CC BY
18
УДК 675.6.027
Г. Р. Залялютдинова
ПРОБЛЕМЫ ФОРМОУСТОЙЧИВОСТИ МЕХОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
Ключевые слова: форма, мех, волосяной покров, кожевая ткань, плазма, метод, отделка,технология, полимеры, кожа, мех.
В работе установлено, что в настоящее время существует проблема повышения формоустойчивости и упрочнения кожевой ткани меха. Часто рекомендуемые способы являются трудоемкими и энергозатратными значительно увеличивают толщину и жесткость обрабатываемых материалов, что приводит к ухудшению эксплуатационных свойств кожевой ткани и волосяного покрова меха.
Keywords: shape, fur, hair, leather fabric, theplasmamethod, decoration,technology, polymers, leather.
The paperfound thatcurrently there isthe problem of improvingdimensional stability and harden the leatherfur. Often recommended methods aretime-consuming and energy-consumingsignificantly increase thethickness andstiffness of thetreated materials, which leads to adeterioration in the performanceproperties of the leatherandfurhair.
В настоящее время развитие науки и техники в меховой промышленности коренным образом меняет взгляды на традиционные процессы в кожевенном и меховом производствах. Все шире используются эмульсионные способы, прогрессируют методы с использованием пен, развиваются безводные технологии, улучшаются пленкообразователи, применяются полиизобутиленовые клеи. За рубежом для крепления волоса к ткани при производстве меха на тканевой основе используется самовулканизующийся латекс. Кроме того, в меховой промышленности для получения тонких пленок на шубной овчине с целью повышения ее стойкости к влаге применяют материалы на основе наирита и латекса СКН-18.
К природным полимерам относят кожу, мех и хлопок. А к синтетическим - целлюлозу, полиэтилен, поликарбонат, полистирол, полипропилен, АБС-пластики, полиэстер и другие.
Полимерные материалы - это группа веществ с особыми свойствами. Прежде всего, с высокой пластичностью при повышенных температурах: полимеры способны принимать совершенно немыслимые формы и сохранять их после прекращения действия нагрева и давления. Ни один натуральный материал не способен дать такой же простор для творчества дизайнерам.
Химические превращения полимеров дают возможность создавать многочисленные новые классы высокомолекулярных соединений и в широком диапазоне изменять свойства и области применения готовых полимеров.
Полимерные материалы используют также при отделке и выделке кожи и меха.
Намазные способы отделки, как правило, используют для улучшения эстетических свойств волосяного покрова пушнины, что позволяет подчеркнуть достоинства природной окраски и замаскировать недостатки. Отделочные материалы (красители, синтетические полимеры, выравниватели и др.), ассортимент которых широко представлен в основном зарубежными производителями, дороги и имеют узконаправленное действие. Однако изделия из меха находятся в постоянном контакте с человеком в процессе эксплуатации и актуальна замена синтетических полимеров природными, в частности,
белковыми продуктами, интерес к которым велик в различных отраслях науки [1].
Известны способы дублирования кожевой ткани деталей одежды из меха термоклеевыми прокладочными материалами с низкой температурой плавления клеевого покрытия. Примером прокладочных материалов такого типа могут служить материалы производства Германия, Фирма КиРпег. Такой метод рекомендуют в основном при изготовлении женского пальто из каракуля, кролика или иного коротковорсового меха. На практике для повышения формоустойчивости и упрочнения коже-вой ткани меха часто рекомендуют и используют хлопчатобумажные ткани без клеевого покрытия.
Одним из путей получения декоративного эффекта в меховых изделиях является использование объёмных элементов. Но в результате анализа методов их изготовления выявлено, что в большинстве случаев для получения объёмной отделки меховых изделий необходимо нарушать целостность полуфабриката. В результате, изделия теряют не только ремонтопригодность, но и многие полезные свойства: снижаются показатели тепло- и ветрозащиты, ухудшается износостойкость. К тому же, опирающаяся на раскрой технология изготовления объёмной отделки является трудоёмкой, т. к. характеризуется наличием большого числа ниточных соединений. Использование же методов формования является многостадийным, сохраняет ниточные методы обработки и требует применения сложного пакета прокладок по всей поверхности изделия.
