CC BY
10
ISSN 1560-3644 BULLETIN OF HIGHER EDUCATIONAL INSTITUTIONS. NORTH CAUCASUS REGION.
TECHNICAL SCIENCES. 2Q22. No 4
Научная статья УДК 66.087.7
doi: 10.17213/1560-3644-2022-4-70-76
ПРИМЕНЕНИЕ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ ОЛОВО - ПОРОШОК ОЛОВА В КАЧЕСТВЕ АНОДОВ ЛИТИЙ-ИОННЫХ АККУМУЛЯТОРОВ
Е.В. Корбова, В.М. Липкин, М.С. Липкин, В.А. Волошин
Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова, г. Новочеркасск, Россия
Аннотация. Статья посвящена исследованию электрохимических свойств покрытий, получаемых из анодно синтезированного электролита, содержащего свежеполученную суспензию частиц порошка олова. Проведенными исследованиями установлено, что композиционные покрытия олово - порошок олова, полученные из анодно синтезированного электролита с дисперсной фазой, остающейся в электролите, являются перспективными анодными материалами литий-ионных аккумуляторов с удельной емкостью 1000 - 1300 мАч/г. Высокие удельные характеристики материалов обусловлены дополнительными возможностями интеркаляции лития в межзеренное пространство композиционного покрытия и высокими коэффициентами диффузии лития в это пространство, составляющими 10-13 - 10-15 см2/с и увеличивающимися при увеличении стехиометрии интер-калатов. Композиционные материалы олово - порошок олова сохраняют работоспособность при температуре минус 40 °С вследствие фазового перехода олова в в-фазу, имеющую большее значение параметра кристаллической структуры.
Ключевые слова: потенциометрические методы, импульсный токовый режим, порошок олова, композиционные электроды, структура, электроосаждение, интеркаляция лития, капсулирующая оболочка, этиленгликоль
Для цитирования: Корбова Е.В., Липкин В.М., Липкин М.С., Волошин В.А. Применение композиционных покрытий олово -порошок олова в качестве анодов литий-ионных аккумуляторов // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. 2022. № 4. С. 70-76. http://dx.doi.org/10.17213/1560-3644-2022-4-70-76
Original article
APPLICATION OF COMPOSITE COATINGS TIN-TIN POWDER AS ANODES OF LITHIUM-ION BATTERIES
E.V. Korbova, V.M. Lipkin, M.S. Lipkin, V.A. Voloshin
Platov South-Russian State Polytechnic University (NPI), Novocherkassk, Russia
Abstract. The article is devoted to the study of the electrochemical properties of coatings obtained from an anod-ically synthesized electrolyte containing a freshly obtained suspension of tin powder particles. The conducted studies have established that tin-tin powder composite coatings obtainedfrom anodically synthesized electrolyte with a dispersed phase remaining in the electrolyte are promising anode materials of lithium-ion batteries with a specific capacity of 1000 - 1300 mAh/g. The high specific characteristics of the materials are due to the additional possibilities of intercalation of lithium into the intergranular space of the composite coating and the high diffusion coefficients of lithium into this space, amounting to 10-13 - 10-15 cm2/s and increasing with increasing stoichiometry of intercalates. Composite materials tin-tin powder remain operational at a temperature of minus 40 °C due to the phase transition of tin into the P-phase, which has a greater value of the crystal structure parameter.
Keywords: potentiometric methods, pulsed current mode, tin powder, composite electrodes, structure, electrodeposition, lithium intercalation, encapsulating shell, ethylene glycol
For citation: Korbova E.V., Lipkin V.M., Lipkin M.S., Voloshin V.A. Application of Composite Coatings Tin-Tin Powder as Anodes of Lithium-Ion Batteries. Izv. vuzov. Sev.-Kavk. region. Techn. nauki=Bulletin of Higher Educational Institutions. North Caucasus Region. Technical Sciences. 2022; (4):70-76. (In Russ.) http://dx.doi.org/10.17213/1560-3644-2022-4-70-76
© ЮРГПУ (НПИ), 2022
ISSN 1560-3644 BULLETIN OF HIGHER EDUCATIONAL INSTITUTIONS. NORTH CAUCASUS REGION.
