CC BY
25
РАЗДЕЛЬНАЯ УБОРКА ЛЬНА-ДОЛГУНЦА И МАШИНЫ ДЛЯ ЕЕ РЕАЛИЗАЦИИ. ОБОРАЧИВАТЕЛЬ-КОМЛЕПОДБИВАТЕЛЬ ОКП-1,5К
A.Н. ЗИНЦОВ, кандидат технических наук
Н.А. СМИРНОВ, кандидат технических наук
B.Н. СОКОЛОВ, инженер
Костромская ГСХА
Практика передовых льносеющих хозяйств и результаты многих научных исследований свидетельствуют, что при большой урожайности стеблевой массы вылежка тресты в плотных лентах происходит неравномерно. При этом возможны недолежка, подшивание нижнего слоя и снижение качества волокнистой продукции. Для получения более рыхлых лент многие заведомо уменьшают ширину захвата теребильных машин, что приводит к необоснованному снижению производительности техники на всех уборочных операциях. Однако даже такой шаг не может в полной мере устранить перечисленные проблемы, так как нижние слои стеблей в ленте в любом случае находятся в менее благоприятных условиях, по сравнению с верхними.
Наиболее эффективный прием повышения качества и сохранности урожая волокнистой продукции — оборачивание лент льна в период росяного приготовления тресты. В зависимости от складывающейся ситуации эту операцию необходимо выполнять 1...3 раза. Первое оборачивание проводят на 3...6 дн. после теребления для выравнивания цвета и ускорения сушки льносоломы. Второе — осуществляют в середине процесса вылежки. При этом выравнивается цвет тресты по толщине слоя и устраняется опасность подгнивания нижних стеблей. Третий раз ленту оборачивают перед подъемом с целью ускорения просыхания нижнего слоя стеблей и улучшения условий подбора, так как к этому времени треста обычно прорастает травой. Указанные воздействия сокращают продолжительность вылежки (на 3...6 дн.) и заметно повышают качество тресты.
Несмотря на значительную пользу эта операция в льносеющих хозяйствах применяется недостаточно широко. Во многом такая ситуация связана с низкой технологической надежностью оборачивателей, выпускаемых нашей промышленностью. Другая серьезная причина ограниченного применения существующих машин — ухудшение качества лент тресты, что особенно ярко проявляется при двух- и трехкратном оборачивании. Выражается оно в значительном повышении амплитуд микроколебаний кривизны лент и в увеличении растянутости стеблей в них в среднем на 0,05 раза за одно оборачивание, что приводит к уменьшению выхода длинного волокна при переработке тресты на льнозаводе. По данным В. Г Черникова [1], повышенная растянутость стеблевой массы в слое снижает выход длинного волокна на 6... 8 %.
Это происходит из-за того, что при наличии растянутости слоя не все стебли попадают под зажимы транспортеров трепальных машин и уходят в отходы в процессе трепания, уменьшая выход длинного волокна.
До недавнего времени, когда большинство волокнистой продукции сдавалось на льнозаводы в виде снопов, при первичной обработке тресты для уменьшения растянутости стеблей в слое применялось под-бивание комлей. Стебли льна в таких паковках имели меньше повреждений, малую спутанность и сцеп-лённость между собой. Поэтому комлеподбивание выполнялось достаточно эффективно.
Сегодня различные технологии уборки тресты практически во всем мире сориентированы в конечной своей фазе на применение рулонных пресс-подборщиков и осуществлять на льнозаводе комлеподбивание слоя, полученного после размотки рулона, стало практически невозможно. Во-первых, проявляется значительная спутанность и подгибание вершинной и комлевой частей слоя из-за контакта стеблей со стенками камеры пресс-подборщика при формировании рулона. Во-вторых, на увеличение спутанности и сцеплённости стеблей в получаемом слое
Рис. 1. Оборачиватель-комлсподбиватель лент льна ОКП-1,5К
влияет технологическое несовершенство процесса размотки рулона на льнозаводе.
Наиболее реальным выходом из создавшегося положения может быть устранение растянутости стеблей в слое (в ленте) до формирования рулона, то есть при осуществлении полевых механизированных уборочных операций. Анализ показал, что комлепод-бивание целесообразней проводить при оборачивании лент льна. Выбор именно этой операции обусловлен тем, что ее осуществляют, как при раздельной, так и при комбайновой уборке. Кроме того, оборачивание — последняя механизированная операцией перед рулонированием готовой тресты.
Машина такого назначения создана в Костромской ГСХА. Опытный образец оборачивателя-комле-подбивателя ОКП-1,5К (рис.1) уже более 10 лет успешно работает в различных хозяйствах Костромской области, оборачивая по 50...100 га ежегодно.
Оборачиватель-комлеподбиватель (рис. 2) содержит подбирающий аппарат 3, оборачивающий транспортёр 4, комлеподбойку 29и устройство 23для принудительного расстила (УПР) ленты стеблей, смонтированные на поворотной раме 7, которая присоединена к основной раме 27, имеющей колёсный ход 10. На раме 27установлен также прикатывающий барабан 19.
Подбирающий аппарат 3 состоит из барабана 1 и копирующего колеса 2.
Оборачивающий транспортёр ^представлен прижатыми один к другому ремнями 6 и 32. Ремень 6 огибает барабан 1, ведущий шкив 14, вместе с ремнём 32 отклоняющий ролик 12, а также отклоняющие ролики 5, 11 и 13. Ремень 32 огибает ведущий 15, натяжной 35 и отклоняющие ролик 31 и 12.
