CC BY
27
ПЫЛЬ И МЕРЫ БОРЬБЫ С НЕЙ В БУМАЖНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Инженер А. Е. Шабалин
Из Коростышевской бумажной фабрики
В рабочих помещениях предприятий бумажной промышленности встречается разнообразная пыль, что определяется в основном природой обрабатываемых сырья и материалов. Пыль неорганического происхождения выделяется при измельчении серного колчедана, при процессах приготовления отбеливающих растворов из хлорной извести, при измельчении силикатной глыбы, каолина и транспортировке колчеданного огарка, известкового камня, шлака и др. Органическая пыль выделяется при процессах предварительной подготовки древесины для варки и истирания на дифебрерах, при сухой обработке тряпья и макулатуры, при отделке, сортировании и упаковке бумаги. При рубке соломы и очистке соломенной сечки выделяется преимущественно земляная пыль.
Колчеданная пыль выделяется в больших количествах при измельчении серного колчедана в щековых дробилках, вальцевых" мельницах и сортировании (просеивании) измельченного колчедана: у щековой дробилки при отсутствии вентиляции содержание пыли достигает 40 мг/м3, а при п[юцессах сортирования (просеивания)—120 мг/м3 и более. Колчеданная пыль характеризуется теми же свойствами, что и колчедан, в состав которого входит более 50% серы, остальная часть приходится на железо и примеси. В колчеданной пыли, хотя и в малых количествах, содержатся мышьяк и свинец.
Пыль хлорной извести выделяется в больших количествах при размывке хлорной извести вручную из брандспойта и в меньшем количестве — при вскрытии бочек. Каолиновая пыль выделяется при измельчении каолина в дробилках и вручную, а также при загрузке измельченного каолина в каолиномешалку и загрузке его в сухом виде в роллы или мешальные бассейны. Канифольная пыль выделяется в больших количествах при измельчении канифоли в дробилках и вручную. В меньших количествах она выделяется при загрузке измельченной канифоли в клееварочные котлы и колонки при холодном способе приготовления клея.
Пыль колчеданного огарка выделяется при транспортировке колчеданного огарка открытыми ленточными и скребковыми транспортерами или в тележках. Она очень мелкая и проникает в помещение печного отдела через малейшие неплотности в кожухах, закрывающих транспортерные лотки и каналы. Мелкая шлаковая пыль выделяется при чистке топок паровых котлов вручную и гашении шлака водой непосредственно в помещении котельной. Силикатная пыль выделяется при измельчении силикатной глыбы и загрузке ее в автоклавы и варочные котлы для приготовления силикатного клея.
Древесная пыль в больших количествах выделяется при окорке древесины на дисковых корообдирках, при распиловке древесины, сортировании щепы и в местах ссыпки при транспортировке. В меньших количествах она выделяется при загрузке щепы в варочные котлы. Тряпичная пыль представляет смесь органической и неорганической пыли. Органическую часть составляют частицы волокон льна, хлопка, пеньки, джута, шерсти и др.; неорганическую часть представляет земляная пыль.
Если не принимать мер против поступления пыли в рабочее помещение, то ее содержание у сортировочных столов может составлять 30 мг/м3, у тряпкорубки — 20 мг/м3 и дрешера (волкмашина) —до 100 мг/м3. В меньших количествах тряпичная пыль выделяется при транспортировке рубленого тряпья и при загрузке в варочные котлы.
Бумажная пыль выделяется при процессах отделки, сортирования бумаги и в меньших количествах — на бумагоделательной машине. Состав этой пыли зависит от природы волокнистых материалов, наполнителя и проклеивающих веществ, входящих в состав бумаги. В композицию печатных бумаг, например, входит древесная целлюлоза и до 35% наполнители, поэтому пыль, отделяющаяся при обработке печатных бумаг, состоит из волокон древесины и мельчайших частиц наполнителя минерального происхождения. Пыль, выделяющаяся при отделке бумаг, в композицию которых не входят наполняющие вещества, состоит преимущественно из мельчайших частиц волокна.
Макулатурная пыль выделяется при сортировании макулатуры вручную на столах и конвейерах. Макулатура, поступающая на предприятие из баз утиля, отличается большой засоренностью лоскутами кожи, обрывками тряпья, шерстью, типографской краской, грязью, остатками пищи и т. п. Такая макулатура выделяет не только разнообразную по своему составу и свойствам пыль, но может явиться носителем различного рода инфекций. Макулатура, поступающая из табачных фабрик, содержит много мелкого табака и сметов. Типографская макулатура выделяет преимущественно бумажную пыль и частично пыль типографской краски. Архивная макулатура содержит в себе преимущественно уличную пыль и частично бумажную.
