CC BY
1
Однако стеклянные трубы при указанных очевидных преимуществах их в санитарно-техническом отношении имеют вместе с тем весьма серьезный недостаток. Этим недостатком является их значительная хрупкость: в настоящее время наиболее часто повреждаются отдельные места стеклянных трубопроводов. Такие повреждения могут повести к опасному загрязнению извне водопроводной воды или иного пищевого и химического продукта, подаваемого по стеклянным трубам. Поэтому монтаж и укладку стеклянных труб следует производить особо тщательно. При использовании стеклянных толстостенных труб для водоснабжения их нужно укладывать в земле вне полосы интенсивного движения транспорта во избежание их раздавливания.
В заключение важно подчеркнуть, что стеклянные трубы могут заменить дорогостоящие трубы из цветных металлов, нержавеющей стали и других коррозийно-стойких материалов.
Растущее потребление стеклянных труб различными отраслями народного хозяйства вызывает необходимость подвергнуть эти трубы тщательной санитарно-гигиенической оценке.
ТиГ ТЙГ 'ЙГ
В. А. Покровский
Профессиональные вредности в производстве синтетического каучука и их профилактика
(Сообщение 2-е)
Из кафедры гигиены Воронежского медицинского института
Как указывалось в предыдущем сообщении1, основные профессиональные вредности производства синтетического каучука связаны с поступлением в воздух рабочих помещений разнообразных токсических веществ и опасностью возникновения при этом острых и хронических отравлений.
Гигиенические мероприятия иа заводах, производящих синтетический каучук, следует прежде всего проводить, совершенствуя технологический процесс и аппаратуру. Идеалом должна являться такая организация производства синтетического каучука, при которой могла бы быть обеспечена полная герметичность и непрерывность процесса вплоть до выгрузки готовой продукции. Однако современная технология и тем более заводская практика еще довольно далеки от этого. Прежде всего загрязнение воздуха объясняется тем, что некоторые операции не являются непрерывными или вызывают необходимость в сравнительно частой чистке аппаратуры. Примером могут служить такие стадии процесса эмульсионной полимеризации, как отмывка коагулята на лентоотливочной машине или сушка каучуковой ленты. Кроме того, нарушение принципа герметичности часто бывает связано с коррозией и другими дефектами заводского оборудования, работающего при повышенном давлении или при высокой температуре, причем основным источником газовыделений являютсй движущиеся части оборудования. Наконец, этому может способствовать несовершенная методика забора многочисленных и частых проб для лабораторного анализа, когда легко испаряющиеся жидкости берутся без особых предосторожностей и хранятся в негерметичной посуде.
Из сказанного видно, что одним из основных путей для оздоровления внешней среды на данных заводах является дальнейшая механизация и
1 Гигиена и санитария, 1952, № 9. 22
автоматизация как самих процессов производства, так и методов лабора-торого контроля за ними.
Весьма много в гигиеническом отношении может дать и рационализация технологии получения синтетического каучука. Наряду с этим, техническая мысль должна быть направлена на создание специальной, устойчивой к коррозии аппаратуры, на разработку рациональных способов механической или химической очистки производственного оборудования (в частности, полимеризаторов), на усовершенствование способов регенерации катализаторов, процесса их загрузки и выгрузки и т. п.
Определенную роль для ограничения газовыделений могут сыграть и планировочные мероприятия. В этом отношении аппаратуру, особенно опасную для загрязнения воздуха, например, насосы, нужно по возможности изолировать от остальных рабочих помещений. Некоторые же агрегаты при подходящих климатических условиях следует размещать вне зданий, укрывая их от атмосферных осадков. В этих же целях необходимо соблюдать и принцип максимальной изоляции отдельных рабочих помещений друг от друга, так как не исключена возможность повышения концентрации некоторых токсических соединений за счет поступления их из соседних отделений цеха.
Особый интерес представляет опыт передовых рабочих-новаторов, которые выросли на наших заводах по производству синтетического каучука.
В борьбе за повышение производительности труда и качества продукции передовики производства значительно снижают как химические, так и механические потери продуктов. Другими словами, тщательно соблюдая технологический режим, они намного уменьшают потери сырья в реакциях на образование побочных продуктов, а строго наблюдая за герметичностью аппаратуры, снижают до минимума выделения через ее неплотности. Следовательно, широкое внедрение передовых методов труда открывает большие возможности в деле оздоровления производственной среды на данных предприятиях.
