CC BY
18Journal of Siberian Federal University. Chemistry 3 (2016 9) 267-280
УДК 542.973:546.284:547.723/.261
The Use of Porous Silicate Materials with Different Structures for Acetalization of Furfural and 5-Hydroxymethylfurfural by Methanol
Konstantin L. Kaygorodov*a, Vladimir A. Parfenova, Ilya V. Ponomarenkoa and Alexander S. Samoilob
aInstitute of Chemistry and Chemical Technology SB RAS FRC "Krasnoyarsk Science Center SB RAS" 50/24 Akademgorodok, Krasnoyarsk, 660036, Russia
bSiberian Federal University 79 Svobodny, Krasnoyarsk, 660041, Russia
Received 14.03.2016, received in revised form 28.05.2016, accepted 19.08.2016
Selective acetalization offurfural and 5-hydroxymethylfurfural by methanol in the presence of silica catalysts was investigated. Catalytic activity of silica materials (MCM-41, SBA-15, and silicagel) in reaction of furfural and 5-hydroxymethylfurfural acetalization by methanol was brought into correlation with its structure and texturalproperties. Mesostructured silica materials (MCM-41, SBA-15) allow obtaining of furfural and 5-hydroxymethylfurfural methylacetals with the 80-95 % yield and up to 98 % selectivity.
Keywords: mesostructured silica materials, catalysis, acetalization, furfural, 5-hydroxymethylfurfural, methanol.
DOI: 10.17516/1998-2836-2016-9-3-267-280.
© Siberian Federal University. All rights reserved
* Corresponding author E-mail address: [email protected]
Применение пористых силикатных материалов различного строения для ацеталирования фурфурола и 5-гидроксиметилфурфурола метанолом
К.Л. Кайгородова, В.А. Парфенов3, И.В. Пономаренкоа, А.С. Самойло6
аИнститут химии и химической технологии СО РАН ФИЦ «Красноярский научный центр СО РАН» Россия, 660036, Красноярск, Академгородок, 50/24 бСибирский федеральный университет Россия, 660041, Красноярск, Свободный, 79
Изучено селективное ацеталирование фурфурола и 5-гидроксиметилфурфурола метанолом в присутствии гетерогенных катализаторов на основе диоксида кремния. Произведено сопоставление каталитической активности силикатных материалов единой химической природы (МСМ-41, SBA-15 и силикагель) в реакциях ацеталирования фурфурола и 5-гидроксиметилфурфурола метанолом со структурными и текстурными свойствами катализатора. Мезоструктурированные силикатные материалы (МСМ-41, SBA-15) позволяют получить метилацетали фурфурола и 5-гидроксиметилфурфурола с выходами 80-95 % от теоретического с селективностью до 98 %.
Ключевые слова: мезоструктурированные силикатные материалы, катализ, ацеталирование, фурфурол, 5-гидроксиметилфурфурол, метанол.
Введение
Производные фурана - перспективные кандидаты на замену широкого спектра продуктов переработки нефти. Получаемые из возобновляемого растительного сырья фурфурол и 5-гидроксиметилфурфурол (5-ГМФ) входят в число исходных реагентов с высочайшим синтетическим потенциалом [1]. Карбонильные группы в данных соединениях весьма реакци-онноспособны, что зачастую приводит к необходимости их блокировки при решении синтетических задач. Одними из широко применяемых реакций защиты карбонильной группы в органическом синтезе являются реакции ацеталирования [2]. В качестве катализаторов ацеталирования используются кислоты Брендстеда и Льюса как в гомогенной, так и в гетерогенной фазе [2].
Ацеталирование фурфурола и 5-гидроксиметилфурфурола метанолом перспективно для получения прекурсоров для органического синтеза, например, для получения биодеградируе-мых поверхностно-активных веществ [3], присадок к моторным топливам [4, 5] и фармацевтических препаратов [6, 7].
Получение диметилацеталей в основном осуществляется с использованием раствора триметоксиметана (метилового эфира ортомуравьиной кислоты) в метаноле. Наличие триме- 268 -
токсиметана в реакционной массе позволяет смещать равновесие реакции ацеталирования за счет расходования выделяющейся в результате реакции воды на гидролиз триметоксиметана с выделением метанола. Применение растворов триметоксиметана в метаноле экономически менее выгодно, чем использование чистого метанола. Классическая схема получения ацеталей в среде метанола без триметоксиметана требует использования хлороводородной кислоты в качестве катализатора, что вызывает снижение селективности процесса вследствие образования побочных продуктов, обусловленного высокой кислотностью HCl. К тому же требуется тщательная осушка реагентов. Так, ацеталирование фурфурола в среде метанола в присутствии HCl (мольное соотношение фурфурол/метанол/HCl = 100/200/0,002) приводит к диметилацета-лю фурфурола с выходом до 60 % от теоретического [8].