Наиболее рациональной мерой борьбы против поступления пыли в рабочие помещения является, конечно, замена процессов, сопровождающихся выделением пыли, такими, при которых не происходит образования пыли. Так, при разведении хлорной извести следует пользоваться агрегатом, состоящим из бетонной ванны с вращающимся в ней решетчатым металлическим барабаном. Для приготовления раствора бочку с
хлорной известью частично раскрывают и с помощью подъемного механизма через отверстие, закрывающееся дверцами на цилиндрической поверхности барабана, загружают внутрь барабана. Затем ванну заполняют водой и барабан с помещенной в него бочкой пускают в ход. При вращении барабана в ванне через промежутки ребер барабана вода проникает внутрь бочки, вымывая хлорную известь.
Окорка древесины в основном осуществляется двумя способами: с помощью ножевых корообднрок и в корообднрочных барабанах. В первом случае имеет место выделение большего количества древесной пыли, во втором случае пыление предотвращается обильным орошением древесины водой внутри барабана.
На некоторых предприятиях каолин загружают в роллы в сухом виде, при этом в помещении роллов выделяется большое количество пыли. С целью улучшения условий труда работающих, загрузку каолина в роллы и мешальные бассейны следует производить в виде суспензии, приготовляемой в специальной аппаратуре.
В тех случаях, когда замена процессов невозможна, необходимо стремиться к уменьшению образования и выделения пыли частичным изменением процессов или заменой сырья и материалов, выделяющих пыль. Например, силикатный клей, применяемый для изготовления бумажных втулок, можно заменять казеиновым клеем или декстрином. В этом случае отпадает надобность в использовании силикатной глыбы, выделяющей пыль при ее измельчении.
Известно, что сухая бумага относительно более способна к выделению пыли, поэтому на бумагоделательных машинах следует вырабатывать бумагу с максимальной влажностью в пределах норм ГОСТ. Для этого следует содержать в исправном состоянии мокрые прессы и сетку, внимательно следить за процессом отжима влаги прессами и равномерным разливом массы на сетке, подавать массу на сетку одинаковой концентрации, а также внимательно регулировать подачу пара в бумагосушильные цилиндры. Бумаги клееные, подвергающиеся отделке на суперкаландрах, перед намоткой на накат бумагоделательной машины обычно увлажняют тонко распыленными струями воды. При выработке же тонких и наклеенных бумаг даже самое тонкое распыление воды не может быть использовано для увлажнения указанных видов бумаг в связи с большой впнтываемостью воды и понижением механических свойств по этой причине. В этом случае можно использовать насыщенный пар, влаговыделения от сушильных сукон второй группы бумагоделательной машины и влажный воздух после его предварительной обработки в специальной оросительной установке. Первые два способа нами используются на Коростышевской бумажной фабрике УССР для увлажнения неклееной бумаги, что понижает пылимость бумаги на 50—60%. Третий способ увлажнения бумаги находится в стадии его изучения, однако уже полученные данные свидетельствуют о несомненном его преимуществе перед увлажнением бумаг насыщенным паром.
Устройство для увлажнения бумаги паром изображено на рис. 1. Оно состоит из медной трубки (спрыска) диаметром 25 мм, укрепленной на раме станка под проходящей лентой бумаги. Длина спрыска равна ширине бумажной ленты, диаметр отверстий в спрыске 2 мм. Под спрыском по всей ее длине установлен медный желоб 60X80 мм для отвода конденсата. Паровой спрыск установлен отверстиями вниз, т. е. в желоб, поэтому пар свободно поднимающимися струями увлажняет проходящую над ним ленту бумаги. Для удобства управления паровпускным вентилем от маховичка его на рабочее место выведен рычаг. Этим способом бумага, поступившая с бумагоделательной машины, дополнительно увлажняется на 0,9—1,2%
1 Описанный способ увлажнения бумаги паром опубликован в сборнике «Рационализация в бумажной промышленности», Гослесбумиздат, 1955, стр. 166.
Дисковый ню/с
Рис. 1. Увлажнение бумаги паром на продольно-резательном станке.
