CC BY
62
УДК 338.43:631.16
ФАКТОРЫ И УСЛОВИЯ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ МАШИННОЙ СТРИЖКИ ОВЕЦ
Н.А. Середа, доктор экономических наук, заведующий кафедрой В.Е. Фириченков, кандидат технических наук ФГБОУ ВО «Костромская ГСХА» E-mail: viloriy2016@yandex.ru
Ю.А. Мирзоянц, доктор технических наук, главный научный сотрудник Всероссийский научно-исследовательский институт механизации животноводства E-mail: mirzoyans42@mail.ru
Аннотация. Стрижка овец состоит из взаимно связанных и последовательно выполняемых операций, целью которых является снятие выросшей на овцах шерсти и ее подготовка для сдачи в качестве сырья для промышленности. Она является завершающим процессом технологии производства одного из основных продуктов овцеводства - шерсти. Проведенный мониторинг по обозначенной теме выявил факторы и условия, влияющие на эффективность машинной стрижки овец, основными из которых являются: человеческий фактор; системы содержания овец и концентрация поголовья; зоотехнические требования; организация технологического процесса; технические средства машинной стрижки овец; эксплуатация стригальных агрегатов; техническое обслуживание стригальных машинок; внедрение научной организации производства, прогрессивной технологии и новой техники. К существенному фактору сдерживания относится диспаритет цен на шерсть с одной стороны и на продукцию сельхозмашиностроения, энергоносители, затраты на зооветеринарные мероприятия и т. п. с другой стороны.
Ключевые слова: овцеводство, шерсть, машинная стрижка, факторы и условия эффективности, стригальная машинка.
Основным способом снятия шерсти с овец является стрижка (механическая по принципу ножниц), и по своей значимости она стоит в одном ряду с воспроизводством и продуктивностью, содержанием и кормлением, механизацией основных производственных процессов и ветеринарно-санитар-ных работ в отрасли овцеводства. Правильно организованный производственный процесс машинной стрижки овец позволяет получить по максимуму остриженную шерсть высокого качества, но при плохой организации стрижки и хорошая по качеству шерсть может превратиться в брак.
Стрижка овец состоит из взаимно связанных и последовательно выполняемых операций, целью которых является снятие выросшей на овцах шерсти и ее подготовка для сдачи в качестве сырья для промышленности. Таким образом, стрижка является завершающим процессом технологии производства одного из основных продуктов овцеводства - шерсти [1, 2, 3].
Проведенный мониторинг по обозначенной теме выявил факторы и условия, влияющие на эффективность машинной стрижки овец. Основными факторами являются: человеческий фактор; системы содержания овец и концентрация поголовья; зоотехнические требования к машинной стрижке овец; организация процесса машинной стрижки овец; технические средства машинной стрижки овец; эксплуатация стригальных агрегатов; техническое обслуживание стригальных машинок; внедрение научной организации производства, прогрессивной технологии и новой техники [2-6].
К существенному фактору сдерживания развития овцеводства относится диспаритет цен на шерсть, с одной стороны, и на продукцию сельхозмашиностроения, энергоносители, затраты на зооветеринарные мероприятия и т. п., с другой стороны, что является препятствием для самофинансирования инновационной деятельности овцеводческой отрасли, особенно при инвестировании в до-
рогостоящие проекты на основе новейших технологий и технических средств, приобретаемых по импорту. При этом следует иметь в виду и ограничения в виде введенных против РФ в 2014 г. санкций.
В то же время авторы статьи отмечают, что изыскания направлены на приоритет внедрения отечественных технологий и технических средств на основе анализа достижений мирового опыта с учетом своих условий и возможностей [5,7].
Анализируя литературные источники и многолетний практический опыт, авторы считают, что первым и основным фактором, влияющим на решение любой проблемы, в том числе и заявленной - эффективность машинной стрижки овец, является человеческий фактор. Именно этот фактор является определяющим критерием, так как человек занимает особое положение на нашей Планете Земля благодаря интеллекту, что позволило «гомо сапиенс» подняться над другими живыми существами и диктовать им свое видение и понимание предмета: «что такое хорошо, а что такое плохо». Во многом от того, как понимает свою значимость и как ее реализует каждый из нас, зависит эффективность любого начинания.