В то же время описано множество гетерогенных катализаторов для реакций защиты функциональных групп, в том числе для реакций ацеталирования [9]. Из описанных гетерогенных катализаторов реакции ацеталирования следует отметить Се3+-монтмориллонит [10] и силикатный мезопористый материал MCM-41 [11], позволяющие получить диметилацеталь фурфурола с выходами, близкими к теоретическим, в избытке метанола и без участия триметоксиметана.
Особый интерес представляют данные, опубликованные центром исследования катализаторов Университета Хоккайдо [11]. Применённый в качестве катализатора силикатный мезопористый материал MCM-41 дал возможность получить диметилацеталь фурфурола с выходом 93 % от теоретического и селективностью 0,989 в среде метанола и без применения триметоксиметана. С точки зрения классического представления о механизме реакций ацеталирования в качестве катализаторов применяются как протолитические, так и льюисовские кислоты. В значительном количестве публикаций об использовании силикатных материалов в качестве катализаторов ацеталирования описываются элементосиликаты, в основном алюмосиликаты, являющиеся кислотами Льюиса [9]. В некоторых работах приведены зависимости каталитической активности от содержания алюминия и кислотности поверхности силикатного материала. Сообщается, что силикаты типа MCM-41 проявляют активность при соотношении Si/Al< 100 [9]. Напротив, в работе [11] сообщается о каталитической активности материала MCM-41 с незначительным содержанием алюминия (соотношение Si/Al = 877), что соответствует низкой кислотности поверхности [9]. Это обстоятельство позволяет сделать предположение о том, что силикатная поверхность может проявлять каталитическую активность иного характера, а в случае элементосиликатов иметь смешанную природу. Так, в публикациях об исследовании сорбции карбонильных соединений на поверхности силикатов говорится об ослаблении двойной связи C=O при сорбции альдегидов и кетонов на поверхности кремнезема [12, 13]. С другой стороны, имеются сообщения о наличии кислотных центров на силикатной поверхности, обусловленной её микротопологией [14, 15]. Таким образом, вопрос природы активности силикатной поверхности в реакциях ацеталирования карбонильных соединений можно охарактеризовать как весьма дискуссионный. Более того, гетерогенный характер процесса с участием высокоразвитой поверхности требует рассмотрения вопросов каталитической активности в свете возможных ограничений диффузионного характера. Именно этому аспекту изучения реакций ацеталирования посвящена настоящая статья. В качестве катализаторов используются материалы с единым химическим составом, но с существенно отличающейся архитектурой пористого пространства.
Таким образом, целью настоящей работы является сопоставление каталитической активности силикатных материалов единой химической природы (MCM-41, SBA-15 и силикагель) в реакциях ацеталирования фурфурола и 5-гидроксиметилфурфурола метанолом со структурными и текстурными свойствами катализатора.
Экспериментальная часть
Получение и характеризация катализаторов
В настоящей работе в качестве катализаторов реакции ацеталирования использовались порошки мезопористых мезоструктурированных материалов типа МСМ-41 и SBA-15, а также силикагеля, обозначенные в тексте, таблицах и графиках как #1, #2 и #3 соответственно.
Синтез МСМ-41 (#1) осуществлялся взаимодействием тетраэтоксисилана (TEOS) и цетил-триметиламмония бромида в спиртово-аммиачной реакционной среде с последующей стабилизацией силикатной структуры в среде аммиачного буфера при гидротермальных условиях. Более подробно методики синтеза МСМ-41 описаны в [16-18]. Материал типа SBA-15 (#2) синтезирован в кислой среде (1,6М HCl) в результате взаимодействия TEOS и триблоксополимера PluronicP123 в соответствии с методикой Жао [19]. Использованный в работе силикагель (#3) соответствует марке ШСК (шлиховой силикагель крупнопористый). Структурные и текстурные свойства катализаторов представлены в табл. 1.
Рентгеноструктурный анализ катализаторов осуществлялся с помощью дифрактоме-тра X'PertPro (PANalitycal) с излучением CuKa^ и полупроводниковым детектором PIXcel и графитовым монохроматором в детектируемом пучке. Сканирование проводилась в угловом интервале 0.4-10.0° 20 с шагом 0,026° и накоплением в точке 1000 с. По рентгенодифракци-онным данным в результате проведения полнопрофильного анализа (метод Ритвельда [20]) с привлечением модели непрерывной электронной плотности [21] были получены данные, характеризующиеся высокой точностью, о размере элементарной ячейки, диаметре пор и толщине силикатной стенки мезоструктурированных материалов. Уточнение параметров модели осуществлялось методом минимизации разности производных [22].