Введение
Ультрадисперсные и наноразмерные порошки олова являются одними из перспективных материалов литий-ионных аккумуляторов с удельной емкостью 1200 мАч/г [1-3]. Однако их широкое применение сдерживается проблемами увеличения объема электрода в процессах катодного внедрения [4, 5]. Одна из причин - соинтер-каляция молекул электролита, для исключения которой необходимо создание на поверхности олова капсулирующей пленки, проницаемой только для десольватированных ионов лития. Основой формирования такой пленки является эти-ленгликоль, действие которого проявляется как в ионной жидкости холин-хлорид - этиленгликоль, так и в водно-этиленгликолевых растворах [6].
Проведенными исследованиями [7-9] показано, что восстановление ионов олова из ионной жидкости происходит либо непосредственно из раствора, либо через образование прекурсора, оловоор-ганической пленки. Методами хронопотенциомет-рии, транзиентов потенциала и спектроскопии электрохимического импеданса в совокупности с рент-геноспектральным микроанализом было показано, что при плотностях тока более 10 мА/см2 на электроде формируется оловоорганическая пленка, состоящая из фрагментов со связями 8п - О и фрагментов со связями 8п - С. Полученная пленка обладает высокими десольватирующими свойствами и обеспечивает достижение удельной емкости электрода на основе порошка олова 817 мАч/г с незначительным снижением коэффициента диффузии лития в процессе интеркаляции [10, 11].
Как установлено в ранее опубликованных работах [12, 13] высокая удельная емкость порошка олова реализуется в композиционных электрохимических покрытиях (КЭП) олово - порошок олова. Для получения композиционных покрытий в электролит обычно добавляют порошок дисперсной фазы в сухом виде. Однако, учитывая, что порошок олова синтезируется в оловосодержащем электролите, целесообразно получать композиционное покрытие непосредственно из этого раствора. Это предотвращает неизбежную агломерацию частиц порошка олова при отделении и последующей сушке. Известно, что структура и свойства композиционных покрытий существенно зависят от режимов электроосаждения [14, 15]. В связи с этим представляло интерес исследование электрохимических свойств покрытий, получаемых из анодно синтезированного электролита, содержащего свежеполученную суспензию частиц порошка олова.
TECHNICAL SCIENCES. 2022. No 4
Методика экспериментальных исследований
Композиционные электроды олово - порошок олова получали следующим образом. Из электролита, исходно содержащего: (NH4)2SO4 1 моль/л, H2SO4 1,5 моль/л, этиленгликоль 1 моль/л, pH 0,5 - 1,0 получали порошок олова на рифленом вибрирующем титановом катоде с растворимым оловянным анодом. Минимальный размер частиц порошка, получаемого из этого электролита, составляет 51 нм [1]. Затем при содержании ультрадисперсного порошка олова в количестве 7 г/л электролиз прекращали и из полученного анодно синтезированного электролита проводили при перемешивании электроосаждение композиционного покрытия в двух режимах импульсного тока (табл. 1), отличающихся временем обратного импульса, необходимого для предотвращения образования нитей олова на покрытии.
Таблица 1 / Table 1
Режимы получения композиционных покрытий / Modes of production of composite coatings
Время
Ток в Время паузы Ток Время
Обозна- катодном катодного после анодного анодного
чение импульсе, импульса, катодного импульса, импульса,
мА мкс импульса, мА мкс
мкс
КЭП1 400 400 200 400 25
КЭП2 400 400 200 400 50
Полученные электроды высушивали и исследовали электрохимическую обратимость в электролите ТСЕ-2016 с литиевым вспомогательным электродом и серебряным электродом сравнения во фторопластовой ячейке со щелевым вырезом.
Зависимости количество электричества -потенциал получали при времени ступени потенциала 10 мин и величине приращения потенциала на каждой ступени 100 мВ.
Измерения проводили на потенциостате
Р40Х.
Рентгенофазовый анализ проводили на рен-геновском порошковом дифрактометре ЛЖХ ТЯА ЦКП «Нанотехнологии» ЮРГПУ(НПИ).
Результаты и их обсуждение
Циклические вольтамперометрические (ЦВА) зависимости исследованных композиционных электродов обнаруживают максимумы тока на анодной ветви, возрастающие при повторении развертки, что свидетельствует об увеличении поверхности электрода при циклировании (рис. 1). При этом ЦВА электрода КЭП 2 (рис. 1, б), полученном при большем времени паузы между катодным и анодным импульсами, характеризуется
ISSN 1560-3644 BULLETIN OF HIGHER EDUCATIONAL INSTITUTIONS. NORTH CAUCASUS REGION.
TECHNICAL SCIENCES. 2022. No 4
большими токами и более выраженным предельным током интеркаляции лития, чем для КЭП 1 (рис. 1, а), что означает получение большей удельной поверхности при большей паузе перед анодным импульсом.
