CC BY
35
УДК 389
АНАЛИЗ СТРУКТУРЫ И СОДЕРЖАНИЯ МЕТРОЛОГИЧЕСКОГО
ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА СПЕЦИАЛЬНОЙ ТЕХНИКИ Мишина Татьяна Александровна, студент (e-mail: [email protected]) Барабанова Ирина Александровна, к.т.н., доцент Брянский государственный технический университет, г.Брянск, Россия
(е-mail: [email protected])
В данной статье проведен анализ метрологического обеспечения специальной техники с учетом требований, предъявляемых национальными стандартами, а также описаны и проанализированы основные виды метрологических работ, порядок и правила их проведения и оформления результатов.
Ключевые слова: метрологическое обеспечение, специальная техника, точность, единство измерений, качество.
В современном мире всё большую значимость приобретает разработка и производство оборонно-промышленными комплексами современных и качественных изделий, отвечающих передовому развитию науки, техники и технологий для обеспечения работоспособности технических средств, отвечающих за безопасность страны. К таким изделиям относятся военная и специальная техника. Важным моментом разработки и производства таких изделий является обеспечение качества, точности и единства измерений. Поэтому проведение анализа содержания метрологического обеспечения производства специальной техники, который позволит обеспечить требуемое качество изготавливаемой продукции, повысить эффективность исследовательских работ, а также обеспечить безопасность жизни людей и охрану окружающей среды на этапах жизненного цикла изделия, является актуальной задачей.
Под метрологическим обеспечением (МО) специальной техники (СТ) понимается установление и применение научных и организационных основ, технических средств, правил и норм, необходимых для достижения единства, требуемых точности, полноты, своевременности, оперативности измерений и достоверности контроля параметров и тактико-технических характеристик изделий.
Для эффективности МО СТ необходимо установить четкий порядок и правила выполнения основных видов работ. Анализ основных положений МО специальной техники включает в себя:
- анализ состояния МО в организации;
- метрологическую экспертизу (МЭ) технической документации (ТД);
- входной контроль материалов и комплектующих изделий;
- проверку оборудования на технологическую точность;
- испытания специальной техники.
При анализе состояния МО в организации руководствуются положениями ГОСТ Р 8.892-2015 [1]. В общем случае анализ осуществляется в последовательности, представленной на рис.1. Соблюдение представленной последовательности действий, правильная фиксация и оформление результатов позволят объективно оценить уровень МО на предприятии, выявить и устранить возможные причины несоответствий, а, при необходимости, заранее разработать и принять корректирующие меры.
Основными и наиболее важными документами на этапе разработки изделий являются конструкторская, технологическая документация, а также технические условия, в соответствии с которыми должны быть изготовлены объекты и обеспечено качество и требуемая точность изготовления. Поэтому МО конструкторской и технологической документации является следующим этапом анализа.
При проведении МЭ ТД руководствуются РМГ63-2003 и оценивают рациональность номенклатуры измеряемых параметров; оптимальность требований к точности измерений; полноту и правильность требований к точности средств измерений (СИ); соответствие действительной точности измерений заданным требованиям; контролепригодность конструкции изделия; возможность эффективного метрологического обслуживания выбранных СИ; рациональность выбранных СИ и методик выполнения измерений (МВИ); точность использования метрологических терминов и определений, а также наименований и обозначений измеряемых величин и их единиц [2].
Результатом выполненной работы являются экспертные замечания (обычно в форме записей на полях документа) или экспертное заключение. Проведение МЭ позволит своевременно выявить и устранить ошибки и неточности в документации, предотвратить появление брака и несоответствий в работе.
Одной из важных работ по МО является входной контроль материалов и комплектующих, из которых будет изготовлено изделие. Порядок проведения входного контроля выполняется в порядке, представленном на рис.2.
Практическое применение и соблюдение предложенного порядка позволит предотвратить запуск в производство объектов, не соответствующих требованиям конструкторской и технологической документации, а, следовательно, предотвратить возможные несоответствия в будущем.
Важным этапом изготовления качественных изделий является проверка оборудования на технологическую точность. При этом методы, средства и контрольно-измерительные технологии проведения проверок должны выбираться исходя из конструкторско-технологических особенностей процессов производства, контроля и применений изделий.
Описать объекты, в отношении которых будет осуществлена оценка
состояния МО:
1. Определить требования к информации, получаемой по результатам измерений, испытаний и контроля.
2. Определить, относятся ли данные измерения, испытания и контроль к сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений.
