CC BY
30
РАЗДЕЛЬНАЯ УБОРКА ЛЬНА-ДОЛГУНЦА И МАШИНЫ ДЛЯ ЕЕ РЕАЛИЗАЦИИ. ПОДБОРЩИК-ОЧЕСЫВАТЕЛЬ ПОЛ-1,5К (ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ В ПОЛЕ)
A.Н. ЗИНЦОВ, кандидат технических наук
Н.А. СМИРНОВ, кандидат технических наук
B.Н. СОКОЛОВ, инженер
Костромская ГСХА
Подборщик-очесыватель ПОЛ-1,5К работает следующим образом.
При движении по полю механизатор направляет агрегат так, чтобы центр барабана 1 (рис. 1) совпадал с серединой ширины ленты, а её вершинная часть находилась с правой стороны по ходу трактора. Пальцы барабана 1 подбирают стебли, которые сразу же попадают в зажим между ремнями 10 и 11. В таком состоянии, перемещаясь от барабана 1, они оборачиваются на 90°. Перед выходом из зажима лента льна вместе с ремнями 10 и 11 меняет направление движения в сторону ориентирующего устройства 2. Освободившись из зажима между ремнями Юн 11, стебли захватываются лопатками верхушечного 9 и комлевого 6 конвейеров и перемещаются ими к очесывающему аппарату 8. В это время стебли под действием силы тяжести смещаются вниз в направлении наклона плоскости, проходящей через рабочие ветви конвейеров 9 и 6, до касания комлями поверхности ориентирующего конвейера 4. В результате происходит ориентирование ленты перед очесывающим аппаратом, если барабан 1 захватил стебли не совсем точно по середине их длины. Применение ориентирующего устройства 2 в конструкции подборщика-очесывателя снижает требования к точности копирования ленты льна подбирающим барабаном, увеличивает производительность агрегата и повышает показатели качества работы очесывающего аппарата 8.
Сориентированная лента поступает в зажимной транспортер 16 очесывающего аппарата 8, который отделяет семенную часть урожая от стеблей. Ворох, полученный в результате его работы попадает на транспортер 5 и передается в агрегатируемый с оче-сывателем прицеп. Очесанные стебли после выхода из зажимного транспортера 16 захватываются рабочей кромкой ремня 14 устройства 15 и принудительно перемещаются на расстил к поверхности поля. На всем пути следования от зажимного транспортера 16 до схода со щита 13 лента прижимается к рабочей кромке ремня 14 двумя прутками полоза 12. Такое техническое решение позволяет исключить отрицательное влияние ветровой нагрузки, колебаний машины и изменений скоростного режима ее рабочих органов. Благодаря использованию устройства 15 ленты льна во всех случаях получаются прямолинейными, без разрывов и сгруживаний стеблей, что делает их наиболее удобными для выполнения последующих механизированных операций.
Рис.1. Технологическая схема подборщика-очесывателя ПОЛ-1,5К.
При увеличении длины стеблей в ленте механизатор из кабины с помощью гидросистемы трактора передвигает очесывающий аппарат 8 вверх так, чтобы зона действия гребней очесывающего барабана совпала с зоной расположения коробочек на стеблях. Рама 7 очесывающего аппарата 8, перемещаясь вверх, освобождает трос 17, и он дает возможность рамке 3 с установленными на ней комлевым 6и ориентирующим 4 конвейерами опуститься ниже на столько же, насколько поднялся аппарат 8.
В случае уменьшения длины стеблей тракторист опускает очесывающий аппарат 8 ниже. Одновременно настолько же поднимаются ориентирующий 4 и комлевой 6 конвейеры.
При движении ленты льна в подбирающе-обо-рачивающей системе, по ориентирующему устройству, через очесывающий аппарат и устройство для
40
Достижения науки и техники АПК, №9-2007
Рис.2. Схема движения подборщика-очесывателя на сдвоенном загоне.
принудительного расстила происходит оборачивание её на 180°.
Высокопроизводительное использование машин для уборки льна-долгунца возможно только на полях, очищенных от больших камней и кустарников, с тщательно выровненным микрорельефом и правильной конфигурацией.