Зависимости количество электричества - потенциал (рис. 2) для процесса интеркаляции характеризуются максимумом при потенциале 0,35 В, который для КЭП 2 оказывается значительно больше. Это означает наличие на зависимости ЭДС - состав интеркалата горизонтального участка, связанного с формированием интерметаллида, после чего особые точки на зависимости отсутствуют, что может означать интеркаляцию в меж-зеренные позиции без существенных структурных изменений материала. Процесс деинтеркаляции для КЭП 2 симметричен процессу интеркаляции, что свидетельствует о высокой обратимости материала. Для КЭП 1 такой симметрии не наблюдается, деинтеркаляция протекает через образование нескольких промежуточных фаз. Такие отличия связаны, вероятно, с большим количеством микро-пор в электроде КЭП 1, формируемых вследствие более длительной паузы при получении покрытия.
Зависимости коэффициентов диффузии от потенциала (рис. 3) для процесса интеркаляции обнаруживают общую тенденцию к повышению с резким скачком в области потенциалов фазового перехода, для КЭП 2 коэффициент диффузии оказывается выше. Для процесса деинтеркаляции для КЭП 1 наблюдается вначале резкий рост в области потенциалов фазового перехода, после чего -спад, сопровождающийся осцилляциями, что можно объяснить сложным характером фазового перехода для процесса в обратном направлении.
Зарядные и разрядные кривые (рис. 4, 5) имеют однотипный характер с горизонтальным участком при потенциале в области фазовых переходов, при циклировании зарядные и разрядные кривые хорошо повторяются. При циклировании (табл. 2) удельная емкость КЭП 1 несколько выше КЭП 2 и более стабильна при циклировании, что коррелирует с более высокой термодинамической обратимостью и несколько более высокими коэффициентами диффузии. Причиной этого является более развитая поверхность электрода и наличие дополнительных межкристаллитных позиций для внедрения лития в структуре покрытия.
б
Рис. 1. Циклические вольтамперометрические зависимости композиционных электродов КЭП 1 (а) и КЭП 2 (б), 1, 2, 3 - номера циклов / Fig. 1. Cyclic voltammetric dependences of composite electrodes CEC 1 (a) and CEC 2 (б),
1, 2, 3 - cycle numbers
а б
Рис. 2. Зависимости количество электричества - потенциал: а - анодные; б - катодные; 1 - КЭП 1; 2 - КЭП 2 / Fig. 2. Electricity quantity-potential relationships: a - anodic; б - cathodic; 1 - CEC 1; 2 - CEC 2
а
ISSN 1560-3644 BULLETIN OF HIGHER EDUCATIONAL INSTITUTIONS. NORTH CAUCASUS REGION.
TECHNICAL SCIENCES. 2022. No 4
LgD, D см2/с . -14-15 _ -16-17-18-19!
-20-
I
LgD, D см2/с
-16-17-18 -19-1 -20 -2 H -22
-231
0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1, а
2,0 £,B
I
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 E, В
б
Рис. 3. Зависимости коэффициента диффузии лития от потенциала при поляризации: а - в анодном направлении; б - в катодном направлении; 1 - КЭП 1; 2 - КЭП 2 / Fig. 3. Dependencies of lithium diffusion coefficient on polarisation potential: а - in anodic direction; б - in cathodic direction; 1 - CEC 1; 2 - CEC 2
E, В 1,0
0,8
0.6
0,4
0,2
0.0 -
E, В ^ 1,4 1,2 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 0,0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 с
I-1-1-J-1-J-1-J-1-J-1-J-1-J-1-1-г-
-2000 2000 6000 10000 14000
с
а б
Рис. 4. Заряд-разрядные кривые КЭП 1: а - разряд; б - заряд; 1, 2, 3 - номера циклов / Fig. 4. Charge-discharge curves of CEC 1: а - discharge; б - charge; 1, 2, 3 - cycle-numbers
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 t, С а
10000
б
Рис. 5. Заряд-разрядные кривые КЭП 2; а - разряд; б - заряд; 1, 2, 3 - номера циклов / Fig. 5. Charge-discharge curves of CEC 2; а - discharge; б - charge; 1, 2, 3 - cycle numbers
2
ISSN 1560-3644 BULLETIN OF HIGHER EDUCATIONAL INSTITUTIONS. NORTH CAUCASUS REGION.