В 1955 г. нами разработано и осуществлено увлажнение бумаги с помощью вла-говыделений от сушильных сукон и бумаги. Схема увлажнения бумаги с помощью вла-говыделений приведена на рис. 2, на котором видны установленные над переломными сукноведущими валиками отсасывающие колпаки (/, 2), они соединены между собой воздуховодом (3) и присоединены к вытяжному вентилятору (4) типа ВРС-4. К выходному отверстию вентилятора подсоединен нагнетательный воздуховод (5), за-
канчивающийся насадками (б), направляющими влажный воздух по касательной к бумажной ленте, идущей после холодильника (7) на накат бумагоделательной машины. Этим способом бумага может быть доведена до 7—8% влажности непосредственно на машине без заметного ухудшения других ее показателей. Горячий воздух, поступающий от сушильных сукоя, втягивается под колпак (8) над сушильной частью бумагоделательной машины.
Увеличение влажности бумаги снижает главным образом ее поверхностную пылимость, которая уменьшается также с увеличением показателя гладкости бумаги. Поэтому очень важно выпускать бумагу с показателем не ниже норм ГОСТ.
Гладкость бумаг, не подвергающихся обработке на суперкаландрах, зависит от степени размола бумажной массы, равномерности разлива массы на сетке, степени прессования бумажной ленты во влажном состоянии и процесса сушки. Чтобы получить бумагу наибольшей гладкости, нужно точно соблюдать технологический режим ее выработки.
При отделке и переработке бумаг выделение пыли происходит не только с поверхности бумажной ленты, — в большом количестве она может выделят ься при разрезании ленты, в особенности при резке бумаги тупыми ножами, которые разрывают волокна бумаги, и кромки приобретают ворсистость: ворсинки в дальнейшем легко отделяются от кромок бумаги, образуя бумажную пыль. Чтобы уменьшить пылимость бумаги, нужно следить за заточкой ножей и не допускать чрезмерного их затупления, а зачистку торцевой части бабин производить под колпаком. соединенным с вытяжным вентилятором.
Если невозможно предупредить образование пыли, нужно принимать меры против ее поступления в рабочее помещение. Одной из наиболее эффективных мер в этом направлении является герметизация процессов, сопровождающихся выделением пыли.
1 — дисковый нож; 2 — ножевой вал; 3 — полая каретка; 4 — труба для крепления каретки, присоединенная к вытяжному воздуховоду.
С этой целью необходимо устанавливать пылящие машины в изолированных помещениях, оборудованных вытяжной вентиляцией.
Герметизация может быть осуществлена также укрытием машин кожухами с организацией из них вытяжки. Кожухи устанавливают вокруг сетчатых барабанов, приме-
Рис. 4. Отсос пыли с поверхности бумаги.
/ — отсасывающий ящик; 2 — воздуховод.
няемых для окончательной отпыловки тряпья, сортирования (просеивания) колчедана и соломенной сечки, а также дробилок колчедана, канифоли и каолина.
Чтобы герметизация отвечала своему назначению, подачу материалов нужно осуществлять с помощью питателей, а выходные отверстия снабжать приспособлениями,
не допускающими выхода пыли из
у ^___, у кожуха в помещение.
Для предупреждения поступления пыли в рабочие помещения оправдали себя местные отсосы, которые могут быть организованы от ножевых аппаратов на продольно- и бабино-резательных станках, на саморезках, стопорезках, перфораторных машинах и др. Для осуществления этого способа отбора пыли на продольно-резательных станках верхний дисковый нож крепится в специальной полой каретке, соединенной
1с вытяжным воздуховодом. Устройство каретки и способ ее крепления изображены на рис. 3.
На рис. 4 изображено устройство для отсоса пыли с поверхности бумажной ленты. Для этой цели под проходящей на станке бумажной лентой устанавливается ящик 500X100 мм (/), покрытый парафинированной доской. Длина ящика равна ширине бумажной ленты. С помощью вентилятора и воздуховода (2) в ящике создается разрежение, вследствие чего засасывается внутрь ящика и вентилятором
Рабочер место
К вентиля,тру
Рис. 5. Стол для сортировки тряпья. 1 — пылеприемник внутри стола; 2—бортовой отсос; 3 — нож для резки тряпья; 4—защитный козырек пыле-приемника; 5 — выдвижные ящики для крупной пыли.
бумажная пыль с поверхности ленты выбрасывается в пылеосадочную камеру.
