CC BY
52
РАЗДЕЛЬНАЯ УБОРКА ЛЬНА-ДОЛГУНЦА И МАШИНЫ ДЛЯ ЕЕ РЕАЛИЗАЦИИ (ТЕРЕБИЛКА-ПЛЮЩИЛКА ТПЛ-4К)
A.Н. ЗИНЦОВ, кандидат технических наук. Н.А. СМИРНОВ, кандидат технических наук.
B. Н СОКОЛОВ, инженер Костромская ГСХА
Технология раздельной уборки льна-долгунца с применением костромского комплекса машин включает 3 основные полевые механизированные операции: теребление стеблей с плющением комлевой части и расстилом на поле для их подсушки и дозревания семян;
подбор подсушенных растений с очесом семенных коробочек, одновременным оборачиванием лент и расстилом их на поле для дальнейшей вылежки в тресту;
повторное оборачивание лент с комлеподбивани-ем стеблей для улучшения процесса вылежки в тресту и повышения выхода длинного волокна.
Для осуществления первой фазы раздельной уборки льна (теребления), предназначена теребил ка-плющилка льна ТПЛ-4К (рис.1). Теребилка может работать при высоте растений 50...130 см, густоте стеблестоя 800...2000 ст./м2 и полёглости до 3 баллов. Одновременно машина осуществляет плющение комлевой
Рис. I. Теребилка-ллкшилка льна ТПЛ-4К. части стеблей, что необходимо для равномерной по длине вылежки в тресту, ускорения процесса её приготовления и увеличения выхода длинного волокна.
Достижения науки и техники АПК, № 11 -2006 —
Теребилка-плющилка льна ТПЛ-4К работает следующим образом.
При движении агрегата по полю делители 1 (рис. 2) разделяют стеблестой на равные потоки и подводят растения к теребильным ручьям. Теребильные секции 5вы-
Л X ММ 11
19
■ кВОМ
/// /// Ш 7Я ЦТ
17) Ж
Рис. 2. Схема теребилки плющилки: 1 — делители, 2 — теребильная часть, 3 — теребильная секция, 4 — колёсный ход, 5 — цепочнопальцевый поперечный транспортёр, б —ведущий шкив, 7—пружины плющильного устройства, 8 — верхний валец плющильного устройства, 9— плющильное устройство, 10 и // — шарниры, 12— рамка, 13— стабилизирующие ролики, 14— рама-картер, 15 и 17прорезиненные ремни, 16— устройство д ля принудительного расстила ленты льна, 18 — щдроцелиндр, 19 — сница, 20 — система привода машины и рабочих органов, 21 — нижний валец плющильного устройства, 22 и 23 — отклоняющие, прижимные и натяжные ролики.
теребливают лён и подают его к поперечному транспортёру 5, который формирует ленту и передаёт её кустрой-ству 16 для принудительного расстила и плющильному аппаратур. Ремни 15 и 7/устройства /(^захватывают ленту и перемещают ее сначала в том же направлении. При этом комли стеблей проходя между вальцами 8 и 21 аппарата 9, которые их раздавливают. Если толщина ленты на какое-то время увеличивается, верхний валец отходит от нижнего, приподнимая рамку 12и сжимая пру--------------------------------------------------- 45
жины 1. После плющильных вальцов ремни поворачивают ленту льна к почве и затем оборачивают ее на 90°, в результате чего стебли занимают положение, перпендикулярное направлению движения агрегата и параллельное поверхности. Освободившись из зажима между ремнями 15и /7устройства 16, лента расстилается на поле. Движение растений от поперечного транспортёра 5 до почвы и разворот в зажатом состоянии обеспечивает расстил прямолинейных лент одинаковой плотности без разрывов и перекосов в них стеблей.
Конструкция машины обеспечивает чистоту теребления не ниже 99 %, общие потери семян не более 3 %, растянутость стеблей в ленте не более 1,2 раз. Производительность ТПЛ-4К — до 1,2 га/ч оперативного времени.