TECHNICAL SCIENCES. 2022. No 4
Одним из важных преимуществ анодных материалов на основе олова является работоспособность при температуре -40 °С вследствие фазового перехода белое - серое олово. Такой фазовый переход обнаружен методом рентгено-фазового анализа на композиционных электродах, выдерживавшихся при этой температуре в течение 12 ч.
ЦВА-зависимость для электрода КЭП 2 при температуре -40 °С дает зависимость без выраженных особых точек, что свидетельствует о замедленной стадии переноса заряда.
I, А 0,0008 -
0,0006 -0,0004 _ 0,0002 _ 0,0000 _ -0,0002 --0,0004 _
фузии. Общий характер зависимости коэффициента диффузии сохраняется и для низких температур.
Удельная емкость электрода при пониженной температуре значительно снижается (табл. 2), однако полученные данные показывают, что электрод при этих температурах сохраняет работоспособность, а потенциальные возможности его работы могут быть реализованы при выборе соответствующего электролита.
Таблица 2 / Table 2
Удельные емкости исследуемых ЛИА при электролитическом осаждении / Specific capacities of the tested LIAs during electrolytic deposition
-0,1 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 E, В
Рис. 6. Циклическая вольтамперометрическая зависимость КЭП 2 при температуре -40 °С / Fig. 6. Cyclic voltammetric dependence of CEC 2 at -40 °C
Зависимость потенциала от количества электричества (рис. 7) не имеет особых точек, что, вероятно, связано с образованием твердоэлектро-литной пленки повышенной толщины, следствием чего являются весьма низкие коэффициенты диф-
Образец ЛИА Зарядная емкость Разрядная емкость
КЭП 1 861,881 1274,334
785,854 1168,944
791,873 1204,611
683,105 1141,348
670,633 1106,363
КЭП 2 845,912 1217,497
749,561 1099,245
711,752 998,648
КЭП 2 (-40 °С) 14,062 22,438
Как видно, предлагаемая технология позволяет получать композиционные покрытия олово-ультрадисперсный порошок олова с удельной емкостью, достигающей 1000-1300 мАч/г, при этом коэффициент диффузии лития в материале составляет 10"13-10"15 см2/с, имеющий тенденцию к увеличению в процессе интеркаляции.
б
Рис. 7. Зависимости количество электричества - потенциал (а) и коэффициента диффузии от потенциала электрода КЭП 2 (б) при температуре -40 °C / Fig. 7. Dependences of quantity of electricity - potential (a) and dependence of the diffusion coefficient on the potential of the CEC 2 electrode (б) at -40 °C
а
ISSN 1560-3644 BULLETIN OF HIGHER EDUCATIONAL INSTITUTIONS. NORTH CAUCASUS REGION. TECHNICAL SCIENCES. 2022. No 4
Выводы
1. Композиционные покрытия олово - порошок олова, полученные из анодно синтезированного электролита с дисперсной фазой, остающейся в электролите, являются перспективными анодными материалами литий-ионных аккумуляторов с удельной емкостью 1000 - 1300 мАч/г.
2. Высокие удельные характеристики материалов обусловлены дополнительными возможностями интеркаляции лития в межзеренное пространство композиционного покрытия и высокими коэффициентами диффузии лития в это пространство, составляющими 10-13- 10-15 см2/с и увеличивающимися при увеличении стехиометрии интеркалатов.
3. Композиционные материалы олово-порошок олова сохраняют работоспособность при температуре -40°С вследствие фазового перехода олова в Р-фазу, имеющую большее значение параметра кристаллической структуры.
Список источников
1. Липкин М.С., Липкин В.М., Липкина Т.В., Корбова Е.В., Волошин В.А., Липлявка М.В., Москалев Ю.Г., Семенкова А.В. Выбор режимов получения электролитических порошков олова для применения в литий-ионных аккумуляторах // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки 2021. № 4. С. 77-82.
2. Липкин М.С., Семенкова А.В., Бураков М.А., Нохаева В.А., Чоботов К.Д., Бочаев Р.М., Новоселов В.В., Щегольков А.Д. Новые электродные материалы литий-ионных аккумуляторов // Научно-технические аспекты разработки химических источников тока, направления развития АО «Энергия»: сб. науч. тр. по итогам науч.-техн. конф., г. Елец, 21-23 нояб. 2019 г. / Елецкий государственный университет имени И.А. Бунина. Елец: Изд-во ЕГУ, 2020. С. 28 - 34.