Решающим звеном в технологии животноводства является человек. Он управляет сложным процессом в системе животное-среда-технология содержания-технические средства-человек. Животное в этой системе является объектом воздействия со стороны многочисленных остальных элементов системы, и следует отметить, что предлагаемые человеком методы содержания животных не всегда оптимальны и порой оказываются далеко оторванными от естественной среды. Такой подход чреват негативными последствиями, которые неблагоприятно отражаются на здоровье, продуктивности и воспроизводительной способности животных.
Следующим по значимости являются системы содержания овец, находящиеся в прямой зависимости от природно-климатических условий. В России в настоящее время востребованы четыре основные системы содержания овец: пастбищная, стойловая,
пастбищно-стойловая и стойлово-пастбищ-ная, которые являются определяющими при внедрении наиболее приемлемых к конкретному региону технологий и технических средств, в данном конкретном случае - машинной стрижке. Необходимо обеспечение безусловного выполнения зоотехнических требований, основными из которых являются:
- проведение стрижки в сухую, теплую и безветренную погоду;
- общая продолжительность 10-12 рабочих дней, календарные сроки зависят от природно-климатических условий;
- грубошерстных и полугрубошерстных овец стригут два раза в год: весной и осенью, тонкорунных - один раз в год, романовскую породу - в течение года по мере подрастания шерсти через каждые 100 суток (обычно три раза в год), поставленных на откорм овец стригут за 1,5-2 месяца до сдачи на мясо;
- за 12-15 часов до стрижки овец не кормят и не поят;
- бережное обращение с овцой без причинения ей травм;
- срез шерсти вести возможно ровнее и ниже, не допуская участков с высоко остриженной шерстью, что уменьшает настриг и значительно снижает качество за счет получения шерстяных волокон короткой длины;
- исключение повторных проходов срезов шерсти (перестриг);
- проведение перед началом стрижки учебного семинара со стригальщиками (с начинающими - расширенный), где их знакомят с работой электростригальной машинки, основными регулировками, устранением наиболее часто встречающихся неисправностей, техническим обслуживанием и со способами стрижки овец и приемами работы на конкретном стригальном пункте. Завершают семинар инструктажами по технике безопасности на пункте (вводный) и на рабочем месте. Соблюдение правил зоотехнических требований при машинной стрижке овец позволит хозяйствам повысить количество и качество остриженной шерсти, предупредить нарушение физиологического состояния, исключить травмирование (порезы) и уменьшить стрессовое состояние животных.
Организация процесса машинной стрижки овец предусматривает проведение ее в оптимальные сроки, для чего изначально разрабатывается четкий план выполнения пунктов намеченных мероприятий. Под последними следует понимать весь комплекс работ, который начинается задолго до начала непосредственной стрижки и заканчивается доставкой остриженной шерсти к месту приема. В плане уточняются (с учетом породы и возраста овец, их шерстной продуктивности, условий выпаса, наличия кормов и водопоя, концентрации поголовья, состояния транспортных средств в хозяйстве и подъездных дорог, электрических сетей и т. д.) сроки стрижки, выбор месторасположения и вид стригальных пунктов - стационарный или передвижной, их комплектация оборудованием, обслуживающим персоналом (стригальщиками, наладчиком машинок, заточником режущих пар, классировщиком шерсти, ветработником и др.). Разрабатывается план-маршрут подгона отар к стригальным пунктам, непосредственная организация работ, уточняются способы стрижки и пути повышения производительности труда, нормы выработки, меры по сохранению качества шерсти. Особое внимание следует обратить на режим рабочего дня на стригальном пункте - работа стригальщика по степени напряженности и энергоемкости относится к тяжелому труду, и неправильный режим приводит к чрезмерному утомлению, снижению производительности и качества стрижки, появлению порезов животных.
Способы стрижки овец (снятие шерсти) [1, 3]. Процесс непосредственной стрижки овец можно проводить двумя способами -индивидуальным и поточным. При индивидуальном способе снятие шерстного покрова с каждой овцы осуществляется одним стригальщиком. При поточном способе снятие шерстного покрова с овцы производится последовательно несколькими стригальщиками, т.е. используется широко применяемый в промышленности подход, при котором одна операция делится на ряд простых, менее сложных операций. В настоящее время известно множество разновидностей как инди-
видуального, так и поточного способа стрижки, получивших название от используемого стригальщиком рабочего места. К основным разновидностям индивидуального способа относятся снятие шерстного покрова на полу, на стеллажах (столах) и на специальных рабочих столах. К разновидностям поточного - на передвижных станках (станках-тележках) и установках карусельного типа.