Комлеподбойка 29содержит вершинный 77и комлевой 34 транспортирующие конвейеры, надетые на ведущие и натяжные шкивы, а также комлеподбивающий конвейер 16. Под рабочей ветвью последнего смонтирован эксцентриковый механизм 30, задающий ей необходимые колебательные движения.
Механизм 30 имеет вал и посаженные на него через диски три ролика. Вал получает привод, а ролики вращаются на своих осях свободно под действием рабочей ветви конвейера 16.
УПР включает в себя щит 24, в котором вырезана щель, выполненная в средней части по радиусу окружности, а по краям переходящая в прямую линию. Через щель над рабочей поверхностью щита 24 выступает кромка бесконечного ремня 26. На кромке ремня нанесены выступы и впадины. Он огибает под щитом 24 ведущий 28 и ведомый 25 шкивы, а также отклоняющие 36и натяжной 37ролики. Над щитом 24 смонтирована система для прижима стеблевой массы к ремню 26. Она состоит из полоза 22, а также передней 18 и задней 21 подвесок. Полоз 22 изготовлен из двух прутков, которые расположены с разных стороны кромки ремня 26. Через подвески 18 и 21 он крепится к раме 7так, что при движении по рассти-лочному щиту 24 более плотной ленты может отхо-
У/Х\У/Л//,
ии
Рис.2. Схема оборачивателя-комлеподбивателя ОКП-1,5К (пояснения в тексте)
дить от щита на большее расстояние. При этом передний конец полоза копирует ленту стеблей по её толщине независимо от заднего и наоборот, что повышает технологическую надежность устройства.
Поворотная рама 7 присоединена к основной раме 27 при помощи шарниров 33. Давление копирующего колеса 2 на почву регулируется натяжением уравновешивающей пружины 9. Для перевода в транспортное положение технологических элементов, смонтированных на поворотной раме 7, служит гидроцилиндр 8, прикатывающего барабана 19 — гидроцилинр 20.
Оборачиватель-комлеподбиватель ОКП-1,5К работает следующим образом. При выполнении технологического процесса механизатор направляет агрегат по ленте льна так, чтобы центр подбирающего барабана 1 совпадал с срединой ее ширины, а вершинная часть ленты находилась с правой стороны барабана по ходу трактора. Пальцы барабана 1 подбирают стебли, которые сразу же зажимают ремни 6 и 32. В таком состоянии, перемещаясь от подбирающего барабана 7, они оборачиваются на 90°. На выходе из ремней 6 и 32 лента льна вместе с их рабочими ветвями меняет направление своего движения в сторону комлеподбойки 29 и захватывается лопатками вершинного 17 и комлевого 34 транспортирующих конвейеров. На этом отрезке стебли под действием силы тяжести сползают вниз в направлении наклона плоскости, проходящей через рабочие ветви указанных конвейеров, а рабочая ветвь конвейера 16, совершающая колебательные движения, наносит встречные удары по комлям стеблей, вследствие чего растянутость их в ленте уменьшается. При этом происходит также выпрямление ленты. После выхода из комлеподбойки 29 стебли передаются на щит 24УПР, увлекаются рабочей кромкой движущегося ремня 26 и перемещаются к почве. Во время перемещения лента поджимается прутками полоза 22 к кромке ремня 26, что придает стабильность ее движению и предотвращает изменение положения стеблей под действием ветра и других факторов. Для уменьшения парусности в горизонтальной плоско-
сти и во избежание самопроизвольного переворачивания тресты по действием ветра стеблевая масса после схода со щита УПР прижимается к поверхности поля прикатывающим барабаном 19.
В результате того, что лента оборачивается в зажатом между ремнями состоянии, а также благодаря комлеподбиванию и принудительному расстилу, повышается качество работы машины и её технологическая надежность. Обернутая лента имеет меньшую растянутость стеблей и становится более прямолинейной, чем до оборачивания. После выполнения операции стебли в ленте всегда перпендикулярны её длине или близки к этому положению. Многократное оборачивание согласно технологии приготовления тресты качество ленты не ухудшает, поэтому и выход длинного волокна при переработке такого сырья повышается.
Оборачиватель работает на поле после подборщи-ка-очёсывателя или льноуборочного комбайна. Агрегат перемещается в направлении, обратном движению подборщика-очёсывателя или льнокомбайна. Для высокопроизводительного и качественного выполнения технологического процесса необходимо, чтобы ленты, разостланные указанными машинами, были прямолинейными, без наложений одна на другую. Уборочная техника должна работать в поле только гоновым способом и вдоль вспашки, а не вкруговую.
Конструкция оборачивателя обеспечивает достижение следующих агротехнических показателей:
производительность агрегата.............до 1,2га/ч
оперативного
времени.
чистота подбора и степень
оборачивания ленты..................не менее 99 %;
уменьшение растянутости стеблей в ленте по отношению к исходной за один проход
агрегата..............................до 0,05раза;
увеличение угла отклонения
стеблей в ленте по отношению
к исходной............................ не более 5 °.
Литература.
1. Черников В.Г. Исследование работы подборщика льнотресты с ротационно-колебательным комлеподбивателем // Тракторы и сельхозмашины. 10 - 1969. -№5 - С.34-35.
ВНИМАНИЮ СОИСКАТЕЛЕЙ УЧЕНЫХ СТЕПЕНЕЙ И ДРУГИХ ЗАИНТЕРЕСОВАННЫХ ЛИЦ!
Редакция журнала «Достижения науки и техники АПК» издает монографии и другую книжную продукцию с редактированием и всеми выходными данными.
Цены договорные.
Заявки отправлять по адресу: 101000, г. Москва, Моспочтамт, а/я 166.
Тел.: (495) 557-13-01, (916) 241-63-43 E-mail: agroapk@mail.ru
