CC BY
27
6. Zhanga Y., Zhangb M., Caib Z., Chenb M., Chengb F. A novel electrochemical sensor for formaldehyde based on palladium nanowire arrays electrode in alkaline media // Electrochimica Acta. - 2012. - V 68. - P. 172-177.
7. Zhao C., Li M., and Jiao K. Determination of Formaldehyde by Staircase Voltammetry Based on Its Electrocatalytic Oxidation at a Nickel Electrode // Journal of Analytical Chemistry. - 2006. - Vol. 61, No. 12. - P. 1204-1208.
8. Kong L.-B., Wang R.-T., Wang X.-W., Yang Z.-Sh., Luo Y-Ch. and Kang L. Electrooxidation of Formaldehyde on Silver/Ordered Mesoporous Carbon Composite Electrode in Alkaline Solutions // International Journal of Applied Physics and Mathematics. - 2011. - Vol. 1, No. 1. - P. 5-9.
ПРИМЕНЕНИЕ МЕТАКРИЛОВЫХ СМОЛ ДЛЯ УВЕЛИЧЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТНОЙ ПЛЕНКИ
© Бондаренко Я.В.*
Санкт-Петербургский государственный университет кино и телевидения,
г. Санкт-Петербург
В статье приведен анализ результатов исследования двух полимерных покрытий на основе метакриловых смол для последующей реставрации кинофотоматериалов на полиэтилентерефталатной основе. Приведено сравнение покрытий и показано увеличение механических свойств пленки при нанесении полимерной композиции на основе метакриловых смол.
Ключевые слова кинопленка; реставрация полиэтилентерефталатной основы; предел прочности, относительное удлинение.
Одна из главных составляющих кинофотоматериала - основа, занимающая 80-90 % от толщины всего материала. В качестве основы носителя записи информации преимущественно используют полимерные пленки из полиэтилентерефталата (ПЭТ) [1]. Назначение основы является придание материалу необходимых физико-механических свойств, которые характеризуют отношение их к взаимодействию физической нагрузки в определенном интервале температур. К ним относятся предел прочности, относительная деформация при соответствующем разрушении, число двухкратных изгибов, твердость.
Фильмокопии в процессе эксплуатации приобретают в основном два поверхностных дефекта - загрязнения и повреждения, что существенно снижают качество кинопоказа и мешают зрительному восприятию фильма. Влия-
* Аспирант кафедры Химической технологии и экологии.
ние царапин на поверхностях фильмокопий не ограничивается только снижением качества кинопоказа. Царапины, нарушающие целостность поверхностей, вызывают, в том числе снижение прочностных свойств пленки. К практически полному восстановлению механических свойств приводит реставрационная обработка.
Одним из эффективных способов реставрационной обработки фильмокопий является нанесение на фотослой полимерного покрытия обладающего комплексом специфических свойств, обеспечивающих иммерсионный эффект. Такой способ является одним из наиболее перспективных средств повышения технического ресурса фильмокопий Несмотря на всю сложность разработки таких покрытий, вследствие предъявления к ним ряда требовании, нередко трудно выполнимых, перспективность этого способа в системе реставрационно профилактических обработок фильмокопий является бесспорной, учитывая современную тенденцию совершенствования свойств кинопленочных материалов [2].
В качестве объекта исследования использовался пленочный материал из ПЭТ. Реставрация такой пленки посредством «залечивания» поверхностных дефектов, возникших в результате механических повреждений, является начальным этапом комплексного исследования по реставрации кинопленки в целом.
Для восстановления пленки в местах повреждений использованы ме-такриловая смола средней твердости - Degalan ЬР 64/12 (далее, Degalan), легко растворимая в эфирах и смешиваемая со спиртами, характеризуются отличной прочностью, эластичностью и светостойкостью и термопластичная акриловая смола Е1егас 7119 Х-50 (далее, Е1егас). Смолы разбавляли в растворителе Р-4, который представляет собой смесь из различных химических соединений, имеющих летучую основу. Для выбора оптимального соотношения смол и растворителя были проведены испытания на определения предела прочности и относительного удлинения пленки при разрыве.
Данные показатели определяются на разрывной машине. Машина состоит из станины, в верхней части которой находится динамометр, а в нижней части приводной механизм.
Нагрузку, при которой образец разрушился, определяют по кривой растяжения образца или по шкале нагрузок. При этом величины нагрузок, полученные при испытании образцов, разорвавшихся непосредственно у зажимной клеммы, при вычислении предела прочности в расчет не принимают.
Относительное удлинение пленки определяют зная предел прочности и выражают как процентное отношение длины образца в момент разрыва к первоначальной длине образца. За результат принимают среднее арифметическое значение результатов измерений, полученных при испытании не менее трех образцов. В расчет принимают только результаты, которые отличаются от максимального значения менее чем на 15 % [3].
В лабораторных испытаниях участвовали по 4 образца ПЭТ-пленки разной концентрации Degalan и Е1егас. Длина образца составляет 140 мм, а ширина 15 мм. Результаты испытаний приведены в табл. 1.