Индивидуальный метод стрижки на полу заключается в том, что стригальщик остригает овцу непосредственно на полу своего рабочего места, не используя какие-либо специальные приспособления для фиксации и поворота животного; конечности овцы в определенный период стрижки могут быть связаны. При стрижке на стеллажах (высота порядка 0,5-0,6 м) овца, как правило, специальными приспособлениями не фиксируется, однако отдельные стригальщики связывают овце конечности или привязывают ее к столу. Стрижка на специально разработанных механизированных столах для машинной стрижки овец отличается тем, что в конструкции последних предусмотрены устройства для фиксации овцы с возможностью последующих перефиксаций и изменения положения овцы, необходимые для стригальщика (ряд конструкций разработаны сотрудниками ВНИИОК и совместно ВНИИМЖ и Костромской ГСХА).
Практика мирового овцеводства показывает, что в различных странах и даже регионах одной страны вырабатываются свои приемы стрижки. Они определяются исторически сложившимися условиями, размерами овцеводческих хозяйств, обеспеченностью рабочей силой, особенностями ведения овцеводства, экономическими факторами.
В России и за рубежом наибольшее распространение получил индивидуальный способ стрижки овец и при наличии транспортера рун шерсти, как основы рациональной организации технологического процесса, включает составляющие:
- перегон части отары на огороженный участок и далее, партиями, в оцарки;
- стрижку овец на настиле на уровне пола или на стеллажах (столах);
- ловлю овец в оцарках подавальщиками, подтаскивание, связывание и укладывание зафиксированной овцы у рабочих мест стригальщиков;
- освобождение овец после стрижки стригальщиками и их перемещение в загон для остриженных животных подавальщиками;
- сворачивание стригальщиком руна отдельной единицей с укладкой на ленту транспортера вместе с именным жетоном, с перемещением на взвешивание и классировку;
- учет количества остриженных овец по жетонам и массы шерсти взвешиванием;
- классировку шерсти;
- определение влажности, засоренности и качества;
- сушку шерсти (при необходимости);
- складирование шерсти россыпью (или набиванием в мешки);
- прессование шерсти в кипы;
- погрузку кип в транспортное средство;
- доставку шерсти к месту приема.
При отсутствии транспортера первые четыре позиции аналогичны предыдущей схеме, а далее могут идти различно, в т.ч.:
- стригальщик по окончании стрижки очередной овцы сворачивает руно, укладывает в тару (мешок) и периодически подтаскивает к месту взвешивания, учетчик-весовщик шерсть взвешивает и фиксирует количество остриженной шерсти каждым стригальщиком, остальное по схеме;
- стригальщик только остригает овцу, а сворачиванием руна, укладкой в тару и подачей на взвешивание занимается рабочий, остальное по схеме;
- руно не сохраняется, и остриженная шерсть собирается в тару рабочим, остальное по схеме.
Следует отметить, что при таких подходах требуется дополнительная площадь на каждое рабочее место стригальщика, увеличиваются затраты труда и времени, снижается производительность, набивание остриженной шерсти в тару сказывается на качестве. Наиболее рациональна организация технологического процесса с укладкой рун с именным жетоном на транспортер шерсти -исключаются вышеуказанные недостатки,
учет ведется индивидуально по количеству остриженных овец, по качеству и количеству натуральной шерсти как в целом, так и по среднему настригу на каждую голову.
Авторы отмечают, что такие страны, как Австралия и Новая Зеландия, где машинная стрижка овец начала применяться с конца XIX века, овец стригут на полу, используя индивидуальный способ и показывая при этом самые высокие показатели в мире по производительности. Приемы работы стригальщиков этих стран получили название «австралийских» или «новозеландских».