Проведение всех указанных мероприятий не устраняет, однако, необходимости создания на заводах по производству синтетического каучука больших вентиляционных обмецов воздуха в основных рабочих помещениях. Это объясняется как определенными особенностями современной технологии синтеза каучука, так'и свойствами специфических ингредиентов газового фактора. Особое значение имеет способность многих из них образовывать с воздухом взрывчатые смеси. Как видно из табл. 1, эти взрывоопасные концентрации во много раз превосходят концентрации, вызывающие не только хронические, но и острые интоксикации, и таким образом, не могут служить ориентиром в гигиеническом отношении.
В существующих правилах и нормативах указывается, что все производственные помещения заводов по производству синтетического каучука должны быть оборудованы вентиляцией, отвечающей санитарным нормам проектирования промышленных предприятий. Необходимую кратность обмена воздуха следует при этом определять по балансу вредных выделений (паров, газов, тепла) и принимать по той вредности, которая требует наибольшего воздухообмена, ^роме того, особо газоопасные помещения необходимо оборудовать аварийной вытяжной вентиляцией, дополнительная мощность которой должки, обеспечивать полный обмен воздуха в течение не более 5 минут.
Необходимо отметить, что общие принципы устройства вентиляции на заводах по производству синтетического каучука во многом сходны с теми, которыми руководствуются на предприятиях основной химической промышленности.
Преобладающее большинство цехов на заводах по производству синтетического каучука обычно оборудуют системой общей механической приточно-вытяжной вентиляции с подачей воздуха в нескольких горизон-
1 S н я- « Ч а -3,7
S 4 «< СП СО CS со о
стирол 1,1-6,1 о*
спирт этиловый ■ 3,28—18,95
я ас н псевдобутилен 1,8-7,8 о*
и
Э III дихлорэтан 5,8—15,9 0,05
и
CD дивинил 1,6-10,8 о"
ацетальдегид 3,97—57 о
акрилонитрил 3,05-17 0,0005
Показатели Пределы взрываемости в объемных процентах ......... Предельно допустимая концентрация в мг/л
тах к основным местам пребывания работающих. При локализованном же поступлении газов целесообразно также предусматривать сосредоточенный приток свежего воздуха к определенным рабочим местам в виде воздушных душей или воздушных оазисов. Этим достигается определенная защита зоны дыхания от вредных газовыделений и создание удовлетворительных гигиенических условий на местах постоянного пребывания обслуживающего персонала. В то же время на данных предприятиях следует активно использовать и установки местной вытяжной вентиляции, часть из которых можно эксплуатировать только периодически, во время проведения операций, сопровождающихся наиболее значительным загрязнением воздуха (выгрузка блока готового каучука из полимеризатора). Необходимо подчеркнуть, что специфика производства различных видов синтетического каучука не допускает шаблона при проектировании вентиляционной системы и требует каждый раз оригинального разрешения поставленных вопросов.
При оценке эффективности мероприятий по борьбе с газовыделениями в качестве одного из главных критериев необходимо использовать достигнутое снижение содержания в воздухе токсических ингредиентов за пределы установленных для них допустимых концентраций (табл. 1). При этом мы должны учитывать возможность влияния на организм комплекса токсических соединений, применяя правило суммирования, установленное для комбинированного действия большинства промышленных ядов. Как известно, данное правило сводится к следующему: сумма концентраций наркотических ч
веществ, находящихся в воздухе, выраженная в процентах от предельно допустимых концентраций для каждого в отдельности, не должна превышать 100%.
Не менее важное значение для оценки эффективности гигиенических мероприятий имеет и состояние здоровья работающих в том или ином производственном помещении. Этот показатель необходимо особо учи-
тывать на некоторых заводах по производству синтетического каучука, где иногда применяются малоизученные токсические вещества, методика определения которых в воздухе является еще не разработанной.
Индивидуальные меры защиты на данных предприятиях прежде всего имеют задачу предупреждать острые отравления путем использования фильтрующих и изолирующих противогазов. Из фильтрующих обычно применяют противогазы с коробками марки А, предназначаемые для улавливания органических паров. Соответственно газовой опасности производства на заводах необходимо также иметь газоспасательные станции и пункты первой помощи, снабженные специальным оборудованием.
Для предохранения кожных покровов рабочих некоторых групп следует обеспечивать спецодеждой с максимально гладкой поверхностью, а соприкасающихся с хлорированными углеводородами и специальным бельем. Для защиты же открытых участков кожи при работе с органическими веществами необходимо использовать специальные мази и пасты, которые должны обладать гидрофильными, а иногда пленкообразующими свойствами. Кроме того, для соблюдения мер личной гигиены следует оборудовать санитарные пропускники. Необходимость проведения всех этих мероприятий объясняется тем, что некоторые продукты, специфичные для производства синтетического каучука, чрезвычайно лепко сорбируются покровами человеческого тела й тканями одежды и лишь очень медленно десорбируются.