3. Липкин М.С., Липкин В.М., Тереков И.А., Бураков М.А. Ультрадисперсные порошки олова как анодные материалы литий-ионных аккумуляторов // Topical Problem Sof-energy Conversionin Lithium Electrochemical Systems: XV International Conference, Saint-Petersburg, September 17-20, 2018 / Saint-Petersburg State Institute of Technology [and etc.] Saint-Petersburg, 2018. P.271-273.
4. Липкин В.М. «Технология получения ультрадисперсных порошков на основе меди»: дис. ... канд. техн наук. Новочеркасск, ЮРГПУ(НПИ), 2018
5. Кулова Т.Л., Скундин А.М., Рогинская Ю.Е., Чибирова Ф.Х. Интеркаляция лития в наноструктурированные пленки на основе оксидов олова и титана // Электрохимия. 2004. Т. 40, № 4. С. 484- 492.
6. Липкин М.С., Смирнова Н.В., Фесенко Л.Н., Каган Е.Ш., Липкин В.М. Электрохимический синтез наноразмерных порошков олова, меди и их сплава // Изв вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. 2017. № 4. С. 102 - 106.
7. Липкин М.С., Ялюшев Н.И., Липкин В.М., Бураков М.А., Семенкова А.В., Кузнецов Д.Н., Бачаев Р.М., Новоселов В.В. Исследование обратимости электролитического порошка олова, полученного из ионной жидкости // Перспективные материалы. 2020. № 11. С. 52 - 58.
8. Волошин В.А., Липкин В.М., Корбова Е.В. Anode Materials for Lithium-Ion Batteries Based on Galvanic and Composite Coatings // Scientific research of the SCO Countries: Synergy and Integration: Participants' reports in English International Conference, December 30, 2021, Beijing, PRC / Minzu University of China - Beijung, China, 2021. P. 199 - 206.
9. БураковМ.А., ЛипкинМ.С., СеменковаА.В., ПисареваА.Г. Влияние поджима электрода на поведение оловянного анодного материала литий-ионного аккумулятора // Символ науки. 2019. № 7. С. 13 - 14.
10. Шевченко Т.Ю. Электроосаждение композиционных электрохимических покрытий на основе цинка в нестационарном режиме: автореферат дис. кандидата технических наук: 02.00.05 / Шевченко Татьяна Юрьевна; [Место защиты: Сарат. гос. техн. ун-т им. Гагарина Ю.А.]. Саратов, 2014. 20 с.
11. Кедринский И. А., Яковлев В. Г. Литий-ионные аккумуляторы. Красноярск: ИПК «Платина», 2002. 266 с.
12. Коровин Н. В., Скундин А. М. Химические источники тока: справочник: Изд-во МЭИ, 2003. 740 с.
13. Целуйкин В.Н. Композиционные электрохимические покрытия: получение, структура, свойства // Физикохимия поверхностей и защита материалов. 2009. Т. 45. № 3. С. 287 - 301.
14. ПономаревВ.Ю., ЛипкинМ.С., РыбалкоЕ.А., ШишкаВ.Г. Устройство разделения суспензий в получении электролитических порошков // Сборник работ победителей отборочного тура Всерос. смотра-конкурса науч.-техн. творчества студентов вуза «Эврика», май-июль 2012 г., г. Новочеркасск Юж.-Рос. гос. техн. ун-т (НПИ). Новочеркасск: Лик, 2012. С. 64 - 66.
15. Корбова Е.В., Липкин М.С., Липкин В.М., Волошин В.А. Электролитический порошок олова в литий-ионных аккумуляторах // Инновационные научные исследования. 2022. № 10. С. 5 - 13.
References
1. Lipkin M.S. et al. Selection of Modes of Electrolytic Tin Powders for Use in Li-ion Batteries. Izv. vuzov. Sev.-Kavk. region. Techn. nauki= Bulletin of Higher Educational Institutions. North Caucasus Region. Technical Sciences. 2021; (4): 77-82. (In Russ.)
2. Lipkin M.S. et al. New Electro-duct Materials of Lithium-ion Batteries. Scientific and technological aspects of chemical current sources development, development directions of Energia JSC : collection of scientific papers on results of scientific - technical conf. Conf., Elets, November 21-23, 2019. Elets State University named after I.A. Bunin Elets: publishing house of EHU. 2020. P. 28-34.
3. Lipkin M.S., Lipkin V.M., Terekov I.A., Burakov M.A. Ul-tradisperse Tin Powders as Anode Materials of Lithium-ion Batteries. Topical problem sofenergy conversionin lithium electrochemi-cal systems: XV International Conference, Saint-Petersburg, September 17-20, 2018. Saint-Petersburg State Institute of Technology.Saint-Petersburg, 2018. P. 271-273.