Регистрация изотерм низкотемпературной адсорбции/десорбции азота производилась на анализаторе удельной поверхности ASAP 2420 (Micromeritics). Текстурные характеристики установлены методами BET, t-plot и BJH (KJS и KJSImproved, для МСМ-41 и SBA-15 соответственно). Подготовка образца заключалась в нагревании известной навески материала до 300 °С под глубоким вакуумом (10-2 мм рт. ст.) в течение 8 ч. По окончании дегазации и корректировки массы образца образец помещали в аналитическую схему установки. Теплый и холодный свободные объемы ячейки были измерены перед регистрацией изотермы. Дозирование газообразного азота при анализе осуществлялось порциями по 2 и 10 см3/г при давлении менее и более 0,001 P/P0 соответственно. P0 измеряли в каждой точке.
Методика синтеза
Фурфурол квалификации «ч» (ГОСТ 10930-74) перед использованием очищали перегонкой под вакуумом (P = 20 Торр, Ткип = 340 К). 5-Гидроксиметилфурфурол получали согласно описанной ранее методике [23]. Метанол выделяли из раствора № 2 реактива Карла Фишера путем кипячения с обратным холодильником в присутствии избытка металлического цинка с последующей перегонкой.
Воздушно-сухие порошки катализаторов обрабатывали 0,1N раствором азотной кислоты при интенсивном перемешивании в течание 40 м ин. Зааем отфильтравывали и промывали на фильтре до нейтралнной реакции фильтрата. Далее высушивали при Т = 3535 1С до постоянного веса.
В 5 мл (~4 г, ~0,125 моль) метанола растворяли 0,200 г фурфурола (~0,002 моль) либо 0,250 г 5-ГМФ (—0,002 моль). Затем при комнатной температуре к раствору при интенсивном перемешивании добавляли отмеренное количество силикатного материала. Перемешивание продолжали до достижения неизменной концентрации целевого продукта.
Выделение продуитов
Реакционную ммьсу отфильтровывали, фильтратразбавляли двойным объёмам насыщенного раствора бикарбоната нвтрия. Прьдууты из полученного раствора экстрагировали хлороформом треикратно равными объёмами. Хлороформный экстракт упаривали на ротационном испарителе до объёма реакционной массы. Полученный раствор подвергали вакуумной перегонке.
Анализ
Клнцентрации исходных веществ и продуктов реакции определяли методом газожидко ст-ной хроматографии на хроматографе «Кристалл 2Т00м» (ПИД, ковенка 0,32мм а 30 м, НЖФ SE-30-0,25 мкм) , в качестве внутреннего стандорта иапользовали бензол, объём пр обы 3 мкл, калибровур производил, по результетак ЯМР-спектроскопии.
Спектрыг ЯМР записаны на спектрометре Bruker Avance III 600 (600 МГц) с привязкой к дейтериевому сигнвлу рмствормткля. В 0,7 мл CDCl3, содержащего 0,05 вб. % тетраметилсила-на, растворяли 0,1 мл реакционной массы.
Выход диметилецетнлей рассчитывали по фскмуле ^ = fmax* 100 %, где СА- концентра-
СА
цня димстяиацеталя (моя1>/л); CAmax - максимально возможная концентрация диметилацеталя согласно уравнению релкции (моли/л) .
Степень превращения карбонильныи сиединений рассчитывалипо формуле:
С0-Ср
а = — х 100 %, где CF0 - начальная ко нцентрация карбонинмного ьоединения; CF - концентрация карбонильного со единения в реакционной смеси к определенному моменту времени.
Селективность раосчитывали по ф ормуле S = т|/<а где г- - выход диметилацеталя; к - степень превращено я карбонильного соединения.
Для оценки кажущихся констант скорости реакции ацеталирования предположена следующая упрощенная псевдогомогенная кинетическая модель(рис. 1).
На основа ии предложенной кинетической модели получена следующа система обыкновенных диффкренциальных уравнений (ОДУ) паркого порядка:
^=+fci[C] -к2[А] -кШ =+к3[с] + кШ
Рис. 1. Схема реакции ацеталирования фурфурола (R = H) и 5-гидроксиметилфурфурола (R = CH2OH) метанолом в рамках предложенной кинетической модели
Кажущиеся константы скорости реакций ацеталирования были рассчитаны с помощью программного комплекса DynaFit (BioKin, Ltd.)) [24]. В программном комплексе методом Левенберга-Марквардта производились параметрические аппроксимации экспериментальных данных модельными функциями, построенными путем параллельного численного интегрирования систем ОДУ Начальные параметры для решения систем ОДУ получены по первым трем точкам зависимостей ln(l - а) от t, где а - ортонормированная степень превращения карбонильных соединений.
