, a copolymer, a polycationic polymer, starch macromolecule, macromolecular chain derived from acrylic acid structural units, the contact angle.
References
1. Krylatov Iu.A., Koverninskii I.N. Prokleika bumagi. [Paper sizing]. Moscow, 1987, 288 p. (in Russ.).
2. Ivanov S.N. Tekhnologiia bumagi. [Technology papers]. Moscow, 2006, 696 p. (in Russ.).
3. Fliate D.M. Tekhnologiia bumagi. [Technology papers]. Moscow, 1988, 440 p. (in Russ.).
4. Gorzhanov V.V., Temruk V.I., Solov'eva T.V. Energo- i materialosberegaiushchie ekologicheski chistye tekhnologii: tezisy dokladov VII mezhdunar. nauch.-tekhn. konf. [Energy and material-clean technology: abstracts of the VII International Scientific and Technical Conference]. Grodno, 2007, p. 141. (in Russ.).
5. Solov'eva T.V. Energo- i materialosberegaiushchie ekologicheski chistye tekhnologii: tezisy dokladov VI mezhdunar. nauch.-tekhn. konf. [Energy and material-clean technology: abstracts of the VI International Scientific and Technical Conference]. Grodno, 2006, part 2, pp. 283-285. (in Russ.).
6. Petrov A.P. Poverkhnostnaia prokleika bumagi i kartona. [Surface sizing of paper and paperboard]. Moscow, 1968, 80 p. (in Russ.).
7. Kopyl'tsov A.A. Primenenie krakhmala v proizvodstve bumagi i kartona. [The use of starch in the manufacture of paper and paperboard]. Moscow, 2008, 52 p. (in Russ.).
8. Laboratornye raboty i zadachi po kolloidnoi khimii. [Laboratory work and objectives of colloid chemistry]. Ed. Iu.G. Frolov, A.S. Grodskii. Moscow, 1986, 216 p. (in Russ.).
9. Patent 2009/0068485 (US). 2009.
Received December 18, 2014 Revised January 14, 2015
* Corresponding author.