Основным достоинством этих приемов является четко отработанная последовательность снятия с овцы шерстного покрова при помощи стригальной машинки и управления положением животного. Стрижке обучаются в специальных школах, и фермеры-овцеводы, как правило, ориентируются на таких выпускников при приеме на работу стригальщиков, поскольку это гарантия качественного и производительного труда [8].
В Оренбургской области РФ при внедрении «австралийских» или «новозеландских» методов стрижки овец был усовершенствован ряд приемов, и теперь этот метод, получивший распространение не только в России, но и в ряде стран СНГ, называют «оренбургским» или «скоростным» методом стрижки овец [1].
При этом методе овца не фиксируется (не связывается) на всем протяжении стрижки, и затраты труда и время на выполнение вспомогательных операций сводятся к минимуму. Стрижка проводится на полу, покрытом брезентом, дощатым настилом или фанерой, не требуя дополнительных средств на приобретение специальных рабочих столов с устройством для фиксации овец.
Достоинство индивидуальных способов стрижки овец «австралийский», «новозеландский» и «оренбургский» (скоростной) -руно остается целостным.
Поточный метод стрижки заключается в том, что овцу стригут поочередно несколько стригальщиков. Овца фиксируется на столах периодически поворачивающейся карусели, каждый стригальщик остригает строго опре-
деленную часть тела, когда овца оказывается перед ними. При этом появляется возможность узкой специализации, что в 1,5-2 раза повышает производительность труда и позволяет быстрее обучать стригальщиков-новичков. Разбивка приемов по участкам тела овцы - самая разнообразная, конечности овцы закрепляются в специальных держателях.
При организации работ на стригальном пункте необходимо учитывать: регион; породу, половозрастную группу и количество овец; сроки стрижки и ее продолжительность; местонахождение поголовья; наличие основного и вспомогательного оборудования; квалификацию стригальщиков, заточника и наладчика; способы и приемы машинной стрижки; целый ряд сопутствующих вопросов, влияющих на организацию процесса машинной стрижки овец (пути прогона, источники водо- и энергоснабжения и др.).
Основные технические средства машинной стрижки овец. В Российской Федерации и в странах СНГ для машинной стрижки овец используют целый ряд установок (на основе машинок МСО-77Б и МСУ-200), которые по технологическим, технико-экономическим показателям классифицируются: стационарные - ЭСА-6Г (12Г), КТО-24, ЭСА-6/200 (12/200), АСТ-36; переносные -ЭСА-1Д, ЭСА-1ДИ, ЭСА-1/200, АСУ-1, АСИ-2; автономные мобильные - выносной стригальный цех ВСЦ-24/200, передвижной стригальный пункт ПСП-12/200-ТСХИ и др. [3, 5, 6].
Из перечисленных технических средств машинной стрижки овец высокопроизводительное оборудование, ориентированное на работу со значительным количеством овец в стационарных условиях, в современной России востребовано крайне мало из-за резкого сокращения поголовья овец и изменения структуры отрасли. Переносные агрегаты ЭСА-1Д, ЭСА-1ДИ, ЭСА-1/200, АСУ-1, АСИ-2 только частично решают задачу механизации стрижки малого поголовья, в том числе и из-за отсутствия в их комплекте заточного устройства.
Для хозяйств, сохранивших относительно большое поголовье, предпочтительны авто-
номные мобильные стригальные типа ПСП-12/200-ТСХИ, которые могут быть доставлены в места непосредственного выпаса овец. Работа по этому направлению велась ранее в составе научно-производственного творческого коллектива в Туркменском СХИ им. М.И. Калинина (в настоящее время - университет им. С.А. Ниязова) под руководством проф. Полозова П.Л., где были научно обоснованы, спроектированы, изготовлены и прошли производственную проверку автономные передвижной стригально-купочный цех ПСКЦ- 12/200-ТСХИ, с возможностью объединения разрозненных производственных процессов стрижки и купания овец в единую поточно-технологическую линию, и мобильный стригальный пункт АМСП-4(6)/ 200-ТСХУ [3, 6, 9, 10]. Работа продолжена во ВНИИМЖ совместно с Костромской ГСХА.
