CC BY
14
Рисунок 5. Перфоратор для рихтовки кузова а) рихтовочные молотки б) перфоратор для рихтовки кузова
В обычном перфораторе мы не находим нам подходящий режим, в таком случае мы сами устанавливаем так называемый четвертый, но по назначению единственный, ударный режим.
Под ударом понимается взаимодействие тел в результате их соприкосновения, связанное с резким изменением скоростей точек этих тел за весьма малый промежуток времени.
Время удара измеряется в тысячных, а иногда и миллионных долях секунды, а сила удара достигает большой величины.
Таблица 1
Усредненные технические характеристики перфораторов рихтовочного назначения
Потребляемая мощность перфораторов, Вт 420-750
Энергия ударов, Дж 2-3,5
Частота ударов в мин. 500-700
Перфоратор оснащен регулятором режима. То есть по необходимости и объему повреждения, регулируется частота ударов. Если выпуклости довольно маленькие, мы увеличиваем частоту, а если большие, то наоборот уменьшаем число ударов. Так же используются насадки. Формы насадок такие же, как и у выше сказанных молотков, в полу шаровой форме с дуговым наконечником, и прямые цилиндровые и др. Важно знать что подкладышы и нако-вальники не исключение.
Мы знаем что, при всех ударных операциях молоток должен передвигаться по кругу с частотой как минимум 100-120 ударов в минуту, а с использованием перфоратора мы можем увеличить число ударов гораздо больше, что не приводить к усталости рук и не требует
усилия. Удары наносятся точно и с нужной силой, таким образом увеличивается эффективность.
Список литературы:
1. Чумаченко Ю.Т., Федорченко А.А. Кузовные работы. Ростов на Дону, Феникс,2005.
2. Пехальский А.П., Пехальский И.А. Устройство автомобилей, Изд.центр «Академия», 2005.
3. Коробейник А.В. Ремонт легкового автомобиля. Ростов на Дону, Феникс, 2002.
4. Вахламов В.К., Шатров М.Г., Юрчевский А.А. Изд.центр «Академия», 2003.
5. Журнал Кузов, №12, ноябрь 2012
6. Журнал Кузов, №15,сентябрь 2010
РАСШИРЕННЫМ КЛАССИФИКАЦИОННЫМ АНАЛИЗ ВИБРОСМЕСИТЕЛЬНЫХ
МАШИН
Ефремов Игорь Михайлович
К.т.н, доцент кафедры СДМ, ФГБОУ ВПО «БрГУ»,, г. Братск
Федоров Вячеслав Сергеевич К.т.н, доцент кафедры СДМ, ФГБОУ ВПО «БрГУ»,, г. Братск
Банщиков Антон Сергеевич Аспирант кафедры СДМ, ФГБОУ ВПО «БрГУ»,, г. Братск Банщикова Екатерина Сергеевна Студентка кафедры ЛПФ, ФГБОУ ВПО «БрГУ»,, г. Братск
История использования цемента и бетона насчитывает несколько тысяч лет. С момента начала применения римского бетона и до настоящего времени пройден
огромный путь по усовершенствованию технологии изготовления данного строительного материала, а в течение XX века происходило бурное развитие машин и оборудо-
вания для приготовления бетона, от простых перемешивающих до сложных машин, использующих вибрацию, ультразвук и турбулентность.
Несмотря на долгую историю использования бетона и на огромный массив накопленных в этой области знаний, на практике приготовление бетонов все еще сталкивается с рядом значительных проблем. Так, например, является актуальной отмеченная еще Ю.А. Штаерманом [20] необходимость снижения содержания цемента в бетонной смеси до возможного минимума. Другой проблемой является использование бетонов на мелких микрозаполнителях. Применение мелкого песка при приготовлении бетонных смесей приводит к значительному перерасходу цемента и воды. В этом случае бетоносмеси-тельное оборудование не в состоянии обеспечить равномерное распределение воды между зернами цемента, что необходимо для образования в бетоне тонкокапилярного цементного камня, определяющего долговечность и морозостойкость бетона в конструкциях.
Анализ различных источников позволяет обнаружить многообразие существующих промышленных бето-носмесительных машин, реализованных на основе механической обработки с целью получения качественных бетонных смесей, т.е. получения их максимально-однородными по составу.
Последнее позволяет выделить проверенный временем и множеством научных трудов способ вибрационной активации бетонных смесей, как в отдельно взятом случае, так и в совокупности с обычной механической активацией.
Способ вибрационной активации бетонных смесей известен давно, а целесообразность вибрационного смешивания доказана в результате многочисленных работ ученых: д.т.н. А.Е. Десова, д.т.н. И.П. Керова, д.т.н. В.А. Кузьмичева, д.т.н. Г.Я. Кунноса, д.т.н. Н.В. Михайлова, академика д.х.н. П.А. Ребиндера, д.т.н. А.А. Серебренникова и других, а также коллективами научно-исследовательских институтов ВНИИСтройдормаш, ВНИИСМ, НИИЖБ, ИСиА Латвийской ССР, ВНИИГ им. Веденеева и др.