Известен способ изготовления объемных декоративных элементов в меховых изделиях путем формования элементов на меховой детали с использованием вспомогательного материала, в качестве которого используют коллагенсодержащую композицию [2]. Преимуществами такого подхода являются: получение формоустойчивой объёмной декоративной отделки без лишних швов, которые хорошо просматриваются со стороны волосяного покрова и, следовательно, ухудшают внешний вид мехового изделия; упрощение пакета, уменьшение веса изделий и числа применяемых прикладных материалов; снижение материалоемкости и трудоёмкости изделий с объёмной отделкой.
Недостатком описанных способов является то, что они не обеспечивают стабильно высокую устойчивость формы деталей из кожи и меха, что связано с возможностью отслаивания образующейся полимерной пленки и коллагенсодержащей композиции от поверхности кожи или меха. Главной причиной такого явления является то, что расплав полимера при традиционном способе дублирования и предложенная авторами патента композиция не проникают в структуру обрабатываемых кожи и меха. К недостаткам можно отнести также высокую трудоемкость и связанное с применением этих способов значительное увеличение толщины и жесткости обрабатываемых материалов.
Наиболее близким к заявляемому является способ формования объемных и криволинейных деталей изделий из натуральной кожи, включающий нанесение на бахтармяную сторону кожи плоской детали изделия полимерной композиции на основе водной дисперсии поливинилацетата с дибутилфта-латом в качестве пластификатора, сушку, придание формы детали и фиксирование ее охлаждением [3]. Выбор основы полимерной композиции обусловлен следующим. Поливинилацетатная дисперсия экологически безопасна, безвредна для окружающей среды и здоровья человека, достаточно дешева.
Этот способ был создан для обработки натуральных одежных кож. Он не пригоден для фор-мозакрепления меховых деталей и изделий, так как предлагаемая совокупность операций приводит к ухудшению эксплуатационных свойств кожевой ткани и волосяного покрова меха. Реализация этого способа в применении к меху связана с техническими трудностями. Кроме того, известно, что нагрев и формование кожевой ткани меха в сухом состоянии не приводит к получению заданной формы детали или изделия [4].
Еще одним недостатком такого способа обработки является относительно низкая морозостойкость традиционного пластификатора (дибутилфта-лата), входящего в состав модифицирующей композиции. Кроме того, низкая растворимость дибутил-фталата в воде и повышенная (в сравнении с водой) плотность дибутилфталата препятствуют долговременной стабилизации жидкой композиции. Наиболее близким к заявляемому является способ формования объемных и криволинейных деталей изделий из натуральной кожи, включающий нанесение на бахтармяную сторону кожи плоской детали изделия полимерной композиции на основе водной дисперсии поливинилацетата с дибутилфталатом в качестве пластификатора, сушку, придание формы детали и фиксирование ее охлаждением.. Выбор основы полимерной композиции обусловлен следующим. Поливинилацетатная дисперсия экологически безопасна, безвредна для окружающей среды и здоровья человека, достаточно дешева[5].
Этот способ был создан для обработки натуральных одежных кож. Он не пригоден для фор-мозакрепления меховых деталей и изделий, так как предлагаемая совокупность операций приводит к ухудшению эксплуатационных свойств кожевой ткани и волосяного покрова меха. Реализация этого
способа в применении к меху связана с техническими трудностями. Кроме того, известно, что нагрев и формование кожевой ткани меха в сухом состоянии не приводит к получению заданной формы детали или изделия [6].
Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение качества и срока эксплуатации изделий из меха путем повышения фор-моустойчивости деталей изделия и прочности связи волоса с кожевой тканью с помощью применения метода модификации потоком плазмы высокочастотного емкостного разряда пониженного давления
[7].
Отличительной особенностью этого метода является возможность обработки материалов различной природы с любыми свойствами без изменения их химического состава. Таким образом, исключается возможность негативного воздействия тепловой обработки и давления (высокой температуры и прессования) на мех, а для реализации предлагаемого способа не требуется сложного технологического оборудования, приспособлений или приемов [8].
