CC BY
70
2.ГОСТ 4.417-86. Система показателей качества продукции. Приборы геодезические. Номенклатура показателей. - Москва : ИПК Издательство стандартов, 2002.- 6с. -(Межгосударственный стандарт)
Makarova Liliya Sergeevna, master (e-mail: liliya23log@bk.ru)
Bykov Yuriy Mikhaylovich, Cand.Tech.Sci., associate professor Volgograd State Technical University Volgograd, Russia (e-mail: bykov@vstu.ru)
Karaban Vasiliy Grigorievich, Cand.Tech.Sci., associate professor Volgograd State Technical University Volgograd, Russia
METHODOLOGY OF THE EVALUATION OF QUALITY OF THEODOLITES USING A COMPLEX INDICATOR
Abstract. The thesis examines methodology of the evaluation of quality of theodolites using a complex indicator. The resulting formula for determining of the complex quality indicator will allow to evaluate the degree of quality of theodolites, regardless of the type and design features.
Key words: theodolite, evaluation of quality indicators, weight coefficient, tree of quality indicators, complex quality indicator.
УДК658.511
ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДОЛОГИИ PFMEA-АНАЛИЗА ДЛЯ ПРОЦЕССА ПОВЕРКИ СИ Мишина Татьяна Александровна, студент (e-mail: mishina_199@mail.ru) Барабанова Ирина Александровна, к.т.н., доцент (е-mail: steshkova@yandex.ru) Брянский государственный технический университет, г.Брянск, Россия
В статье предложена методика совершенствования процесса поверки средств измерений на основе PFMEA-анализа. Определены основные этапы проведения работ, их содержание, порядок и правила выполнения и представления. Сформулированы ожидаемые результаты от практического применения данной методики.
Ключевые слова: метрологическая деятельность, поверка средств измерений, процесс, PFMEA-анализ, риск.
Поверка средств измерений (СИ) является одним из основных видов метрологической деятельности предприятий. От правильности ее организации и проведения зависит точность полученных результатов, на которых, в свою очередь основываются научные выводы и принимаются практические решения.
В процессе поверки возможно возникновение отклонений и несоответствий. Для их своевременного выявления, предупреждения и устранения рационально применять общепризнанные инструменты контроля и управления качеством. Одним из таких инструментов
выступает РБМЕЛ-анализ, позволяющий своевременно определить виды потенциальных несоответствий процесса, причины их возникновения и разработать рекомендации по их предупреждению или устранению. РБМЕЛ-анализ успешно применяется в области управления качеством и имеет потенциал реализации в метрологической деятельности.
Рисунок 1 - Алгоритм РБМЕЛ-анализа процесса
Типовой алгоритм проведения РБМЕЛ-анализа процесса состоит из следующих основных этапов (рис.1)[1]:
1. Постановка целей РБМЕЛ-анализа контролируемого процесса.
2. Изучение требований нормативно-технической документации по контролируемому процессу.
3. Установление видов потенциальных несоответствий процесса, их последствий, а также источников возникновения и способов предупреждения или устранения.
4. Оценка значимости последствий выявленных несоответствий процесса.
5. Вычисление приоритетного числа риска для несоответствий и их причин.
6. Принятие решения по контролируемому процессу и разработка рекомендаций по его улучшению.
Применительно к процессу поверки СИ данный алгоритм примет вид, представленной на рис. 2 [2,4].
Рисунок 2 - Процедура проведения поверки СИ
Процедура поверки в общем случае включает:
1. Внешний осмотр СИ, при котором оценивают целостность и общее рабочее состояние прибора с целью выявления дефектов, препятствующих применению СИ по назначению.
2. Опробование, при котором оценивают рабочее состояние механизмов поверяемого СИ, правильность его работы, а также отсутствие механических повреждений.
