CC BY
34
Разработка комплекса оборудования для повышения качества стрижки овец
Ю. А. Хлопко, к.т.н., доцент, Оренбургский ГАУ
Рентабельность овцеводства, некогда процветающей отрасли сельского хозяйства, сегодня выражается в отрицательных значениях. Поголовье овец в сельскохозяйственных предприятиях по сравнению с 1990 г. сократилось практически в 9,5 раз. А уровень механизации в овцеводстве в настоящее время составляет не более 10%, механизированной стрижкой охвачено около 70% всего поголовья, в то время как уровень механизации стрижки в 1990 г. составлял 97%.
Несмотря на плачевное состояние овцеводства, государственной программой предусматривается увеличение поголовья с 14,8 млн. гол. в 2001 г. до 20,0 в 2005 г. и до 30,0 млн. гол. в
2010 г. Производство шерсти должно увеличиться с 40,3 тыс. т (2001 г.) до 70 и 126 тыс. т соответственно в 2005 и 2010 гг.[1, 2].
Немаловажную роль в достижении прибыли в шерстном овцеводстве играет качество получаемой шерсти. Для сравнения можно привести следующие цифры: шерсть в 19 микрон на Западе стоит почти 9 долларов за килограмм, в 20 микрон — уже 4,8 доллара, в 23 — менее 3 долларов. Основным технологическим процессом в производстве высококачественной шерсти является процесс стрижки овец, который в свою очередь зависит от целого ряда факторов: технического состояния стригальной машинки, квалификации и подготовленности стригалей, условий работы.
Разрабатываемые на кафедре «Механизация животноводства» Оренбургского государственного аграрного университета оборудование, технические решения и методики, объединенные в комплект для технологического процесса стрижки, позволят достичь высоких показателей качества получаемой продукции, снизив при этом трудоемкость процесса.
Предлагаемый комплект включает в себя ряд тренажеров и методик для оценки качества работы стригальной машинки, тренажер для формирования профессиональных навыков и приемов стрижки овец, тренажер для выработки приемов заточки режущих пар.
Обучение на предлагаемых тренажерах возможно по различным режимам, начиная с ознакомления, формирования навыков, отработки приемов и доведения этих приемов до совершенства.
Последнее особенно актуально, если учесть что процесс стрижки овец является сезонным и длится не более одного месяца в году. Естественно, что даже высококвалифицированные стригали и заточники режущих пар теряют навыки при длительном «простое».
Критический анализ результатов научных исследований по различным моделям унифицированных тренажеров позволил обосновать рациональную структуру обучающих программ для тренажеров-аналогов.
Методика обучения на тренажерах такого типа должна строиться по следующему алгоритму:
— Общее знакомство с основными положениями и правилами обращения с тренажером (получение необходимого объема осведомительной информации и проверка его усвоения для разрешения на работу с обучающей машиной).
— Поэлементное освоение приемов с выдачей оперативной информации о ходе процесса обучения и предоставление обучаемому необходимого объема подкрепляющего материала (режим «Репетитор»).
— Перевод на режим «Контроль» после успешного освоения программы. В этом случае оперативная информация отсутствует, и в конце цикла выдается результат успешности (правильности) выполняемого процесса. При допущении ошибок обучаемому предоставляется право получения разъясняющей информации, указывается, на что конкретно необходимо обратить внимание.
Опыт, накопленный кафедрой за последние 20—25 лет по проблеме совершенствования методов и средств для обучения операторов-жи-вотноводов, подтверждает, что тренажерная подготовка повышает эффективность и в некоторых случаях безопасность обучения операторов, исключает возможность травмирования
животных как объектов, на которых происходит отработка навыков и совершенствование мастерства.
Процесс стрижки, как уже было замечено выше, носит сезонный характер, но следует отметить, что сроки его проведения очень ограничены во времени, и следовательно, предъявляются особые требования к технологическому оборудованию. Нами разработан и предложен комплект устройств для проверки технического состояния и регулировки стригальных машинок, включающий устройство для проверки состояния режущих пар стригальных машинок, прибор для диагностики центра качания рычага, средство диагностики диска заточных аппаратов, стенд для ускоренных испытаний качества заточки режущих пар.
Немаловажным моментом в современных рыночных условиях является качество получаемой продукции. Поэтому возникает необходимость в устройстве и методике для определения качества работы режущего аппарата стригальной машинки и стригаля.
Для оценки качества работы режущих аппаратов огромное значение имеет отгибание материала в процессе работы: режущий аппарат любого типа наклоняет материал и тем самым повышает высоту среза, оставляя неровной поверхность среза[3].
Мы предлагаем оценивать качество работы режущего аппарата стригальной машинки безразмерным коэффициентом ц, который можно рассчитать по выражению:
где Бпр — площадь прямоугольника АВСD (рис. 1); $ общ — общая площадь сечения.
Рис. 1.
Качество работы аппарата будет тем выше, чем выше коэффициент.
При определении коэффициента необходимо снятие оттисков, для получения которых использовали разработанное нами устройство. Устройство показано на рис. 2. Оно представляет собой зажим, на котором закреплены две подвижных пластины, ширина пластин равна ширине захвата режущего аппарата стригальной машинки. На одну из пластинок крепится красящая губка, на вторую накладывается чистая бумага.
Рис. 2 - Устройство для снятия оттисков:
1 — красящая губка, 2 — подвижная пластина, 3 — зажим, 4 — пружина, 5 — фиксатор бумаги.
Большое влияние на производительность труда стригаля оказывает его физическое состояние. Комплексное использование специальной
рабочей формы с разгрузочно-массажным корсетом, прибора для снятия технологических характеристик процесса стрижки (работы стригаля), прибора для контроля физического и функционального состояния стригаля, а также технического решения для физической реабилитации и снятия усталости с наиболее нагруженных элементов (рук, ног, тазобедренной части, позвоночника) позволит увеличить производительность исполнителя и качество получаемого руна.
Литература
1 Стратегия машинно-технологического обеспечения производства продукции животноводства до 2010 года. — М.: Российская академия сельскохозяйственных наук, 2003.
2 Стратегия машинно-технологического обеспечения производства сельскохозяйственной продукции России на период до 2010 года. — М.: Российская академия сельскохозяйственных наук, 2003.
3 Летошнев М. Н. Сельскохозяйственные машины. — М.: Сель-хозгиз, 1955. — 765 с.