Результаты и обсуждения
В табл. 1 собраны структурные текстурные свойства использованных в качестве катализаторов силикатных материалов (СМ).
По результатам рентгенографического анализа материалы #1 и #2 являются высокоорганизованными мезоструктурированными материалами типа МСМ-41 и SBA-15 соответственно. Дифрактограммы представлены на рис. 2. Упорядочение силикатной структуры носит надмолекулярный характер в нанометровом диапазоне размеров. Пространственная группа симметрии P6mm отвечает двумерному упорядочению цилиндрических (гексагональнопризматических) пор по типу пчелиных сот. Установленные в результате полнопрофильного уточнения структурные параметры этих материалов являются типичными. Материал #3 не структурирован. На молекулярном у ровне все материалы аморфны. Согласно результатам газоадсорбционного исследования все материалы сопоставимы по показателю общего объема пор. Материалы #1 и #2 проявляют узкое распределения пор по размерам. Материал #3 обладает широким распределением пор по размерам; максимумов распределения не наблюдается. Установить архитектуру пористой структуры этого материала не представляется возможным. Однако известно, что не более 15 % общего объема пор материала #3 образовано порами, размер которых лежит в диапазоне значений 20-100 А и именно эти поры ответственны за формирование поверхности в 120 м2/г (73 %) из 165 м2/г общей поверхности. Микропорами (поры с диаметром менее 20 А) материал #3 не обладает. Напротив, материал #2 (SBA-15) обладает микропорами. Непропорционально высокая поверхность материала #2 в сравнении с материалом #1 объясняется наличием микропор и шероховатостью стенки мезопор.
Таким образом, в настоящем исследовании в качестве катализаторов реакции ацеталиро-вания используются СМ с существенными отличиями строения пористой структуры и удельной поверхности, но единым химическим составом.
Таблица 1. Структурные и текстурные свойства силикатных материалов
СМ S, м2/г V, см3/г см3/г d(BJH), А а, А d а*** w, А
MCM-41 #1 959 0.89 0.00 34* 41.8 33.7 8.1
SBA-15 #2 634 0.96 0.07 85** 117.4 84.8 32.6
ШСК #3 165 0.73 0.00 - - - -
* Радиус пор рассчитывался по модифицированному уравнению Кельвина, представленному в [оригKJS]. ** Вид уравнения Кельвина для расчета радиуса мезопор материала SBA-15 представлен в работе [KJSImpr]. *** Диаметр пор и толщина стенки определены методом полнопрофильного анализа с применением модели непрерывной электронной плотности.
ч 10 Я t.H SJtJ iö löfi "в 'S "> » ia ii ¿(J
«■ Угол ZO, •
Рис. 2. Дифрактограммы мезоструктурированных материалов
Реакция ацеталирования в присутствии силиката имеет гетерогенный! характер). В этой связи было выполнено две серии экспериментов. В опытах 1-6 загрузка материалов была постоянной по массе и составила 0,030 г (табл. 2). Для МСМ-41 эта навеска эквивалентна 29 м2 силикатной! поверхности, для аВА-15 - 1 9 м2, а для использованного силикагеля -5 м2. В опытах 7-10 навески материалов подбираиись из принципа одинаковой площади (29м2). В работе получены кинетические зависимости ре акций ацетолирования фурфурола и 5 -гидроксиметил-фурфурола. Каждый эксперимент состоял из трех повторений трех параилеаьных опытов.
При метолацеталировании фурфурола основным продуктом является диметилацеталь фурфурола (2-диметоксометил-фуран) . Он представляет собой при нормальных условиях бесцветную маслянистую жидкость с хараллерным нпприятным запахом. Ткип = 322,4 ±0,5 К (2 Торр), 437 ±1,5 К (750 Торр),ЩЯМР (600 МГц, CDaз): 5 3,36 & 6Н), 5,44 & 1Н), 6,36 Щ J = 2,7; 1,8 Гц, 1Н), 6,42 J = 2,7; 0,9 Гц, 1Н), 7,41^, J = 1,8; 0,9 Гц, 1Н). Побочные продукты, вероятно, продукты осмоления, индивидуальные соединения не идентифицированы.
- 273 -
Таблица 2. Загрузки силикатных материалов
Опыт, номер Карбонильное соединение Масса СМ, г
#1 #2 #3
1 Фурфурол 0,030 - -
2 Фурфурол - 0,030 -
3 Фурфурол - - 0,030
4 5-ГМФ 0,030 - -
5 5-ГМФ - 0,030 -
6 5-ГМФ - - 0,030
7 Фурфурол - 0,046 -
8 Фурфурол - - 0,176
9 5-ГМФ - 0,046 -
10 5-ГМФ - - 0,176
На рис. 3 приведены кинетические кривые накопления основного продукта реакции в опытах, а в табл. 3 - основные параметры, выражающие результаты реакций метилацеталирования фурфурола.