Применение неравновесной низкотемпературной плазмы пониженного давления позволит добиться комплексного улучшения и регулирования эксплуатационных свойств кожевой ткани, что даст возможность получить меховой полуфабрикат с качественно новыми свойствами, а также обеспечит изготовление изделий с повышенной эксплуатационной надежностью и увеличенным сроком службы при одновременной экономии дефицитного и дорогостоящего сырья. Однако отсутствие разработок в области физической модификации поверхности мехового полуфабриката, а также недостаточный объем теоретических исследований закономерностей изменения комплекса свойств одежды из меха в зависимости от технологических параметров плазмы сдерживает внедрение плазменной технологии в производство меховой продукции [9].
Проблема состоит в разработке и теоретическом обосновании состава композиций для отделки волосяного покрова меха на базе дисперсий фибриллярных белков, позволяющих: существенно увеличить стойкость волосяного покрова к истирающим воздействиям, химически и бактериологически агрессивным средам и продлить тем самым срок службы изделий из меха; обеспечить стойкий кондиционирующий, колористический эффекты, возможность маскирования желтизны; повысить устойчивость натуральной окраски волосяного покрова к действию факторов «светопогоды»; изменить три-боэлектрические свойства волоса, влияя на пышность, запыленность, устойчивость к свойлачива-нию, т.е. на эксплуатационные и эстетические свойства волосяного покрова; восстановить утраченные колористические и физико-механические свойства пушно-мехового полуфабриката, бывшего в употреблении [10].
Проведение научных исследований по разработке перспективного способа повышения износостойкости мехового полуфабриката с применением низкотемпературной плазмы ВЧЕ-разряда позволит перейти к созданию ресурсосберегающей, эко-
логически чистой технологии производства высококачественных меховых изделий повышенной эксплуатационной надежности [11].
Литература
1. Горячев С.Н. Новая технология обработки меховых овчин // С.Н. Горячев, Б.С. Григорьев: Меха мира. -1999. №3. - С.46 - 48.
2.Пат. 2283350. Россия,С14В15/08. Прослаивание меховых шкурок материалом с целью их упрочнения или придания жесткости / Г.П. Зарецкая; заявитель и патентообладатель Московский государственный университет дизайна и технологии (МГУДТ) (RU). -№ 2001127953/12; заявл. 19.04.2005; опубл. 10.09.2006. рус.
3.Пат. 2380994. Россия, способ формования и формозак-репления деталей изделий из меха/
Л.Н. Лисиенкова, Е.А., Трофимов, Е.В.Баранова; заявитель и патентообладатель: Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Южно-Уральский Государственный Университет" .- № 2008146838/12 за-явл.26.11.2008опубл.10.02.2010.рус.
4. Образование полимеров в тонкой структуре кожи. BanderetA., ScheiblingG., MengJ. Formationdespolymeresseinducuir // Rev. gen.
Caoutchoueetplast. Ed. Plast. 1967. - №1. - C. 36-37. -Франц.
5. Белякова В.И. Технология меха и шубной овчины / В.И. Белякова, В.Г. Зуева, J1.H. Курлатова. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 248с.
6. Справочник по меховой и овчинно-шубной промышленности, т. 1 - 3, М., 1954 -1959 (2 изд., т. 1, М., 1970); Стефанович И. П., Технология меха, 3 изд., М., 1967; Кедрин Е. А., Павлин А. В., Церевитинов Б. Ф., Товароведение кожевенно-обувных и пушно-меховых товаров, М., 1969.
7 Кутятин Г.И. Исследование физико-механических свойств кожи. Москва.:Гизлегпром, 1956.
8 Химия и технология кожи. Т 2 под ред. Флаэрти Ф.О., Москва.: Ростехиздат, 19624 2009.
9. Кротова С.Ю. Разработка ресурсосберегающей технологии выделки меховых шкурок с применением солей алюминия : дис. канд. техн. наук: защищена 22.01.09: утв. 15.07.09 /Кротова Светлана Юрьевна. - М.,2009. -155с.
10. Самсонов М. А. Выделка шкур и скорняжные работы / М. А.Самсонов. - М.: Вече, 2002. - 208 с.
11. Абдуллин, И.Ш. Современные методы модификации материалов из кожи и меха: Учебное пособие/И.Ш. Абдуллин [и др.] - Казань: Изд-во Казан.ун-та, 2004. -112 с.
© Г. Р. Залялютдинова - ст. препод. каф. дизайна КНИТУ, [email protected].
© G. R .Zalyalyutdinova - senior lecturer, department of Design, Institute of technology of light industry of fashion and design, Kazan national research technological University. [email protected].