При раздельной уборке льна движение уборочных агрегатов осуществляется тоновым способом. Поэтому поле должно быть разбито на загоны по направлению вспашки, желательно прямоугольной или трапециевидной формы, площадью по 5.. .10 га, длиной в 3-8 раз больше ширины. При этом необходимо следить, чтобы ширина загонов с обеих сторон поля была одинаковой. Иначе образуется клин, при тереблении которого и подборе с него льна колёса агрегата будут часто наезжать на соседние ленты и раздавливать коробочки. Это приведёт к дополнительным потерям семян. Нарезать загоны следует строго прямолинейно по вешкам.
Во время работы льноуборочной машины с боковым расположением теребильного или подбирающего аппаратов обрабатываются сразу два загона, поэтому количество их на поле должно быть обязательно чётным. Ширина проходов между загонами должна составлять не менее 3 м, а на боковых краях поля —1,5 м. Целесообразно планировать проходы между загонами и поворотные полосы (10...12 м) при посеве льна и занимать их однолетними травами. Ширину таких проходов нужно согласовывать с шириной захвата имеющейся в хозяйстве кормоуборочной техники. Этот прием рекомендуется, когда лен-долгунец возделывается
по экологически чистой технологии. Однако при выращивании культуры по интенсивной технологии предполагается внесение значительных доз химических средств защиты растений, что ограничивает возможность использования травостоя в качестве корма. В этом случае ширина прохода, закладываемого путем отключения привода на высевающие аппараты, будет равняться ширине захвата сеялки, то есть 3,6 м (рис.З).
Рис 3. Схема разбивки поли на загоны и движения теребильного аппарата.
При раздельной уборке льна для получения качественной тресты начинать теребить растения целесообразней в конце зеленой или в начале ранней жёлтой спелости, на семеноводческих полях — в конце ранней жёлтой. Движение агрегата осуществляется сразу на двух загонах (см. рис. 3) по часовой стрелке. Так как ширина всех загонов равная, то на сдвоенном загоне образуется одинаковое число лент, направленных своей коробчатой частью в противоположные стороны. Растения должны укладываться без перекоса и перепутывания. При вынужденной остановке льнотеребилки образуются скопления стеблевой массы. Их необходимо разостлать равномерно.
Применение теребилки-плющилки льна ТПЛ-4К и полное соблюдение перечисленных условий позволит высокоэффективно использовать подборщик-очесыватель ПОЛ-1,5К при реализации второй фазы раздельной уборки льна-долгунца.
НОВЫЙ ПРОЕКТ СТАНДАРТА НА ЛЬНЯНУЮ ТРЕСТУ
Е.Л.ПАШИН, доктор технических наук А.Е. ВИНОГРАДОВА, кандидат технических наук А. В. КУЛИКОВ, кандидат технических наук Е.В.СОБОЛЕВА
ВНИИ по переработке лубяных культур
По мнению специалистов льносеющих хозяйств и льнозаводов в результате изменений в технике и технологиях, которые произошли в последние годы, действующий стандарт на льняную тресту не в полной мере отвечает современным требованиям. Новые сорта льна, интенсивные машинные технологии уборки и переработки привели к существенным изменениям структуры льняного сырья, повышению его неоднородности. Появились новые дефекты у стеблей тресты. Возникла не-
обходимость введения дополнительных параметров при определении её качества. Кроме того, действующие нормативы допускают использование органолептической оценки, негативные последствия которой очевидны.
Более детальный анализ недостатков ГОСТ 24383-89 «Треста льняная. Требования при заготовках.» выявил следующее. Показатели, полученные при определении выхода волокна на станке СМТ слабо коррелируют с фактическими результатами переработки тресты в условиях льнозаводов. Причина этого — не достаточный учёт длины стеблей и их растянутости. Характеристика отделяемости тресты в ряде случаев не позволяет объективно оценить степень её вылежки в процессе росяной мочки. Показатель группы цвета волокна не полностью отражает его прядильную способность. Есть и другие недостатки.
46
Достижения науки и техники АПК, №11-2006