-->
Для каждого из описанных объектов определить требования к каждой
существенной процедуре измерений, испытаний и контроля, реализуемых каждым из подразделений предприятия, участвующим в управлении каждым из объектов.
Определить наличие документов на методики измерений, испытаний и контроля и принадлежность указанных процедур к сфере государственного регулирования.
Определить перечни находящихся в применении средств измерений, испытательного оборудования, средств контроля, а также потребность в них
\
Определить наличие документации на методы и средства поверки и/или калибровки средств измерений и контроля, а также аттестации испытательного оборудования.
Определить наличие и потребность в эталонах и стандартных
образцах.
Определить наличие и потребность в подготовке и повышении квалификации операторов и специалистов, выполняющих измерения, поверку, калибровку и техническое обслуживание СИ, СК, ИО
Определить помещения, в которых осуществляются измерения, испытания и контроль, а также условия, в которых проводится поверка и/или калибровка средств измерений и средств контроля, а также аттестация испытательного оборудования
Рис. 1. Порядок проведения анализа МО на предприятии
Начало
Поступление материалов и комплектующих на склад и информирование ОТК
I -
Анализ документов на поступившие материалы
и комлпектующие
| -
Регистрация поступивших материалов и комплектующих
Отбор образцов для проведения контроля и испытаний
Рис. 2. Порядок проведения входного контроля материалов
и комплектующих
При проведении проверки оборудования на технологическую точность руководствуются РД 24.022.09-87 и выполняют действия, представленные на рис. 3.
Проведение проверки оборудования на технологическую точность позволит предотвратить преждевременный выход оборудования (инструмента, оснастки) из строя, исключить производство бракованных изделий, а также обеспечить точность производства [3].
После изготовления изделий, с целью получения объективной количественной информации о действительных значениях их параметров и характеристик проводят испытания готовой продукции. При этом для получения достоверных результатов необходимо соблюдение метрологических правил и норм по обеспечению единства измерений и требуемой точности.
Установление периодов и сроков проведения проверки оборудования
I
Разработка и оформление протоколов и ведомостей проверки
Ж
Оформить и заполнить акт проведения проверки технологического обрудования
Конец
Рис. 3. Порядок проведения проверки оборудования на технологическую точность
При проведении испытаний, используемые СИ должны быть утвержденного типа, поверены и иметь действующие свидетельства о поверке. Методики проведения испытаний и испытательное оборудование (ИО), используемые при испытаниях готовой продукции, должны быть аттестованы по правилам ГСИ. Программы и методики испытаний специальной техники должны устанавливать требования к СИ, ИО, условиям проведения испытаний, правила обработки результатов и иные действия, предусмотренные нормативными документами [4].
Результаты испытаний фиксируются в протоколе, где указывают наименование объекта испытаний, контролируемые характеристики, условия проведения испытаний, наименования, типы и основные метрологические характеристики СИ и эталонов, используемых при испытаниях, и иную информацию, необходимую для идентификации изделий и испытательных
подразделений.
На основе результатов, полученных в ходе работ по МО, готовятся предложения по повышению его уровня и эффективности.
Таким образом, в результате проведенных научных исследований установлена и проанализирована общая структура и содержание метрологического обеспечения производства специальной техники. Предложены порядок и правила выполнения входящих в него основных видов метрологических работ. Результаты исследования позволят выполнить правильную организацию и проведение МО на предприятии, выпускающей военную и специальную технику. Список литературы
1. ГОСТ Р 8.892-2015. Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическое обеспечение. Анализ состояния на предприятии, в организации, объединении.
2. РМГ 63-2003. Государственная система обеспечения единства измерений. Обеспечение эффективности измерений при управлении технологическими процессами. Метрологическая экспертиза технической документации.
3. РД 24.022.09-87. Отраслевая система технологической подготовки производства. Правила проверки оборудования на технологическую точность.
4. ГОСТ Р 51672-2000. Метрологическое обеспечение испытаний продукции для целей подтверждения соответствия. Основные положения.
Mishina Tatiana Aleksandrovna, student e-mail: [email protected]
Barabanova Irina Aleksandrovna, Cand.Tech.Sci., associate professor е-mail: [email protected] Bryansk State Technical University
ANALYSIS OF THE STRUCTURE AND CONTENT OF METROLOGICAL SUPPORT FOR THE PRODUCTION OF SPECIAL EQUIPMENT Abstract. This article analyzes the metrological support of special equipment, taking into account the requirements of national standards, and describes and analyzes the main types of metrological work, the order and rules of their conduct and execution of the results. Keywords: metrological support, special equipment, accuracy, uniformity of measurements, quality.