Кинетические зависимости накопления продуктов и расходования субстрата имеют классическую форму для гетерогенного катализа. На рис. 3 и по данным табл. 3 показано, что наибольший выход целевого продукта и минимальная длительность реакции наблюдается в опыте 1 в результате использования МСМ-41 (материал #1). Количество побочных продуктов также близко к минимальному. В то же время в опыте 2 (с использованием материала SBA-15) была получена более высокая кажущаяся константа скорости. В этом же опыте наблюдается заметное увеличение скорости процесса на начальном этапе, однако на более поздних этапах наблюдается падение выхода и селективности. Эти обстоятельства свидетельствуют о более высокой активности поверхности SBA-15. Однако дальнейшее уменьшение выхода, а также увеличение длительности реакции говорят о дефиците поверхности (опыт 2 в табл. 2). Применение сили-кагеля в опыте 3 показывает значительно более низкую скорость реакции, выход и селективность.
Как было отмечено, причиной снижения скорости, выхода и селективности может являться дефицит поверхности, в опытах 7 и 8 влияние недостатка площади поверхности было устранено. В результате в опыте 7 выход продукта, селективность и начальная скорость процесса достигли максимальных значений, а количество примесей стало наименьшим. В опыте 8 увеличение навески привело к незначительному увеличению выхода и скорости реакции, но по сравнению с опытами 1 и 7 и константа скорости, и выход остались на полпорядка ниже.
С позиции химического состава все исследованные материалы обладают идентичным строением, и поэтому значительно меньшая каталитическая активность материала #3 (силика-гель) может быть объяснена только с позиции различий в строении силикатной поверхности и пористой структуры. Полагают [14, 15], что кислотно-основные свойства силикатной поверхности определяются наличием на ней силанольных групп, которые ряд авторов разделяют на следующие типы: изолированные, геминальные и вицинальные (рис. 4).
Рис. 3. Кинетические зависимости опытов 1, 2, 3 (вверху) и 1, 7, 8 (внизу)
Таблица 3. Выход (т|), селективность (ф), весовая доля побочных продуктов (юв) и время достижения квазиравновесия (Тсош4) при метилацеталировании фурфурола
Опыт, номер СМ Тсопй,мин к^105,с-1 г], % ф СОв, %
1 #1 240 25,8±1,4 93,56±1,04 0,974±0,011 1,27±0,15
2 #32 270 31,8±0,8 85,66=3,38 0,911±0,037 2,88=1=0,14
3 #3 3350 7,59±0,а 24,76=4,27 0,887±0,0 41 5,27=±0,:3;5
7 #32 250 35,1±2 94,24±1,32 0,976±0,010 1,19±0,63
8 #3 300 9,88±0,2 31,64±4,27 0,849±0,020 6,32=0,69
изолированные вицинэльные геминальные
о» f W*, 6» оУ
M ¿К^А
1 ' ' -° Ь '
I 1 I
Рис. 4. Типы силанольных групп на поверхности кремнезема
На идеальной силикатной поверхности возможно существование только изолированных групп, однако на вогнутых участках возможно их сближение с образованием вицинальных пар; при наличии дефектов инедостаточной степени конденсации во зможно также существование геминальн ых крупп. О бразование водородных с вязей в указанн ых парах силанольных групп увеличивает их кислотность. Преобладающая отрицательная кривизна поверхности материалов МСМ-41 и $ВА-15 и высокая доля поверхностных атомов объясняют повышенную концентрацию кислотных центров на поверхности в сравнении с поверхностью силика-геля и обуславливают более высокую каталитическую активность.
Кинетические кривые для опытов 1 и 7 практически совпадают, незначительные различия наблюдаются в большей скорости накопления продукта на начальном этапе и, наоборот, в незначительном отставании на среднем этапе (кчасток А-В) в опыте 7. Данная особенникть мажет быть с вязана с микромезопористым строением материала SBA-15, на начальном этапг поверхностк микропон может обладатаповышенной активностью за счет значительной отрицательной кривизны (поверхности) и, как следствие, относительного сближения силанольных групп. Наблюдаемый в дальнейшем более пологий ход кинетической кривой опыта 7 свидктельствует о снижении активности повкрхности. По нашему мнению, -то является прининкй инактивации поверхности микропор ик-за сорбции в их объемн (обнатимой или необратимой) части прекурсора или продукта реакцаи. В целом каталитические характеристики маткриалов #1 и #2 снпоставкмы к характеризуют МСМ-41 и SBA-15 в качестве эффективных материалов для реализации процесса ацеталирования фурфурола.
