CC BY
115
THE STRESSED AND DEFORMED STATES INHOMOHENITY THROUGHT THE PIPED DETAILS THICKNESS IN THE OPERA TION OF ISOTHERMAL REVERSE EXTRUSION
V.I. Platonov, A.K. Talalaev, M. V. Larina
The results of theoretical investigations of stressed and deformed states inhomohen-ity throught the piped details thickness in the operation of isothermal reverse extrusion of anisotropic pieces in the mode of short-durated creeping conditions are provided.
Key words: anisotropic material, reverse extrusion, stress, deformation, viscosity, creeping.
Platonov Valery Ivanovich, candidate of technical Sciences, docent, mpf-tula@rambler.ru. Russia, Tula, Tula State University,
Talaladav Alexey Kirillovich, doctor of technical sciences, professor, mpf-tula@rambler.ru, Russia, Tula, Tula state University,
Larina Marina Viktorovna, candidate of technical sciences, docent, mpf-tula@rambler.ru, Russia, Tula, Tula state University,
Sobolev Yakov Alekseevich, doctor of technical sciences, professor, mpf-tula@rambler.ru, Russia, Moscow, Moscow engineering state University
УДК 621.777.44.014.016
РАСЧЕТ СИЛОВЫХ ПАРАМЕТРОВ ВЫСОКОСКОРОСТНОГО ХОЛОДНОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ
Г.М. Журавлев, Т.Ч. Нгуен
В работе рассмотрен расчет операции высокоскоростного холодного выдавливания, построенный на использовании метода конечного элемента и многошагового процесса с помощью программ DEFORM 3D, позволяющего получать технологическую силу и соответствующие ей параметры перемещения.
Ключевые слова: высокоскоростное холодное выдавливание, метод конечных элементов.
Высокоскоростная деформация относится к традиционным способам обработки металлов и сплавов, которая в настоящее время находит широкое применение в новых способах обработки таких как: высокоскоростная ударная объемная штамповка, ротационное обжатие, штамповка взрывом. Говоря о высокой скорости деформации (а следовательно и скорости деформирования), следует отметить, что этот фактор позволяет со-
25
кратить длительность процесса штамповки, выполнить его почти без теплообмена, что создает условия для изготовления сложных и точных поковок с тонкими элементами. Этому способствует наличие теплового эффекта, возникающего вследствие большой передачи энергии от рабочего инструмента к заготовке за малый промежуток времени. При этом обрабатываемый материал успевает полностью деформироваться, прежде чем материал штампа достигает предела упругости, вследствие чего снижается погрешность размеров штампуемых деталей, связанная с упругой деформацией инструмента. Высокая скорость деформации позволяет получать значительные мгновенные удельные силы, что дает возможность штамповать малопластичные металлы и сплавы, обработка которых другими способами сопряжена с большими трудностями. Также увеличение скорости деформации сопровождается снижением коэффициента контактного трения. Высокоскоростная объемная штамповка дает плотную и волокнистую структуру, мелкое и однородное зерно, и как следствие этого, более равномерное распределение твердости по всему объему заготовки.
В статье рассмотрен расчет силовых параметров операции высокоскоростного холодного выдавливания полуфабриката (готовой детали) типа туба (рис. 1). Условием применения операции высокоскоростного холодного выдавливания для алюминиевых сплавов является возможность получения точных высококачественных изделий.
Технологическая операция, характеризуется истечением металла из замкнутой полости матрицы 3 в зазор между пуансоном 1 и матрицей в прямом и обратном направлении, перемещению пуансона.
013
Рис. 1. Схема процесса высокоскоростного холодного обратного выдавливания: 1 - пуансон, 2 - заготовка, 3 - матрица,
4 - выталкиватель, и туба
26
Для расчета операции формообразования - ударное холодное выдавливание туб используются сформулированные определяющие соотношения для анализа пластического формоизменения цилиндрических деталей высокоскоростным выдавливанием в условиях объемного пластического течения и построенный функционал полной мощности, эквивалентный, полученной системе уравнений с учетом принятых допущений для решения динамической задачи методом конечных элементов [1]. В связи с указанными факторами выбран программный комплекс DEFORM-3DTM У6.1, позволяющий моделировать процесса высокоскоростного холодного выдавливания с использованием 3D конечных элементов пирамидальной формы. Для создания геометрии заготовки и получаемой детали, экспериментального инструмента и используем программный комплекс SOLIDWORKS 2009.