В настоящее время известны разнообразные конструкции вибрационных смесителей[2;13-16;18-19], долгое время они классифицировались по четырем основным признакам:
• по принципу действия;
• по способу перемешивания;
• по конструкционным узлам, создающим вибрационные колебания;
• по виду вибратора.
Позднее в связи с появлением новых конструкций вибросмесителей было предложено классифицировать их еще по одному признаку: - по конструктивному наличию колеблющихся оболочечных элементов [3-12;17].
Но и указанная классификация не в полной мере раскрывает все конструктивные признаки вибробетоносмесителей, а так же технологические особенности приготовления бетонных смесей с использованием различных
магнитоэлектрических эффектов, как в отдельности с обычным перемешиванием, так и в совокупности с вибрацией.
При изучении трудов В.И. Классена, Г.М. Мокро-усова, Ю.С. Саркисова, Н.П. Горленко, Б.С. Баталина, и других [21-23], было установлено, что магнитная активация воды затворения и самой бетонной смеси, приводит к интенсификации процессов растворения и гидратации цемента в ранние сроки твердения. При этом происходит изменение реологических свойств бетонной смеси, уменьшается ее пористость, а следовательно, повышается морозостойкость и устойчивость к воздействию воды готового бетонного изделия.
Анализ данных работ позволяет сделать вывод, что воздействие внешних энергетических полей положительно сказывается на качестве бетонной смеси, при этом конструктивная реализация данной идеи не представляет сложности. Таким образом, к существующей классификации следует добавить еще один признак: - по способу воздействия внешних энергетических полей.
Новый признак «по способу воздействия внешних энергетических полей», имеет четыре своих подкласса: -это магнитный, электрический, ультразвуковой и комбинированный. Магнитный способ в свою очередь подразделяется на воздействие электромагнитами и постоянными высокоэнергетическими магнитами. Электрический способ может воздействовать на бетонную смесь электрическим полем коронного заряда или электрическими полями продольных волн.
Использование комбинированного способа воздействия внешних энергетических полей, а именно вибрации и магнитной активации, теоретически позволит превзойти существующие агрегаты для приготовления смесей с вяжущими компонентами, (в сопоставлении с существующими аналогами для приготовления бетонной смеси), а именно достичь:
- повышения производительности в 1,5 - 2 раза;
- снижения потребляемой мощности в 1,5 - 2,5 раза;
- снижения затрат на изготовление смесей до 20%;
- увеличения прочности готовых изделий на 10 -15%;
- сокращения сроков твердения на 6 - 7 суток;
- возможности перемешивания как жестких, так и мелкодисперсных материалов. Представленный классификационный анализ позволяет резюмировать о том, что использование внешних энергетических полей в совокупности с вибрацией при приготовлении бетонных смесей открывает новые возможности в области исследования процессов виброперемешивания бетонных смесей. А так же создает предпосылки к созданию новых конструкций вибро-бетоносмесительных машин которые позволяют снизить затраты на приготовление бетонных смесей и повысить качественные характеристики обрабатываемого материала.
Рисунок 1. Расширенная классификация вибробетоносмесителей
Список литературы:
1. Баторшин В.П. Рабочие процессы и выбор параметров вибрационных смесителей. Диссерта-ция...канд.техн.наук. -Л.,1984. - 264с.
2. Вибрационные машины в строительстве и производстве строительных материалов. Справочник под редакцией В.А. Баумана. - М.: Машиностроение, 1970, - 548с.
3. Ефремов И.М. Интенсификация процесса и выбор параметров роторно-вибрационного смесителя. Дис. канд. техн. наук. - Л., 1985. - 250с.
4. Ефремов И.М., Лобанов Д.В. Новые роторные смесители с различными системами вибровозбуждения // Строительные и дорожные машины. 2008. № 9. С. 7-9.
5. Ефремов И.М., Лобанов Д.В. Вибробетоносмесители: путь длиной в 70 лет // Строительные и дорожные машины. 2009. № 10. С. 15-19.
6. Ефремов И.М., Лобанов Д.В., Фигура К.Н. Современные технологии интенсификации процессов перемешивания бетонных смесей // Строительные и дорожные машины. 2011. № 1. С. 37-41.
7. Ефремов И.М., Лобанов Д.В., Фигура К.Н. Механическая активация бетонных смесей при интенсификации процессов перемешивания // Механизация строительства. 2011. № 2. С. 6-8.