Эксплуатация стригальных агрегатов заключается в проверке и подготовке оборудования к работе, техническом обслуживании в процессе работы, ремонте и хранении. Учитывая, что в настоящее время в овцеводческих хозяйствах при стрижке овец используются электростригальные агрегаты на базе стригальных машинок МСО-77Б и МСУ-200, представлено описание процесса эксплуатация с элементами подготовки, регулировки и технического обслуживания последних [3].
Подготовка стригальных машинок к работе и их регулировка. Электростригальные машинки и гибкие валы не менее чем за 10 дней до начала стрижки осматривают и все замеченные неисправности устраняют. Ножи и гребенки очищают от защитной смазки и промывают в керосине или дизельном топливе, при необходимости - в моющем растворе (5% раствор стиральной соды или порошка в горячей воде), и вытирают насухо. Лекальной линейкой проверяют рабочие поверхности ножей и гребенок «на просвет» и устраняют выявленную непрямолинейность затачиванием на заточных устройствах.
Перед работой машинка должна быть отрегулирована, в т.ч.: при смене режущей пары установка гребенки относительно ножа, положение рычага, усилие прижатия ножа к гребенке. В ходе работы регулировки выпол-
няются заново, частично или полностью, что связано как с затуплением и изнашиванием режущей пары, так и ее частичной (только нож) или полной заменой. Во избежание простоя в работе стригальщиков каждая машинка комплектуется дополнительно двумя-тремя комплектами режущей пары (одна гребенка и два-три ножа - пара нож-гребенка представляет собой аппарат низкого резания, режущая кромка каждого зуба ножа проходит поочередно три зуба гребенки и более интенсивно затупляется). При этом ножи в комплектах должны быть примерно равной высоты, что гарантирует сохранение отрегулированного положения рычага.
Смена режущей пары выполняется в следующей последовательности: ослабляют прижатие ножа, отпустив нажимную гайку; поворачивают машинку вверх винтами гребенки и ослабляют их; вынимают гребенку, сдвигая ее вперед (придерживая нож); вставляют другую (заточенную) гребенку; слегка завертывают винты ее крепления; поворачивают машинку вниз винтами гребенки; ослабляют далее прижатие ножа, приподнимают рычаг, снимают нож с усиков нажимных лапок и загнутых концов их пружины и удаляют; не изменяя положения машинки, вставляют под усики нажимных лапок и загнутые концы их пружины заточенный нож; затем, заворачивая нажимную гайку, слегка прижимают нож к гребенке. При смене режущей пары сразу выполняется регулировка установки гребенки относительно ножа.
Регулировка установки гребенки относительно ножа должна обеспечить нормальную работу режущей пары. Необходимо добиться положения, чтобы нож двигался по гребенке в обе стороны одинаково и не выступал вперед за границу ее рабочей (затачиваемой) поверхности на зубьях (рис. 1). Это достигается сдвигом гребенки в нужном направлении за счет увеличенной ширины и длины пазов под винты крепления, при небольшой затяжке последних. После достижения правильного положения гребенки, винты крепления полностью затягивают. При замене только ножа машинка находится в рабочем положении.
Рис. 1. Регулировка положения ножа относительно гребенки: а - в поперечном направлении; б - в продольном направлении
Нажимной гайкой снимают прижатие ножа и, при подъеме рукой передней части рычага, выполняют свободное удаление ножа и установку нового. Регулировка положения рычага эксцентрикового механизма должна обеспечить постоянное нахождение ролика вала-эксцентрика в пазу рычага при работе машинки. Это возможно в том случае, если при заточенном ноже ролик в крайнем верхнем положении выступает из паза рычага не более чем на треть своего диаметра, что составляет 4 мм (рис. 2).
Рис. 2. Регулировка положения рычага относительно ролика эксцентрика: 1 - корпус стригальной машинки; 2 - центр вращения; 3 - рычаг; 4 - ролик на пальце вала-эксцентрика (в крайнем верхнем положении); 5 - палец вала-эксцентрика; 6 - смотровое окно (заглушка снята)
Регулировку выполняют при помощи специального прибора, а при его отсутствии нужное положение рычага устанавливают ориентировочно, замеряя через смотровое окно, с помощью штангенциркуля с глубиномером, разницу уровней верхнего среза рычага и вершины ролика. Неправильная установка рычага приводит к ударам в сочленении ролик-паз, вызывает шум и быстрый нагрев машинки, приводит к нарушению нормального протекания процесса резания, в результате чего ухудшается качество стрижки. Если шум и нагрев не прекращаются после регулировки, это свидетельствует об износе отдельных деталей. В этом случае машинку разбирают, производят дефектовку и изношенные детали заменяют новыми.