Для раздельной уборки с применением подборщика-очесывателя ПОЛ-1,5К первую фазу необходимо выполнять теребилкой-плющилкой ТПЛ-4К, имеющей аппарат для плющения стеблей и устройство для принудительного расстила ленты льна. Плющение стеблей повышает качество тресты и ускоряет процесс её вылежки, а принудительный расстил улучшает параметры ленты льна, благодаря чему повышается производительность подборщика-очесывателя. Результаты многолетних испытаний показали, что при таком сочетании уборочных машин она может достигать 0,88 га/ч оперативного времени. Допускается выполнение первой фазы раздельной уборки льна навесной теребилкой ТЛН-1,5А или льноуборочным комбайном ЛК-4А со снятым очесывающим барабаном. Однако в этом случае высокое качество работы очесывателя не гарантируется.
Подсушка растений льна с дозреванием семян продолжается 4... 10 дней. После этого ленты подбирают и очесывают. Подбор следует начинать с середины сдвоенного загона. Во время работы подборщик-очё-сыватель движется против часовой стрелки в направлении, обратном движению теребилки (рис. 2).
При работе машины очесанная лента оборачивается и расстилается на поверхность поля для вылежки в тресту. Ворох, состоящий из семенных коробочек, свободных семян, обрывков стеблей и сорняков, собирается в агрегатируемый с очесывателем прицеп, который по мере наполнения отцепляется и отвозится на пункт сушки и переработки.
На пункте сушки и переработки ворох досушивается и перетирается с выделением семян. Если в пе-
риод уборки будет стоять сухая погода, переработку вороха можно осуществлять сразу же после доставки.
На остановках в конце гона механизатор или специально выделенный рабочий разравнивает ворох в прицепе с целью более полного использования его объёма. Для нормальной работы очёсывателя нужны 2 тракторных прицепа, один из которых наполняется при движении за подборщиком, второй в это время отвозится на пункт сушки и переработки вороха.
Подборщик-очесыватель можно использовать на лентах с длиной растений 50... 130 см и плотностью 1200...3000 ст./м. При работе машины обеспечиваются следующие агротехнические показатели: чистота подбора не ниже 99 %; чистота очеса не ниже 98 %; отход стеблей в путанину не более 3 %. Подборщик-очесыватель не предназначен для подбора искривленных, перекрещивающихся лент льна и лент с перепутанными стеблями, которые получены в результате нарушений агротехнологических требований к выполнению операции теребления, а также при уборке полеглого льна. Однако в отдельных случаях при высокой квалификации механизатора такой лен можно убирать, но с более низкими агротехническими и эксплуатационными показателями.
ИНФОРМАЦИЯ ---------------------— ■ = =" =" —-
И.о. министра сельского хозяйства РФ Алексей Васильевич Гордеев 19 сентября провел первое заседание Общественного совета при Минсельхозе России.
Как отметил А.В. Гордеев, «совет создан в целях привлечения представителей общественных объединений и специалистов сельского хозяйства к выработке мер по совершенствованию государственной агропромышленной политики. Это принципиально важно для того, чтобы министерство работало эффективно и открыто, и мы могли избежать ряда негативных явлений, которые присутствуют в действиях любого органа исполнительной власти, будь то в распределении денег или выдаче каких-нибудь разрешений». В состав Совета вошли члены Общественной палаты, видные ученые, представители бизнес-структур, отраслевых и профсоюзных организаций. Возглавил его член комиссии по АПК Совета РСПП по конкурентоспособности и отраслевым стратегиям Надежда Школкина.
И.о. Министра сельского хозяйства рассчитывает, что «Общественный совета при Минсельхозе России станет платформой для формирования Экспертного совета, который будет оценивать выполнение Госпрограммы развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельхозпродукции, сырья и продовольствия на 2008-2012 годы».
Говоря о положении дел в сельском хозяйстве, Алексей Васильевич подчеркнул, что за последние годы оно существенно улучшилось. Девятый год подряд в АПК наблюдается рост производства. На сегодняшний день мы восстановили потенциал эталонного для отечественного сельского хозяйства 1990 г. на 80 %. «Надеюсь, что оставшиеся 20% преодолеем за 4-5 лет в рамках Госпрограммы развития сельского хозяйства», — сказал и.о. Министра.
Есть положительные сдвиги и в рыболовстве. «Принят Федеральный закон о рыболовстве, создана определенная нормативно-правовая база, наконец-то, в отрасли с 2005 г. появилась динамика роста», — конкретизировал А.В. Гордеев.
Достижения науки и техники АПК, N29-2007
41