Расчет операции высокоскоростного холодного выдавливания проводился со степенью деформации, ¥ = 0,96 которые определялись по формуле:
77 — 7
¥ = 7—к, (1)
7 V у
1 н
где 7н - площадь боковой поверхности кружки,
7н = п- Лкр • ^кр = 625,177 мм; 7к - площадь поперечного сечения тубы,
7к = П (л м — ^2 )= 21,272 мм.
Подставив значения в формуле (1) получим:
¥ = 7 — 7 = 625,177 — 21,272 = 096
7н 625,177 ’
Обычно соотношение между толщиной заготовки и толщиной стенок готового изделия составляет от 4: 1 до 25: 1, что соответствует степени деформации от 75 до 96%.
Операция осуществляется на прессе модель X250S (номинальная сила 2500 кН, число ходов в минуту п = 210, ход Ь = 350 мм).
Скорость деформирования при обратном выдавливании на механическом прессе определяется как скорость перемещения ползуна пресса по формуле[2]:
1
V = юЯ(эт а + — sin2a),
где Я - радиус кривошипа, Я = 175 мм; ю - угловая скорость вращения кривошипного вала, рад/с; ю = яп/30; п - число оборотов в минуту, п = 210 об/мин; ю = 22; а - угол поворота кривошипа пресса, рад; 1 - отношение
Я
радиуса к длине шатуна, 1 = — = 0,5 ; Ь - длина шатуна, Ь = 350 мм.
Ь
Скорость кривошипного пресса в момент начала деформации будет
1 R
V = wR(sin авс + — 2sin авс cos авс) = wR(sin авс +— sin aвс cos авс)
2 L
где а вс - угол поворота при встрече инструмента и детали а вс = 15°
V = 22 • 175(sin15° + 0,5sin15° cos15°) = 1478мм/с
2 2
-V = -3 3
Принимаем Vср = 1 м/с.
Принципиальная расчетная схема процесса высокоскоростного холодного выдавливания, КЭ модели заготовки приведена на рис. 2.
Средняя скорость деформирования Vср =—V = —1478 = 985,3 мм/с
Рис. 2. Состояния КЭ модели заготовки (начальное, на 100 шаге, на 200 шаге, и конечное)
28
Алгоритм программы заключается в следующем:
I. Вводятся:
1. Г еометрические размеры заготовки и инструмента.
2. Материал деформируемой заготовки, реологической модели;
3. Режим обработки (температура заготовки и инструмента).
4. Скорость деформирования.
5. Коэффициент трения на инструменте (по Кулону или по Зибелю); назначение контактирующих поверхностей.
6. Разбиение на сетку конечных элементов.
7. Количество шагов и рабочий ход пуансона.
8. Создание базы данных для расчета.
9. Предварительный просмотр перемещения деформирующего инструмента.
II. Проводится расчет:
1. Технологической силы.
2. Распечатка результата в виде графика изменения технологической силы от хода или по шагам (рис.3) и результатов численных значений (таб.2).
Ввод исходных данных содержит:
Исходные данные для моделирования процесса холодного выдавливания:
Таблица 1
Параметры расчета________________________
Материал заготовки DIN-AL-99.7.COLD [70-500F(20-250C)] (соответствующий алюминиевый сплав А7 ГОСТ 21631-76
Режим штамповки Холодное выдавливание (Температура материала заготовки и инструмента равнялась 20° С)
Реологическая модель Жесткопластический
Диаметр заготовки, мм 39,8
Толщина заготовки, мм 5
Детали штампов Жесткие
Диаметр пуансона, мм 39,66
Диаметр матрицы, мм 40
Число конечных элементов сетки заготовки 300000
Размер КЭ, мм 0,23...0.45
Скорость деформирования, м/сек 1
Рабочий ход пуансона 16,884 мм
Смазанные поверхности (матрица - заготовка, пуансон - заготовка) Смесь масла индустриального марки И-20А (ГОСТ 20799-75) с 30-40% по массе графита
Коэффициент трения 0,1
Р кн Технологическая сила
930
740
560
370
190
О
при высокоскоростном холодном выдавливание по шагам
Таблица 2
Расчёт технологической силы
Шаг Время, с Ход пуансона, мм Т ехнологическая сила Р, Н
0 0 0 0
50 0,00083 8,27 6766
100 0,001312 13,124 631756
128 0,001331 13,313 882353
150 0,001345 13,45 793461
200 0,001393 13,934 686540
250 0,001458 14,58 612562
300 0,001528 15,285 490275
350 0.001583 15,832 438878
400 0,001652 16,5165 392140
429 0,001688 16,884 479554
Полученное максимальное значение технологической силы Ртах = 882353 Н на шаге 128 и ход пуансона £ = 13,313мм
Полученные результаты сравнивались с результатами получены в работе [3].