Регулировка усилия прижатия ножа к гребенке осуществляется стригальщиком в процессе работы завертыванием или отворачиванием гайки нажимного механизма. При этом должно быть обеспечено прижатие ножа к гребенке с усилием, достаточным для среза шерсти и не более. По мере потери режущей парой остроты нажатие постепенно увеличивают. Практика стрижки показала, что стремление продолжить стрижку при затупившейся режущей паре дальнейшим увеличением прижатия ножа к гребенке не улучшает процесса резания, а влечет за собой целый ряд отрицательных последствий. Перетяжка ведет к перегреву режущей пары, перегрузке двигателя и его перегреву, увеличению потребной мощности, дополнительной нагрузке на детали и сопряжения, а в конечном итоге - быстрому выходу машинки из строя. Исправная отрегулированная и смазанная машинка работает плавно, с легким характерным шелестящим шумом подвижных частей.
Техническое обслуживание стригальных машинок. Наработанный авторами опыт организации технологического процесса весенних и осенних стрижек с непосредственным участием в рабочем процессе и его научное обобщение, в т.ч. на основе анализа хронометражных данных, показывают, что от подготовки к сезону и технического обслуживания (ТО) стригальной машинки, ко-
торая воздействует на живой объект, зависит не только производительность стрижки и качество остриженной шерсти, но и состояние поголовья овец [1, 3].
Специфика эксплуатации электростригальных машинок характеризуется рядом факторов: кратковременная сезонная работа, которая относится к одной из тяжелых по условиям труда, затрудняет закрепление у стригальщика навыков в обращении с машинкой и овцой (приемы стрижки); стригальная машинка является сложным механизированным ручным инструментом, требующим при выполнении стрижки многократной замены стригальщиком режущей пары (нож и гребенка) с обязательным выполнением регулировок, последние связаны с износом кинематических пар; большое влияние на периодичность замены режущих пар и составляющих ТО оказывает состояние шерстного покрова. ТО машинок и гибких валов включает ежедневный технический осмотр, обслуживание в ходе процесса стрижки (замена затупившихся режущих пар, регулировка машинок, заточка ножей и гребенок), ежесменное ТО, периодическое ТО и ТО при постановке на хранение (в последнем случае обслуживается и остальное оборудование).
После окончания стрижки нажатие ослабляется до минимального, машинка выключается и располагается вертикально или наклонно режущей парой вниз на специальном кронштейне, что предохраняет эксцентриковый и предшествующие ему механизмы от попадания посторонних частиц и проникновения через зазоры жидкости.
Ежедневный технический осмотр проводится перед началом работы и включает визуальный осмотр на предмет целостности и исправности, а также проверку стригальной машинки на холостом ходу. Обслуживание в ходе процесса стрижки - стригальщик после включения машинки устанавливает необходимое прижатие ножа к гребенке, которое регулирует в процессе работы в ту или иную сторону. По мере необходимости (загрязнение режущей пары, сильный нагрев) проводится очистка-промывка режущей пары, для чего на работающей машинке нажатие ос-
лабляется до минимального и ее опускают в вертикальном или круто наклонном положении гребенкой вниз в моющий раствор на 1020 с до уровня подпятника упорного стержня. Затем машинка вынимается из раствора и в том же положении работает на холостом ходу 10-15 с, после чего стрижка продолжается. Не реже чем через 1 час стригальщик выполняет промывку-смазывание отстоявшимся отработанным маслом деталей в полости корпуса - последний держат наклонно под углом 45 гребенкой вверх, ослабляют прижатие, заливают масло, включают машинку на 10-15 с и сливают масло, а затем выполняют очистку-промывку режущей пары. В ходе стрижки заменяют затупившиеся ножи или режущую пару, предварительно выполнив очистку-промывку. ТО ежесменное, периодическое и при постановке на хранение стригальщик выполняет при участии мастера-наладчика и под его контролем в соответствии с установленным перечнем работ.