ISSN 1560-3644 BULLETIN OF HIGHER EDUCATIONAL INSTITUTIONS. NORTH CAUCASUS REGION. TECHNICAL SCIENCES. 2022. No 4
4. Lipkin V.M. Technology of Obtaining Ultradispersed Powders Based on Copper. Novocherkassk: SRSPU (NPI); 2018.
5. Kulova T.L., Skundin A. M., Roginskaya Yu.E., Chibirova F.H. Intercalation of Lithium in Nanostructured Films Based on Tin and Titanium Oxides. Electrochemistry. 2004; 40(4): 484-492. (In Russ.)
6. Lipkin M.S.et al. Electrochemical Synthesis of Nanosized Powders of Tin, Copper and their Alloy. Izv. vuzov. Sev.-Kavk. region. Techn. nauki= Bulletin of Higher Educational Institutions. North Caucasus Region. Technical Sciences. 2017; (4): 102-106. (In Russ.)
7. Lipkin M.S. et al. Study of Reversibility of Electrolytic Tin Powder Obtained from Ionic Liquid. Perspective Materials. 2020; (11): 52-58. (In Russ.)
8. Voloshin V.A., Lipkin V.M., Korbova E.V. Anode Materials for Lithium-ion Batteries Based on Galvanic and Composite Coatings. Scientific Research of the SCO Countries: Synergy and Integration: Participants' Reports in English International Conference, December 30, 2021. Beijing, PRC. Minzu University of China - Beijung, China. P. 199-206.
9. Burakov M.A., Lipkin M.S., Semenkova A.V., Pisareva A.G. Effect of Electrode Clamping on Behavior of Tin Anode Material of Lithium-ion Battery. Symbol of Science. 2019; (7): 13-14. (In Russ.)
10. Shevchenko T. Yu. Electrodeposition of Composite Electrochemical Coatings Based on Zinc in Non-stationary Mode: PhD thesis abstract : 02.00.05; Defence place: Saratov State Technical University named after Y.A. Gagarin. Saratov, 2014. 20 p.
11. Kedrinsky I.A., Yakovlev V.G. Lithium-ion Batteries. Krasnoyarsk: IPK "Platina"; 2002. 266 p.
12. Korovin N.V., Skundin A.M. Chemical Power Sources: Reference Book: MPEI Publishing House, 2003. 740 p.
13. Tseluykin V.N. Composite Electrochemical Coatings: Fabrication, Structure, Properties. Physical chemistry of surfaces and protection of materials. 2009; 45(3): 287-301. (In Russ.)
14. Ponomarev V.Y., Lipkin M.S., Rybalko E.A., Shishka V.G. Device for the Separation of Suspensions in the Receipt of Electrolytic Powders. Collection of Papers by the Winners of the Qualifying Round of All-Russian Contest of Scientific and Technological Creativity of Students "Eureka. of Technical Creativity of Students of High School 'Eureka', May-July, 2012", Novocherkassk Southern-Russian State Technical University (NPI) - Novocherkassk: Lik, 2012. Pp. 64-66.
15. Korbova E.V., Lipkin M.S., Lipkin V.M., Voloshin V.A. Electrolytic tin Powder in Lithium-ion Batteries. Innovative Scientific Research. 2022; (10): 5-13. (In Russ.)
Сведения об авторе
Корбова Екатерина Вадимовна - аспирант, кафедра «Химические технологии», war_wara@inbox.ru Липкин Валерий Михайловичв- канд. техн. наук, доцент, кафедра «Химические технологии», syan199165@gmail.com Липкин Михаил Семенович - докт. техн. наук, доцент, зав. кафедрой «Химические технологии», lipkin@yandex.ru Волошин Вадим Андреевич - аспирант, кафедра «Химические технологии».
Information about the author
Korbova Ekaterina V. - Graduate Student, Department «Chemical Technology», war_wara@inbox.ru
Lipkin Valery M. - Candidate of Technical Sciences, Associate Professor, Department «Chemical Technology», ipkin@yandex.ru Lipkin Mikhail S. - Doctor of Technical Sciences, Associate Professor, Head of the Department «Chemical Technology», lipkin@yandex.ru
Voloshin Vadim A. - Graduate Student, Department «Chemical Technology».
Статья поступила в редакцию / the article was submitted 20.10.2022; одобрена после рецензирования /approved after reviewing 26.10.2022; принята к публикации / acceptedfor publication 28.10.2022.