Таблица 1 - Протокол РБМБЛ-анализа процесса измерений
метрологических характеристик поверяемого СИ
Вид возможного дефекта Последствие дефекта S Причина дефекта O Способ обнаруже ния D ПЧ Р Рекомендуемые изменения
Отсутствие необходимой техники, поверка вне области Не состоится проведение поверки 8 Не учли, что возможна поверка определенных средств измерений и вовремя не 1 Визуально 1 8 Привлечение к ответственности начальника отдела. Проведение поверки в ближайшем регионе. Учитывать по возможности поверку всех СИ
аккредитации закупили необходимое оборудование
Привлечение к
ответственности
Отсутствие приборов для определения условий Снижение точности и качества проводимых 2 Не учли влияние окружающей среды на процесс проведения измерений и не закупили необходимое оборудование 2 Визуально 9 36 начальника отдела. Предыдущую поверку считать недействительной . Провести
поверки измерений поверку заново. Внимательнее относиться к требованиям методик поверки
Оборудовани е вышло из строя Невыполнени е поставленны х задач, невыполнени е поверки 8 Недостаточная внимательность при работе. Низкая квалификация работника. Брак оборудования 2 Визуально 7 112 Провести ремонт оборудования. Предыдущую поверку считать недействительной . Провести поверку заново
Привлечение к
ответственности
Приборы не обладают требуемой точностью Нет возможности проведения поверки 2 Несоблюдение условий договора 2 Визуально 7 28 начальника отдела. Проверка оборудования. Внимательнее относиться к условиям договоров
3. Определение действительных значений основных метрологических характеристик СИ.
4. Сравнение действительных значений метрологических характеристик СИ с требованиями нормативной документации и принятие решения о пригодности поверяемого СИ.
Важнейшим из перечисленных этапов поверки является процедура определения действительных значений метрологических характеристик СИ, что определяет ее выбор в качестве объекта РРМБЛ-анализа.
Таблица 2 - Методика проведения РРМЕЛ-анализа процесса поверки СИ
Событие Действия
Принятие решения о необходимости совершенствования процесса поверки СИ Создание команды РРМБЛ-анализа
Команда создана Постановка целей и задач анализа РРМБЛ-анализа
Цели и задачи сформулированы Сбор и анализ метрологической документации по проведению поверки СИ
Метрологические требования установлены и изучены Составление перечня несоответствий и их последствий
Перечень несоответствий и их последствий составлен Определение причин возникновения несоответствий на основе причинно-следственной диаграммы Исикавы
Возможные причины возникновения несоответствий установлены Оформление протокола РРМБЛ-анализа процесса
Протокол РРМБЛ-анализа процесса оформлен Заполнение протокола
Данные о выявленных несоответствиях, их причинах и последствиях занесены в протокол Оценка значимости выявленных несоответствиях, их причин и последствий экспертным методом
Значимость определена Расчет приоритетного числа рисков
Приоритетное число рисков рассчитано Анализ наиболее значимых несоответствий
Разработка предупреждающих и корректирующих действий по устранению наиболее значимых несоответствий
Предупреждающие и корректирующие действия разработаны Проведение предупреждающих и корректирующих действий
Предупреждающие и корректирующие действий проведены Составление отчета о проведении работ
РРМБЛ-анализ окончен
В начале работ формулируется цель проведения анализа. В данном случае это выявление потенциальных причин недостоверности результатов
измерения действительных значений метрологических характеристик СИ с целью их предупреждения и устранения путем проведения корректирующих мероприятий.
Затем проводится сбор и анализ положений и требований метрологической документации системы ГСИ.
Основными этапами РРМБЛ-анализа данного процесса станут определение видов потенциальных несоответствий (дефектов), основных причин их появления, способов обнаружения и, главное, разработка рекомендуемых изменений. Для выполнения работ установим граничное значение ПЧРгр=100. Полученные данные представлены в виде протокола РРМБЛ-анализа в таблице 1.
Таким образом, анализ показал, что наиболее значимым несоответствием процесса можно считать выход оборудования из строя, поскольку полученное значение приоритетного числа рисков для данного дефекта превышает граничное. Причиной его появления выступает недостаточная внимательность или квалификация поверителя, несоблюдение методики проведения работ или возможный брак при производстве оборудования. Для устранения этого несоответствия рекомендуется провести ремонт оборудования, предыдущую поверку считать недействительной и выполнить её заново.