Таблица 1
Определение предела прочности и относительного удлинения пленки при разрыве
Образец Толщина И, мкм Удлинение 1, мм Рр, Н ар. Н/мм2 Орср, Н/мм2
Ьх | Ь2 | Ьэ | Иср. | ЛИ 1 | 1ср. | 1, %
I. Без покрытия
1 26,00 26,50 26,00 26,17 0,25 7,00 8,25 5,00 4,70 11,97 11,19
2 25,50 26,00 26,00 25,83 0,25 6,00 4,29 4,20 10,84
3 26,00 25,00 25,50 25,50 0,50 8,00 5,71 4,30 11,24
4 26,50 26,00 26,00 26,17 0,25 6,00 4,29 4,20 10,70
А. Degalan 10 %
1 32,50 29,50 35,00 32,33 2,75 9,00 9,75 6,43 6,70 13,81 13,22
2 32,00 25,50 26,50 28,00 2,75 9,00 6,43 6,70 15,95
3 26,50 27,50 31,50 28,50 2,50 10,00 7,14 5,10 11,93
4 25,50 30,00 34,00 29,83 4,25 11,00 7,86 5,00 11,17
Б. Degalan 7 %
1 27,50 26,50 25,50 26,50 1,00 9,00 13,13 6,43 7,00 17,61 13,17
2 25,50 29,50 27,50 27,50 2,00 13,00 9,29 4,60 11,15
3 25,50 30,00 27,00 27,50 2,25 11,00 7,86 4,90 11,88
4 27,50 32,50 26,50 28,83 3,00 10,00 7,14 5,20 12,02
В. Degalan 5 %
1 27,00 27,00 27,50 27,17 0,25 19,00 15,50 13,57 5,50 13,50 12,09
2 25,50 26,50 25,50 25,83 0,5 15,00 10,71 5,00 12,90
3 29,00 27,00 27,50 27,83 1,04 15,00 10,71 4,40 10,54
4 25,50 26,50 28,50 26,83 1,53 13,00 9,29 4,60 11,43
А. Eterac 10 %
1 25,50 31,00 27,50 28,00 2,75 11,00 14,75 7,86 5,00 11,90 12,40
2 28,00 28,50 26,00 27,50 1,25 15,00 10,71 5,20 12,61
3 28,00 24,00 27,50 26,50 2,18 16,00 11,43 5,30 13,33
4 29,50 27,50 26,50 27,83 1,53 17,00 12,14 4,90 11,74
Б. Eterac 7 %
1 27,00 25,00 25,00 25,67 1,00 20,00 16,50 14,29 5,40 14,03 12,71
2 27,50 28,00 26,50 27,33 0,75 17,00 12,14 5,30 12,93
3 28,00 29,00 29,50 28,83 0,75 14,00 10,00 5,00 11,56
4 29,50 27,50 27,50 28,17 1,00 15,00 10,71 5,20 12,31
В. Eterac 5 %
1 26,50 26,50 28,50 27,17 1,00 27,00 25,00 19,29 6,00 14,72 13,85
2 26,00 27,00 26,50 26,50 0,50 25,00 17,86 5,80 14,59
3 26,00 29,00 31,00 28,67 2,52 21,00 15,00 5,70 13,26
4 31,50 29,00 31,50 30,67 1,25 27,00 19,29 5,90 12,83
Предел прочности ср в Н/мм2 вычисляют по формуле
=
F
где Рр - нагрузка, при которой образец разрушился, Н; ^ - площадь начального поперечного сечения образца.
Площадь начального поперечного сечения образца вычисляют умножением толщины на ширину образца.
Выводы: Исследование покрытий, полученных на основе акриловой и метакриловой смол показали увеличение механических свойств полиэти-лентерефталатной пленки. Для дальнейшего использования в комплексном исследовании по реставрации кинопленки можно рекомендовать композицию, содержащую 5 % акриловой смолы Е1егас 7119 Х-50. В настоящее время проводятся испытания по адгезии получившегося полимерного покрытия к кинопленке.
Список литературы:
1. Мнацаканов С.С., Варламов А.В. Пленкообразующие полимеры для носителей записи информации: учеб. пособие. - СПб.: СПбГУКиТ, 2007. -78 с.
2. Бурдыгина Г.И. Фильмокопии. Свойства. Профилактика. Реставрация. Хранение. - М.: Икусство, 1991. - 207 с.
3. Ильина В.В., Осмоловская Н.А., Зиненко Т.Н. Охрана окружающей среды в технологии полимеров. Часть 1. Полимеры. Основы процессов переработки полимеров. - СПб.: СПбГУКиТ, 2011. - С. 43-45.
РАСТВОРИМОСТЬ ВЕЩЕСТВА В СВЕРХКРИТИЧЕСКИХ ФЛЮИДАХ
© Зорина Н.В.*
Иркутский государственный технический университет, г. Иркутск
В статье описана необходимость изучения растворимости веществ в сверхкритических флюидах. Представлены основные методы описания обобщения растворимости: теоретические и практические, а так же их краткое описание. Указаны выводы, полученные в ходе сравнения вычисленных данных и прогнозов с экспериментальными значениями с дальнейшими перспективами решения этого вопроса.
Ключевые слова: сверхкритические флюиды, растворимость, методы прогнозирования растворимости, фазовое равновесие.
* Магистрант кафедры Химии и пищевой технологии.