Разработка и рекомендации прогрессивной технологии и новой техники машинной стрижки овец. Выполненный мониторинг эффективности использования технологий и технических в области овцеводства позволил сделать вывод о сокращении области применения стационарного высокопроизводительного технологического оборудования, рассчитанного на сосредоточение в одном месте значительного поголовья, что связано с резким снижением количества крупных хозяйственных предприятий и со структурными изменениями в отрасли. Также при всех положительных сторонах существующие технологии содержания овец и применяемые машины (оборудование) не лишены недостатков, и требуется как их совершенствование, так и поиск новых подходов к решению связанных с машинной стрижкой овец вопросов. В ФГБНУ ВНИИМЖ совместно с ФГБОУ ВО «Костромская ГСХА» ведутся изыскания по разработке перспективных технологий и устройств; за базис приняты защищенные патентами и доведенные до эскизных проектов [3,5,6,9,10] тракторные агрегаты и транспорт грузопассажирского исполнения, которые позволяют
доставлять технологическое оборудование для машинной стрижки овец и обслуживающий персонал к местам непосредственного нахождения овцепоголовья; в их числе:
- мобильный стригальный пункт МСПА-4/6-ВНИИМЖ-КГСХА - на базе автомобиля высокой проходимости грузопассажирского исполнения (4-6 рабочих мест, для стрижки овец в местах непосредственного выпаса);
- мобильный электростригальный агрегат ЭСАМ-2/200-ВНИИМЖ-КГСХА - на базе трехколесного мотоцикла (2 рабочих места, для стрижки овец в фермерских и крестьянских хозяйствах с небольшим поголовьем);
- мобильный агрегат для стрижки овец на базе тракторного прицепа (Пат. №2195817, М., 2003);
- устройство для подачи овец на обработку (Пат. №2195816, М., 2003);
- автономный мобильный гидрофициро-ванный стригальный пункт АМГСП 6/200 на базе тракторного прицепа с приводом от гидросистемы трактора (6 раб. мест, для стрижки овец в местах непосредственного выпаса);
- транспортер-классировщик шерсти ТКШ (Пат. №2377345, М., 2009);
- автономный мобильный стригальный пункт АМСП 12/200 ТСХУ на базе тракторного прицепа (12 раб. мест, для стрижки овец в местах непосредственного выпаса). (Временный Пат. №172, Ашхабад, 1998);
- устройство для подачи овец на зооветеринарную обработку (Пат. №2368351, М., 2009;
- механизированное рабочее место стригальщика (Пат. №110635, М., 2011);
- передвижной стригально-купочный цех ПСКЦ-12/200 ТСХИ монтируется на существующих типовых стационарных проплыв-ных ваннах с бетонируемой площадкой для отстоя, объединяет ранее разрозненные процессы стрижки и купания овец в единую поточно-технологическую линию, не имеет аналогов в мире (АС №1449075 Устройство для подачи овец на обработку. М., 1988);
- точильный аппарат (Пат. №136287, М., 2013); (Пат. №161819, №2596573, М., 2016);
- аппарат для заточки режущей пары стригальной машинки (Пат. №168452, М., 2017).
Выводы. На наш взгляд, для выхода из создавшегося положения и возвращения отрасли перспектив развития, необходимо:
- восстановить паритет цен реализуемой овцеводческой продукции и приобретаемых товаров промышленности: горюче-смазочных материалов и электроэнергии;
- по максимуму задействовать весь комплекс зарекомендовавших себя технологий на основе отечественных машин для хозяйств с большим поголовьем, а также параллельно вести научные изыскания и разработку технологий и оборудования для индивидуальных хозяйств и малых ферм, что будет способствовать возрождению собственного сельхозмашиностроения и отраслевой науки;
- уделить особое внимание возобновлению производства электростригального технологического оборудования;
- продолжить разработку перспективных передвижных и мобильных стригальных пунктов, которые решают задачу технологического процесса стрижки овец в местах их расположения в широком диапазоне - от десятков голов до нескольких тысяч;
- разработать систему машин для овцеводства и переработки получаемой продукции.
Литература:
1. Рыбаков М.И., Полозов П.Л. Комплексная механизация овцеводства. Алма-Ата, 1986. 223 с.