8. Ефремов И.М., Лобанов Д.В., Фигура К.Н., Никифоров Р.Е., Комаров И.В. Вибрационные методы перемешивания бетонных смесей в аспекте патентно-информационного анализа // Механизация строительства. 2011. № 4. С. 6-10.
9. Ефремов И.М., Лобанов Д.В. Новый экспериментальный роторно-вибрационный смеситель // Строительные и дорожные машины. 2011. № 9. С. 16-19.
10. Ефремов И.М., Лобанов Д.В., Лиханов А.А., Ива-сиив Д.М., Фигура К.Н. Определение реологических показателей бетонных смесей по их критериальной значимости // Вестник машиностроения. 2011. № 9. С. 44-49.
11. Ефремов И.М., Лобанов Д.В., Лиханов А.А., Ива-сиив Д.М. Теоретические аспекты процесса смесеобразования бетонных смесей // Механизация строительства. 2011. № 9. С. 16-17.
12. Ефремов И.М., Лобанов Д.В. Исследование процесса перемешивания в роторно-вибрационном смесителе // Механизация строительства. 2012. № 7. С. 40-43.
13. Королев К.М. Современное бетоносмесительное оборудование и опыт его эксплуатации. - М.: ЦНИИТЭСтроймаш, 1978. - 59 с.
14. Королев К.М., Аракельянц М.М. Вибрационные смесители для приготовления бетонных и растворных смесей. - М.: Стройиздат, 1961. - 55 с.
15. Куннос Г.Я., Скудра А.М. Теория и практика вибросмешивания бетонных смесей. - Рига: Изд-во АН Латв. ССР, 1962. - 216 с.
16. Кузьмичев В.А. Методы моделирования и проектирования вибрационных смесительных машин. Ав-тореф. дисс. докт. техн. наук. - Л., 1989 - 32 с.
17. Лобанов Д.В., Ефремов И.М. Моделирование процесса виброперемешивания бетонных смесей в смесителе с вибратором сильфонного типа // Вестник машиностроения. 2012. № 1. С. 21-25.
18. Малахов К.В., Лобанов Д.В. Вибрационный смеситель гравитационного типа // Строительные и дорожные машины. 2013. №7. С. 33-36.
19. Серебренников А.А. Рабочие процессы и методы проектирования смесительных машин с эксцентриковыми уравновешенными вибровозбудителями. Дис. док. техн. Наук. - Тюмень, 2001. - 353с.
20. Штаерман Ю.Я. Виброактивация цемента и виброобработка бетона. // Гидротехническое строительство, 1959, № 8, С.28-32.
21. Федоров, В.С. Механизм воздействия электрического и магнитного полей на воду затворения для приготовления бетонных смесей /В.С. Федоров, Л.А. Мамаев, С.Н. Герасимов, А.С. Беспрозванных // Строительство: материалы, конструкции, технологии: материалы V межрег. науч.-техн. конф. Братск, 2007. - С. 141-144.
22. Федоров, В.С. Влияние магнитной обработки воды на свойства цементных растворов и бетонов / В.С. Федоров, С.Н. Герасимов, П.С. Начатой, Р.В. Абду-рахманов, Р.М. Фарзалиев // Механики XXI веку: сб. докл. VII Всерос. науч. -техн. конф. с междунар. участием.- Братск: БрГУ, 2008. - С.258-260.
23. Федоров, В.С. Совершенствование способов формирования поверхностей свежеуложенных бетонных смесей / В.С. Федоров, Л.А. Мамаев, С.Н. Герасимов // Mechanics Development Issues. International conference: collection of papers. -Ulaanbaatar, Mongolia: Mongolian University of Science and Technology, 18-20 June, 2009. - P. 143146.
ГЕРОНТОЛОГИЧЕСКИЕ ИЗМЕНЕНИЯ ЗАРЯДОВ РЕАКТИВНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ ДВУХСРЕДНЫХ МОРСКИХ АППАРАТОВ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ
Новиков Владимир Витальевич
доктор технических наук, профессор, ведущий научный сотрудник, г. Санкт-Петербург;
Володин Андрей Николаевич
кандидат технических наук, доцент, начальник кафедры боевых средств флота, г. Севастополь
Больших Александр Александрович адъюнкт Черноморского высшего военно-морского училища имени П. С. Нахимова
Двухсредные морские аппараты специального назначения (ДМА СН) предназначены для выполнения важных задач оборонного характера.
В настоящее время в Российской Федерации имеется достаточно большой запас ДМА СН различных сроков изготовления. С одной стороны, это создает иллюзию
изобилия этих изделий, а с другой стороны, сроки хранения более 75% ДМА СН превышают 30 и более лет.
Основной задачей разрабатываемого метода является: определение граничного срока хранения ДМА СН, при котором изменения баллистических характеристик порохов начинают оказывать серьезное влияние на их