Весьма важным этапом в общей системе профилактических мероприятий является организация тщательного медицинского наблюдения за здоровьем обслуживающего персонала, так как современная технология производства синтетического каучука не позволяет полностью исключить возможность влияния вредных факторов на человеческий организм. Если исходить из приказа министра здравоохранения СССР № 443 от 17/У1 1949 г., можно найти определенные основания для проведения предварительных и периодических медицинских осмотров рабочих некото-
Таблица 2
! Производства, перечисленные в приказе № 443 Токсические вещества Число медицин. осмотр. в год Сходные способы производства синтетического каучука
| Очистка нефтеналивных сосудов, цистерн, резервуаров и др. Производство и применение I хлорированных и бромирован-| ных углеводородов 1 Производство бензола, толуола и хлорбензола Предельные и непредельные алифатические вещества, ароматические угеводороды, сероводород Хлорированные и бронированные углеводороды Бензол и его гомологи, хлорбензол 1 2 2 Натрий ливи-ниловый, ни-трильный и бутиловый каучук Тиокаучук Дивинилгти-рольный каучук
рых групп, участвующих в синтезе почти всех видов каучука. При этом, конечно, необходимо руководствоваться специфическими особенностями технологического процесса, обусловливающими возможность воздействия определенных токсических веществ. Подобное сопоставление сделано в табл. 2, из которой видно, что основания для проведения медицинских осмотров на производствах, перечисленных в приказе № 443, до-
вольно близки с соответствующими данными для некоторых заводов по производству синтетического каучука. Достаточно, например, сказать, что медицинское наблюдение за здоровьем рабочих, соприкасающихся с этил-бензолом и стиролом, вряд ли должно существенно отличаться от такого для работающих на предприятиях по изготовлению бензола и его гомологов.
Заводы по производству синтетического каучука принадлежат к категории промышленных объектов, могущих значительно загрязнять наружную атмосферу газообразными выбросами и открытые водоемы заводскими сточными водами. Поэтому в комплексном плане профилактических мероприятий следует непременно предусматривать пункты об охране окружающих населенных мест от возможного загрязнения воздуха и территории.
В заключение следует специально подчеркнуть, что большинство из указанных профилактических мероприятий выполняется успешно в производстве синтетического каучука, причем обязательное проведение их предусмотрено в существующих правилах и нормах техники безопасности и промышленной санитарии для строительства и эксплуатации соответствующих предприятий. Примером могут служить детально разработанные нормативы для производства синтетического каучука из этилового спирта.
-Й- -й- -й-
3. Э. Григорьев.
0 канцерогенных свойствах смолы полукоксования
черемховских углей
Из токсикологической лаборатории Ленинградского научно-исследовательского института гигиены труда и профессиональных заболеваний
Известно, что разные каменноугольные смолы обладают неодинаковыми канцерогенными свойствами. Канцерогенное действие смолы зависит как от исходного продукта, так и от способа ее получения. Наибольшим канцерогенным эффектом обладают смолы, полученные при температуре 800—850* и содержащие антраценовые масла. Составной частью их являются высшие многоядерные углеводороды. Меньшей канцероген-ностью обладают коксовальная и еще меньшей доменная смола. Газовая смола, полученная при температуре 450—600° и содержащая большое количество фенолов, не обладает канцерогенными свойствами (Л. М. Шабад,. 1934, 1947; Л. Ф. Ларионов, Н. Г. Соболева и Л. М. Шабад, 1934;. Н. В. Лазарев, 1951).
Газовая смола полукоксования черемховских углей как раз относиг-к этому виду смол. Получается она при полукоксовании угля при температуре 450—550° и содержит до 21,3% фенолов.
При исследовании испытанных нами образцов смолы методом спектрально-флюоресцентного анализа 1 в ней не были обнаружены химические вещества типа 3-4-бензпирена или подобные ему многоядерные углеводороды.
Нами было испытано канцерогенное действие трех образцов смолы полукоксования черемховских углей: газовой смолы, содержащей 21,3% фенолов (образец № 1), битума, размягченного бензолом, с содержанием фенолов 19,8% (образец № 5) и каменноугольного антисептического масла, содержащего 34,5% фенолов (образец № 7).
1 Исследование проведено по нашей просьбе А. А. Ильиной и Л. М. Шабадои в лаборатории онкологии Института морфологии АМН СССР.