2. Ерохин А.И., Ерохин С.А. Овцеводство. М., 2004.
3. Технологии и технические средства машинной стрижки овец / Мирзоянц Ю.А. и др. Кострома, 2010.
4. Иванов Ю.А. Результаты исследований НИУ ФАНО России по созданию инновационной техники и ресур-
сосберегающих технологий производства продукции животноводства // Вестник ВНИИМЖ. 2016. №2.
5. Система технологий и машин для механизации и автоматизации производства продукции животноводства и птицеводства на период до 2020 года. М., 2013.
6. Мирзоянц Ю. Инновационные технологии производства продукции овцеводства // Вестник ВНИИМЖ. 2016. №3.
7. Иванов Ю.А., Морозов Н.М. Основные положения стратегии развития механизации и автоматизации животноводства // Вестник ВНИИМЖ. 2015. №2. С. 4.
8. Мериносы Австралии. URL: http:// libraryfarmer.ru/ animal-farming-razdel/sheep-farming-caregory/4. html
9. Годовой отчет НИР за 2015 г. М.: ВНИИМЖ, 2015.
10. Средства механизации специальных производственных процессов в овцеводстве / Мирзоянц Ю.А. и др. // Вестник ВНИИМЖ. 2016. №2(22). С. 97-102.
Literatura:
1. Rybakov M.I., Polozov P.L. Kompleksnaya mekhani-zaciya ovcevodstva. Alma-Ata, 1986. 223 s.
2. Erohin A.I., Erohin S.A. Ovcevodstvo. M., 2004.
3. Tekhnologii i tekhnicheskie sredstva mashinnoj strizhki ovec / Mirzoyanc YU.A. i dr. Kostroma, 2010.
4. Ivanov YU.A. Rezul'taty issledovanij NIU FANO Ros-sii po sozdaniyu innovacionnoj tekhniki i resursosberega-yushchih tekhnologij proizvodstva produkcii zhivotno-vodstva // Vestnik VNIIMZH. 2016. №2.
5. Sistema tekhnologij i mashin dlya mekhanizacii i avto-matizacii proizvodstva produkcii zhivotnovod-stva i pti-cevodstva na period do 2020 goda. M., 2013.
6. Mirzoyanc Y. Innovacionnye tekhnologii proizvodstva produkcii ovcevodstva // Vestnik VNIIMZH. 2016. №3.
7. Ivanov YU.A., Morozov N.M. Osnovnye polozheniya strategii razvitiya mekhanizacii i avtomatizacii zhi-votnovodstva // Vestnik VNIIMZH. 2015. №2. S. 4.
8. Merinosy Avstralii. URL: http:// libraryfarmer.ru/ ani-mal-farming-razdel/sheep-farming-caregory/4. html
9. Godovoj otchet NIR za 2015 g. M.: VNIIMZH, 2015.
10. Sredstva mekhanizacii special'nyh proizvodst-vennyh processov v ovcevodstve / Mirzoyanc YU.A. i dr. // Vestnik VNIIMZH. 2016. №2(22). S. 97-102.
FACTORS AND CONDITIONS INFLUENCING MACHINE SHEARING EFFECTIVENESS N.A. Sereda, doctor of economic sciences, chairman V.E. Firichenkov, candidate of technical sciences FGBOY VO "Kostroma GSHA"
Y.A. Mirzoyants, doctor of technical sciences, main research worker All-Russian scientific-and-research institute of livestock mechanization
Abstract. Sheep shearing is composed of interrelated and sequentially executed operations, the purpose of them is the grown sheep wool removal and its preparing for industry delivery as raw material. It is the final process of sheep wool productivity technology as one of the main industry products. Held monitoring at the indicated subject had identified factors and conditions influencing the machine shearing effectiveness, the main of ones are: the human factor; the sheep keeping systems and sheep concentration; zootechnical requirements; technological process organization; machine shearing technical means; shearing units exploitation; shearing machines' service; the productivity, advanced technologies and new equipment scientific organization's introduction. Significant deterrent factor is the wool prices disparity on one side and on the agriculture machinery products, energy, the veterinary events cost, etc. on the other hand.
Keywords: sheep breeding, wool, machine shearing, factors and conditions of effectiveness, shearing machine.