Результаты ИК-термогравиметрического анализа СМ по окончании опытов 1-3 показывают суммарную потерю массы воздушно-сухих катализаторов в 69,0, 82,7 и 75,5 % относительно начального веса соответственно. Если принимать во внимание показатели выхода реакции, такие потери массы не могут быть описаны присутствием основного компонента в порах. Этап отдувки образцов при 40 °С перед анализом обеспечивает более половины указанной потери массы. Зарегистрированные в ходе анализа ИК-спектры во всех случаях соответствуют смеси воды и фурфурола. Важно заметить, что положения максимумов дифференциальных кривых потери массы по температуре для образцов #1, #2 и #3 образуют ряд 134, 137 и 139 °С. Напротив, температуры достижения постоянной массы составили приблизительно 175 °С для образцов #1 и #2 и 155 °С для образца #3. Для некоторых образцов СМ по окончании экспериментов был выполнен термогравиметрический анализ с масс-детектированием. Набор сигналов соответствует смеси воды, фурфурола и следовых количеств метанола. Во- 276 -
прос происхождения обнаруженного на поверхности материалов фурфурола в настоящей работе не исследовался, но в дальнейших работах будет детализован.
По нашему мнению, смещение максимумов на ТГ-кривых потери массы в область высоких температур свидетельствует о более прочной иммобилизации фурфурола (ацеталя фурфурола), а увеличение температуры достижения постоянства массы иллюстрирует диффузионные ограничения отлета гостевых компонентов из пор СМ. Несмотря на наиболее прочное связывание фурфурола с поверхностью силикагеля (#3), этот процесс, по всей видимости, осуществляется преимущественно в крупных порах, характеризующихся наилучшими транспортными свойствами. Ранее уже отмечалось, что поры размером свыше 100А формируют 85 % объема и, наоборот, поры размером менее 100А обеспечивают 73 % поверхности материала #3. Устранение дефицита поверхности при переходе от опыта 3 к опыту 8 (табл. 3) незначительно увеличивает выход целевого продукта. В опыте 8 этот показатель составил примерно 32 % и сопоставим с типичным выходом реакции ацеталирования в этой системе при использовании гомогенного кислотного катализатора [8], в то время как аналогичное количество силикатной поверхности материалов #1 (опыт 1) и #2 (опыт 7) обеспечивает выход свыше 93 %. Таким образом, можно утверждать, что основная доля поверхности силикагеля в реакции ацеталирования фурфурола не участвует в результате ряда причин диффузионной и (или) сорбционной природы, а также в связи со структурными особенностями пористой структуры. Объяснение такого поведения материала #3 со структурной точки зрения может заключаться в сложной разветвленной и, что наиболее важно, несквозной архитектуре пор материала.
При метилацеталировании 5-ГМФ основным продуктом является диметилацеталь 5-ги-дроксиметилфурфурола (5-гидроксиметил-2-диметоксиметил-фуран). Он представляет собой при нормальных условиях светло-жёлтую маслянистую жидкость с характерным неприятным запахом. Ткип = 335,3 ±0,5 К (2 Торр), 474,8 ±0,5 К (50 Торр). Щ-ЯМР (600МГц, CDa3): 5 2,82 ^ шир, 1Н), 3,32 6Н), 4,58 2Н), 5,29 1Н), 6,19 1Н, J = 3,1 Гц), 6,32 1Н, J = 3,1 Гц).
Также выделены и идентифицированы диметилацеталь 5-метоксиметилфурфурола и 5-ме-токсиметилфурфурол. Остальные побочные продукты, вероятно, являются продуктами осмо-ления, индивидуальные соединения не идентифицированы. Диметилацеталь 5-метоксиметилфурфурола (2-диметоксиметил-5-метоксиметил-фуран), светло-желтая маслянистая жидкость с характерным неприятным запахом, Ткип =305,6 ±0,5 К (2 Торр),1H-NMR (600МШ, CDa3): 5 3,32 3Н), 3,34 6Н), 4,46 2Н), 5,38 1Н), 6,23 1Н, J = 3,1 Ш), 6,30 1Н, J = 3,1Н), 5-метоксиметилфурфурол, светло-желтая маслянистая жидкость с характерным неприятным запахом, Ткип = 343,0 ±0,5 К (2 Торр),1Н-ЯМР (600 МГц, CDaз): 5 3,41 3Н), 4,48 (s, 2Н), 6,52 (d, 1Н, J = 3,2 Гц), 7,21 1Н, J = 3,6 Гц), 9,61 (s, 1Н).
В табл. 4 приведены параметры, выражающие основные результаты реакций метилацета-лирования 5 -гидроксиметилфурфурола.