Для обеспечения объективности поверки и достоверности её результатов, все выявленные причины несоответствий необходимо устранить или минимизировать.
Проведенные исследования обобщены и представлены в виде типовой методики проведения РРМБЛ-анализа процесса поверки средств измерений (табл.2) [3].
Предложенная методика позволит выполнять анализ целенаправленно и последовательно.
Таким образом, РРМБЛ-анализ, как инструмент контроля и управления качеством, позволит в четкой последовательности выявить несоответствия процесса, упорядочить и оценить их, выделить наиболее значимые и, предложив способы устранения несоответствий, направить силы и средства на их исключение.
Список литературы
1. Мирошников В. В., Филипчук А. А. Управление качеством конструкторско-технологической подготовки производства на основе применения комплексной РМБЛ - методологии // Вестник БГТУ - 2010. - № 4 С.7-16.
2. РК 004.1.(7.5.1) - 2016. Система менеджмента качества. Руководство по качеству поверки. - Брянск.: ФБУ «Брянский ЦСМ».
3. ГОСТ Р 51901.12 - 2007. Менеджмент риска. Метод анализа видов и последствий отказов [Текст]. - 2008 - 09 - 01. - М.: Издательство стандартов, 2008. - 40 с.
4. Барабанова И.А. МишинаТ.А. Совершенствование процесса поверки средств измерений на основе РРМБЛ-анализа // Качество в производственных и социально-экономических системах: сб. науч. тр. 6-й Межд. науч.-техн. конф. (20 апреля 2018 года) / редкол.: Павлов Е.В. (отв. ред.); Юго-Зап. гос. ун-т., В 2-х томах, Том 1, Курск: ЗАО «Университетская книга», 2018. - С.67-70.
Irina Barabanova, Candidate of Technical Sciences, Assistant Professor
(е-mail: steshkova@yandex.ru)
Tatyana Mishina, Student
(е-mail:mishina_199@mail.ru)
Bryansk State Technical University, Bryansk, Russia
APPLICATION OF PFMEA-ANALYSIS METHODOLOGY FOR THE PROCESS OF VERIFICATION MEASUREMENT INSTRUMENTS
Abstract. The article proposed a method for improving the calibration process of measuring instruments based on PFMEA-analysis. The main stages of work, their content, procedure and rules for implementation and presentation have been determined. The expected results from the practical application of this technique are formulated. Keywords: metrological activity, verification of measuring instruments, process, PFMEA-analysis, risk.
ПРИМЕНЕНИЕ КОНТРОЛЬНЫХ КАРТ ШУХАРТА ДЛЯ СТАТИСТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ДЕТАЛЕЙ Морозова Анастасия Евгеньевна, магистрант (e-mail: morozova.an.ev@yandex.ru) Юраков Никита Сергеевич, магистрант Юракова Татьяна Геннадиевна, к.т.н., доцент (e-mail: tatjana.2006@mail.ru) Белгородский государственный технологический университет имени В.Г. Шухова, г.Белгород, Россия
В данной статье рассматривается инструмент статистического анализа, а именно- контрольные карты Шухарта, требования к ним и методика расчета, а также субъективная оценка результатов применения инструмента качества с использованием программных средств.
Ключевые слова: качество, анализ, контрольные карты Шухарта, процесс производства.
Контрольные карты Шухарта - необходимый инструмент для наблюдения за ходом протекания процесса производства, который также дает возможность воздействия на процесс, используя обратную связь. Также с их помощью можно предупредить отклонения процесса от предъявляемых к нему требований.
Создатель контрольных карт, У.А. Шухарт определил 3 требования к ним:
1. Контрольные карты определяют уровень, или номинал процесса, на который должен ориентироваться персонал.
2. Карты должны использоваться не как основное, а как дополнительное средство достижения заданного уровня.
3. Контрольные карты служат как основа для оценки соответствия допускам и номиналу.