В общем виде расчетная сила для высокоскоростного холодного выдавливания можно производить по формуле:
Рис.3. График изменения технологической силы
Р = ЪЪ^0
(2)
_ Шк
где ш = 2—- а - масса выдавливаемого изделия в кг,
M
— О2 39 82 п
ш = р¥ = ря—0£0 = 2700 • 3,14 —-— 5 • 10- = 0,017м; Ь0 — площадь по-
2 г: Л 39,82 10/М 2
перечного заготовки в мм , Ь0 = = 3,14—-— = 1244 мм
Для практических расчетов удельной силы при высокоскоростном холодном выдавливании следует применять следующую формулу:
р = Ъъ/1 + 2 Шк а 1, (3)
V М )
где Ъ = Ъ1_Ъ2Ъ3Ъ4Ъ5 — произведение коэффициентов, зависящий от конструктивной формы пуансона и матрицы; Ъ^— характерный размер исходной заготовки, Ъ\ = 0,9; Ъ2— соотношение размеров исходной заготовки, Ъ2 = 0,8; Ъэ=1,05-1,5; Ъ4 = 1,0 -1,3— сложность конфигурации поковки; Ъ5— влияние угла входного конуса матрицы, Ъ5 = 0,85; Ъ = 56 .
Подставив значения для нахождения удельной силы получим:
р = 56 • 0,9 • 0,8 • 1,5 • 1,3(1 + 0,017) = 79,96 кг/мм2.
Подставив значения в формуле (2) получим технологическую силу:
Р = 1244 • 79,96 = 99470 кг.
Сопоставляя, полученные результаты, определяем погрешность,
Р - Ртах 99470 - 88235 11 00/
численное значение которой составила--------=------------------= 11,3 %.
Р 99470
При формировании закрытого носика и стенки тюбиков с малой относительной толщиной очень трудно избежать нарушений в переходных частях изделий. Но с помощью цифрового моделирования DEFORM-3D, мы сможем найти оптимальные параметры, чтобы получить качественные изделия.
Список литературы
1. Журавлев Г.М., Нгуен Т.Ч. Постановка задачи расчета процесса высокоскоростного холодного выдавливания// Известия ТулГУ. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ, 2013.
2. Живов Л.И., Овчинников А.Г., Складчиков Е.Н. Кузнечноштамповочные оборудование: Учебник для вузов / под ред. Л.И. Живова. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2006. 560 с.
3. Согришин Ю.П., Гришин Л.Г., Воробьев В.М. Штамповка на вы-
31
сокоскоростных молотах. «Машиностроение», 1978. 167 с.
4. Высокоскоростное малоотходное деформирование металлов в штампах / под ред. В.Г. Кононенко. Х.: Вища шк. Изд-во при Харьк ун-те, 1985. 176 с.
5. Высокоскоростная объёмная штамповка. Процессы и оборудование. Под ред. Н.Т. Деордиева. М., «Машиностроение» (ЭНИКМАШ, вып. 21), стр. 184.
6. Зенкевич О. Метод конечных элементов в технике. М.: Мир, 1975. 541 с.
Журавлёв Геннадий Модестович, д-р техн. наук, проф., chuot_vans0984@yahoo.com, Россия, Тула, Тульский государственный университет,
Нгуен Тхань Чунг, аспирант, chuot_vans0984@yahoo.com, Россия, Тула, Тульский государственный университет
THE CALCULATION FORCE PARAMETERS OF HIGH VELOCITY COLD BACKWARD
EXTRUSION
G.M. Zhuravlev, T.C. Nguyen
Consider the calculation of the operation of high-velocity cold backward extrusion, built on the use the method of final elements and multi-step decision-making process with software DEFORM 3D, allowing receive technological force and the corresponding displacement parameters.
Key words: high velocity cold extrusion, method of final elements.
Zhuravlev Gennady Modestovich, doctor of technical science, professor, chuot_vane0984@yahoo.com. Russia, Tula, Tula State University,
Nguyen Thanh Chung, the post-graduate student, chuot_vang0984@yahoo.com, Russia, Tula, Tula State University