Анализ изменений полученных значений основных численных характеристик реакционной системы процесса ацеталирования 5-ГМФ (табл. 4) в зависимости от типа СМ приводит к заключениям, во многом подобным представленным выше. Отмечаем более высокую реакционную способность 5-ГМФ, о чем свидетельствует рост значений констант
Таблица 4. Выход (п), селективность (ф), весовая доля побочных продуктов (ю) и время достижения квазиравновесия (ТС011Й) при метилацеталировании 5-гидроксиметилфурфурола
Опыт, СМ T -'-const; kf105, n, % Ф Доля побочных продуктов ю, %
номер мин с-1 общая А Б
4 #1 200 48,9±1,1 89,4±0,5 0,915±0,011 2,11±0,11 0,63±0,06 0,27±0,08
5 #2 180 63,6±1,5 80,9±0,4 0,900±0,017 3,83±0,19 1,07±0,04 0,2±0,3
6 #3 390 6,1±0,3 14,6±0,7 0,825±0,014 6,4±0,9 1,70±0,17 2,3±1,1
9 #2 150 71,3±0,6 87,8±0,4 0,91±0,03 2,44±0,12 1,10±0,02 0,34±0,18
10 #3 400 12,7±2,2 39,0±0,7 0,70±0,06 6,9±0,8 1,20±0,12 3,4±1,2
* А) 2-диметоксиметил-5-метоксиметил-фуран; Б) 5-метоксиметилфурфурол.
и сокращение длительности, необходимой для достижения постоянства состава реакционной смеси (табл. 4).
С другой стороны, наблюдается уменьшение селективности процесса и общего выхода ацеталя. Некоторые примеси были выделены и идентифицированы. Это обстоятельство предположительно может быть связано с ростом длительности иммобилизации 5-ГМФ на поверхности СМ относительно фурфурола. Данное предположение находит дополнительное подтверждение в связи с высокой склонностью этого соединения к осмолению, обнаруженному при проведении термогравиметрического анализа.
Заключение
Выполненные исследования показывают высокую активность поверхности силикатных материалов в реакции ацеталирования фурфурола и 5-гидроксиметилфурфурола метанолом. Гетерогенный состав системы заставляет рассматривать процесс в свете факторов диффузионного характера. В частности, высокие показатели выхода целевого продукта в реакциях с участием мезоструктурированных СМ объясняются высокой доступностью всей внутренней поверхности материала. Полагаем, что селективность процесса определяется скоростями сорбции-десорбции прекурсора и продукта реакции на поверхности материала. Значения кажущихся констант скорости, оцененные на начальном этапе реакции, позволяют ранжировать материалы по активности их единичной поверхности. Наилучшие показатели наблюдаются для материала типа SBA-15. Дальнейшие исследования в рамках данной реакционной системы будут направлены на оценку скорости сорбции прекурсора на поверхности СМ, а также будут описаны особенности деградации и регенерации катализатора при многократном последовательном использовании.
Список литературы
1. Werpy G., Petersen T. Top Value Added Chemicals from Biomass Volume I: Results of Screening for Potential Candidates from Sugars and Synthesis Gas. Oak Ridge, TN, USA: U.S. Department of Energy, 2004. 76 p.
2. Wuts P. G. M., Greene T. W. Greene's Protective Groups in Organic Synthesis. Hoboken, NJ, USA: John Wiley & Sons, Inc., 2006. 1112 p.
3. Arias K.S., Al-Resayes S.I., Climent M.J., Corma A., Iborra S. From biomass to chemicals: Synthesis of precursors of biodegradable surfactants from 5-hydroxymethylfurfural.ChemSusChem 2013. Vol. 6(1). P. 123-1313.
4. Wegenhart B. L., Liu S., Thom M., Stanley D., Abu-Omar M. M. Solvent-free methods for making acetals derived from glycerol and furfural and their use as a biodiesel fuel component.ACS Catalysis 2012. Vol. 2(12). P. 2524-2530.
5. Liu D., Chen E. Y. X. Integrated catalytic process for biomass conversion and upgrading to C12 furoin and alkane fuel.ACS Catalysis 2014.Vol. 4(5). P. 1302-1310.
6. Cottier L., Descotes G., Soro Y. Synthesis of acetylated ranunculindiastereoisomers and delta-glucosyloxy-gamma-oxo esters from alpha or beta glucosylmethylfurfural.Journal of Carbohydrate Chemistry 2005.Vol. 24(1). P. 55-71.
7. Bowers K. G., Mann J. Oxyallyls in synthesis: Preparation of tricyclic thromboxane A2 analogues.Tetrahedron Letters 1985.Vol. 26(36). P. 4411-4412.