При организации местных отсосов от сортировочных столов для тряпья в большинстве случаев ограничиваются устройством пылеприемников в виде открытых вверху патрубков всасывающего воздуховода, расположенных внутри столов. Такое устройство пылеприемника является малоэффективным, так как часть пыли, поднимающейся над
столом, поступает в рабочее помещение. Наиболее рациональное устройство пылеприем-ника снабжено зонтом, предотвращающим попадание обрывков тряпья и грязи в воздуховод. Чтобы предупредить поступление пыли в верхнюю зону и зону дыхания работницы, находящейся у стола, полезно с противоположной рабочему месту стороны устраивать бортовые отсосы. Пылеприемник внутри сортировочного стола нужно соединять воздуховодом с вытяжным вентилятором, предназначенным только для этой цели.
Местные отсосы следует устраивать от головок элеваторов и транспортеров, перемещающих серный колчедан, каолин, древесную щепу, тряпье и другие пылящие материалы, что предотвратит поступление пыли в помещение в местах ссыпания этих материалов.
Для компенсации удаляемого вытяжными системами воздуха следует обеспечить рабочие помещения организованным притоком воздуха с подогреванием его в холодное время года.
Запыленность рабочих помещений в большой степени может быть уменьшена систематической уборкой помещений. Обтирание пыли со стен, окон, колонн и балок нужно производить влажным способом. Удаление пыли с машин следует производить с помощью обтирочного материала, предварительно смоченного керосином. В отделочных цехах, в помещениях сортирования бумаги, а также в других для уборки целесообразно применять переносные пылесосы.
Наряду с удалением пыли из рабочих помещений необходимо также заботиться об очистке вентиляционного воздуха от пыли перед выбросом его в атмосферу. Для очистки от мелкой колчеданной пыли, от пыли, выделяющейся при обработке макулатуры, сортировании соломенной сечки и древесной щепы, целесообразно применять гравийные фильтры, орошаемые водой. Для очистки вентиляционного воздуха от тряпичной пыли могут служить сетчатые фильтры. Для этой цели можно использовать отработанную сетку № 50—70 с бумагоделательной машины, установив сетку в 2—3 ряда в пылеосадочной камере на пути движения воздуха.
Поступила 1/Х1 1955 г.
-¿Г -й- -А-
ЗАГРЯЗНЕНИЕ ВОЗДУХА КАБИН АВТОМОБИЛЕЙ ОКИСЬЮ УГЛЕРОДА
Кандидат медицинских наук И. И. Даценко Из кафедры общей гигиены Львовского медицинского института
Интенсивное использование автомобильного транспорта сопряжено со значительным загрязнением выхлопными газами воздушной среды как на трассах его движения, так и в местах стоянки, гаражах. Наиболее опасным компонентом выхлопных газов, составляющим от 0,5 до 13,5%, является окись углерода. Возможно попадание выхлопных газов в кабину водителя и кузов автомобиля, что зависит от многих факторов: типа автомобиля, технического состояния мотора, условий эксплуатации, вида горючего.
Выхлопные газы легко проникают в кабину автомобиля через отверстия и неплотности в передней ее стенке. Прорыв через неплотности двигателя составляет 1,5—3% от общей суммы образующихся выхлопных газов.
С целью изучения условий работы водителей мы во Львове исследовали на протяжении апреля 1953 г. — июля 1954 г. воздух кабин автомобилей до выезда из гаража, во время их работы, после приезда с маршрута, в разное время суток и сезона. Исследования воздуха, взятого на уровне руля в кабинах легковых автомобилей М-20 «Победа», в кабинах шоферов автобусов ЗИС-155 и кузовах этих же автобусов, в которых применяется в качестве горючего бензин, дали следующие результаты (см. таблицу).
Из данных таблицы видно, что в 58,4% случаев концентрация окиси углерода превышала 0,02 мг/л. Несмотря на разнообразие условий забора проб воздуха, все же совершенно четко удается установить некоторые закономерности в отношении загрязнения воздуха кабин автомобилей. Так, средняя концентрация окиси углерода в начале дневной смены составляла 0,019 мг/л, в начале ночной — 0,011 мг/л, а средняя концентрация окиси углерода в конце работы достигала 0,031 мг/л в дневной смене и 0,029 мг/л — в ночной. Наличие окиси углерода в начале работы объясняется тем, что пробы воздуха брались после 5—15-минутной работы мотора, т. е. после предварительной подготовки к маршруту.
На содержание окиси углерода в воздухе кабин влияют метеорологические условия. Средняя концентрация окиси углерода на протяжении мая—октября достигала в кабинах такси 0,029 мг/л, в кабинах автобусов — 0,014 мг/л, а на протяжении ноября— апреля она составляла в воздухе кабин такси 0,03 мг/л и кабин автобусов—0,04 мг/л.