8. Adams E. W., Adkins H. The Relation Of Structure, Affinity And Reactivity In Acetal Formation.I.Journal of the American Chemical Society 1925.Vol. 47(5). P. 1368-1381.
9. Sartori G., Ballini R., Bigi F., Bosica G., Maggi R., Righi P. Protection (and Deprotection) of Functional Groups in Organic Synthesis by Heterogeneous Catalysis. Chemical Reviews 2004. Vol. 104(1). P. 199-250.
10. Tateiwa J., Horiuchi H., Uemura S. Ce3+-Exchanged Montmorillonite (Ce3+-Mont) as a Useful Substrate-Selective Acetalization Catalyst.The Journal of Organic Chemistry 1995.Vol. 60. P. 40394043.
11. Tanaka Y., Sawamura N., Iwamoto M. Highly effective acetalization of aldehydes and ketones with methanol on siliceous mesoporous material.Tetrahedron Letters 1998.vol. 39(51). P. 9457-9460.
12. Anthony L. J., Holland R. A., Heffner S. A. Interactions of aldehydes and ketones with the surface of fused silica capillary columns. Journal of High Resolution Chromatography 1988. Vol. 11. P. 167-172.
13. ParidaS. K., Dash S., Patel S., Mishra B.K. Adsorption of organic molecules on silica surface. Advances in Colloid and Interface Science 2006. Vol. 121(1-3). P. 77-110.
14. Чукин Г.Д. Химия поверхности и строение дисперсного кремнезёма. М.: Типография Паладин, ООО «Принта», 2008. - 172 с. [Chukin G.D.Surface chemistry and structure of the dispersed silica. Moscow: Tipografia Paladin, OOO "Printa", 2008. 172 p. (In Russ.)]
15. Чуйко А. Строение и химия поверхности кремнезема. Киев: Наукова думка, 2007. 347 с. [ChuikoA. Structureand surface chemistry of the silica. Kyev: Naukova dumka, 2007. 347 p. (In Russ.)]
16. Патент 2287485 РФ. Белоусов О.В., Парфёнов В.А., Соловьев Л.А., Кирик С.Д. Способ ускоренного получения мезопористых мезоструктурированных силикатных материалов типа МСМ-41. Опубл. 20.11.2006. [Patent 2287485 RU. Belousov O.V., Parfenov V. A., Solov'ev L.A., Kirik S.D. Method for accelerated preparation of mesoporous and mesostructured mcm-41 type silicate materials.Publ. Date20.11.2006 (In Russ.)]
17. Патент 2447022 РФ. Парфенов В.А., Кирик С.Д. Способ стабилизации мезоструктуры силикатных материалов типа MCM-41. Опубл. 10.04.2012. [Patent 2447022 RU. Parfenov V.A.,
Kirik S.D. Method of Stabilising Mesostructure of MCM-41 Type Silicate Materials. Publ. Date 10.04.2012 (In Russ.)]
18. Kirik S.D., Parfenov V.A., Zharkov S.M. Monitoring MCM-41 synthesis by X-ray mesostructure analysis. Microporous and mesoporous materials. 2014, Vol. 195. P. 21-30.
19. Zhao D.Y, Huo Q.S, Feng J.L, Chmelka B.F, and Stucky G.D. Nonionic triblock and star diblock copolymer and oligomeric surfactant syntheses of highly ordered, hydrothermally stable, mesoporous silica structures. Journal of American Chemical Society 1998. Vol. 120(24). P. 6024-6036.
20. Rietveld H. M. The Profile refinement method for nuclear and magnetic structure. Journal of Applied Crystallography 1969. Vol. 2. P. 65-71.
21. Solovyov L. A. , Kirik S. D. , Shmakov A. N. , and Romannikov V. N. A continuous electron density approach in Rietveld analysis for structure investigations of the mesoporous silicate materials. Advances in X-ray analysis. 2001. Vol. 44. P. 110-115.
22. Solovyov L. A. Full-profile refinement by derivative difference minimization. Journal of Applied Crystallography. 2004. Vol. 37. P. 743-749.
23. Тарабанько В. Е. , Смирнова М. А. , Челбина Ю. В. , Черняк М. Ю. Низкотемпературный синтез 5-гидроксиметилфурфурола. Химия растительного сырья 2011. №1. С. 87-92. [Tarabanko V. E. , Smirnova M. A. , Chelbina Yu. V. , Chernyk M. Yu. Low-temperaturesynthesisof 5-hydromethylfurfural. Khimija Rastitel'nogo Syr'ja. 2011. N. 1. P. 87-92. (In Russ.)]
24. Kuzmic P. Program DYNAFIT for the Analysis of Enzyme Kinetic Data: Application to HIV Proteinase. Analytical Biochemistry. 1996. Vol. 237(2). P. 260-273.
