CC BY
29УДК 622.691.4
Р.Р. Усманов, к.т.н., заместитель генерального директора - главный инженер, ООО «Газпром трансгаз Уфа» (Уфа, Башкортостан, Россия); А.И. Асадуллин, соискатель, начальник отдела по эксплуатации ГРС, ООО «Газпром трансгаз Уфа» (Уфа, Башкортостан, Россия); И.Ю. Аглиуллин, инженер отдела по эксплуатации ГРС, ООО «Газпром трансгаз Уфа» (Уфа, Башкортостан, Россия)
Повышение эффективности технического обслуживания и текущего ремонта оборудования газораспределительных станций на примере опыта ООО «Газпром трансгаз Уфа»
Разработанные в ООО «Газпром трансгаз Уфа» «Система управления надежностью работы оборудования» (СУНРО) и стандарт предприятия, регламентирующий необходимость и достаточность обеспечения определенной номенклатуры материально-технических ресурсов (МТР), позволили перевести на новый уровень организацию работ по техническому обслуживанию (ТО) и текущему ремонту (ТР) газораспределительных станций (ГРС). Главной целью СУНРО является достижение максимально эффективного использования выделяемых ресурсов для повышения надежности работы оборудования при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту. На основе комплексной оценки технического состояния оборудования, производственных целевых программ и регламентов ТО и ТР в рамках выделенных лимитов затрат выполняется пообъектное планирование. В процессе выполнения работ контролируется целевое использование МТР. По результатам работ проводится план-фактический анализ и оценивается эффективность выполненных мероприятий.
Для качественного планирования мероприятий в СУНРО реализована функция учета и контроля технического состояния оборудования с комплексной оценкой при планировании мероприятий ТО и ТР.
Ежегодное планирование мероприятий ТО и ТР по каждому объекту в системе выполняется в строгом соответствии с регламентами, техническим состоянием оборудования, а также с целевыми производственными программами. По каждому объекту загружаются электронные образы дефектной ведомости и актов обследования, указывается плановая стоимость работ и номенклатурный перечень оборудования и материалов, которые потребуются для проведения ремонтов. Формируются плановые затраты по мероприятиям, выполняемым как подрядными организациями, так и собственными подразделениями. Планирование ведется строго в рамках установленных лимитов. Для проведения заявочной кампании формируются заявки и сводно-заказные спецификации на поставку материалов и оборудования. Для эффективного использования СУНРО как инструмента комплексного планирования в ООО «Газпром трансгаз Уфа» разработан стандарт организации.
Нормы расхода МТР, определенные данным стандартом, предназначены для планирования закупок и контроля расхода материальных ресурсов при проведении на оборудовании ГРС Общества плановых и неплановых ТО и ТР. Выбранный ООО «Газпром трансгаз Уфа» подход к организации работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту позволит повысить надежность и снизить риски эксплуатации объектов газотранспортной системы, а также обеспечить эффективность и безопасность работы ГРС, в т.ч. работающих на периодической и централизованной формах обслуживания.
Ключевые слова: газораспределительная станция, техническое обслуживание, текущий ремонт, система управления надежностью работы оборудования, нормы расхода материально-технических ресурсов.
R.R. Usmanov, Gazprom Transgaz Ufa LLC (Ufa, Bashkortostan, Russia), Candidate of Science (Engineering), Deputy General Director - Chief Engineer; A.I. Asadullin, Gazprom Transgaz Ufa LLC (Ufa, Bashkortostan, Russia), candidate, Head of GDP Operation Department; I.Yu. Agliullin, Gazprom Transgaz Ufa LLC (Ufa, Bashkortostan, Russia), Engineer of GDP Operation Department
Efficiency improvement of maintenance and routine repair of gas distribution plants equipment by the example of Gazprom Transgaz Ufa LLC experience
Developed in Gazprom Transgaz Ufa LLC «Equipment operation reliability management system» (EORMS) and enterprise standard that regulates the necessity and sufficiency of certain items of inventory (I) provision allowed a new level of maintenance (M) and routine repair (RR) organization for gas distribution plant (GDP).
The main objective of the EORMS is to achieve the most efficient use of allocated means to improve the reliability of the equipment operation during the maintenance and repair activities.
Cost planning on the item-by-item basis and the basis of a comprehensive assessment of the equipment technical condition, production purpose-oriented programs and M and RR regulation within the allocated expenses limits is performed. In the process of work the intended use of inventory is controlled. According to the results of work the plan-actual analysis is performed and the efficiency of the activities undertaken is assessed.
For qualitative planning the EORMS implements a function of the equipment technical condition accounting and control with a comprehensive assessment during the maintenance and routine repair activities planning. The annual planning of maintenance and routine repair activities for each facility of the system is performed in strict conformity with the regulations, technical condition of the equipment, as well as with the target manufacturing programs. For each facility the electronic patterns of check lists and inspection reports are loaded, planned cost of works and item list of the equipment and materials required for repairs are indicated. Planned costs for activities carried out both by contractors and own departments are developed. Planning is performed strictly within specified limits. Requests and summary custom specifications for inventory supply are formed to carry out the bid campaign.
Gazprom Transgaz Ufa LLC has developed the enterprise standard for efficient use of EORMS as a tool for integrated planning. Consumption rates of inventory, defined by this standard, are intended for procurement planning and material resources consumption control during scheduled and unscheduled maintenance and routine repairs of the Company GDP equipment. Selected by Gazprom Transgaz Ufa LLC approach to maintenance and routine repair works management will improve the reliability and reduce the risks of the gas pipeline system facilities operation, as well as to ensure the efficiency and safety of GDP operation, including system operating with periodic and centralized forms of service.
Keywords: gas distribution plant, maintenance, routine repair, equipment operation reliability management system, consumption rates of inventory.
ООО «Газпром трансгаз Уфа» постоянно осуществляет целенаправленную и системную работу по повышению надежности эксплуатации газораспределительных станций с усовершенствованием нормативной базы, разработкой новых стандартов предприятия по направлению деятельности. Надежная и безопасная эксплуатация ГРС на протяжении всего жизненного цикла, согласно СТО Газпром 2-3.5454-2010 «Правила эксплуатации магистральных газопроводов», должна обеспечиваться:
• поддержанием технологического оборудования, узлов и систем ГРС в исправном техническом состоянии;
• выполнением технического обслуживания (ТО);
• выполнением работ по текущему ремонту (ТР);
• диагностированием и контролем технического состояния технологического оборудования и ТПО, узлов и систем ГРС, а также зданий и сооружений, входящих в состав ГРС;
• выполнением капитального ремонта, модернизацией,реконструкцией и заменой неисправного оборудования, узлов и систем ГРС;
• принятием предупредительных и оперативных мер по предотвращению возможных инцидентов и аварий. Таким образом, главной целью эксплуатирующей организации является правильное планирование и своевременное проведение технического обслуживания и текущих ремонтов. Техническое обслуживание - операция по поддержанию работоспособности или исправности объекта при использовании по назначению.
Текущий ремонт - ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности объекта и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей.
Комплекс мероприятий по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования ГРС, обеспечивающих безопасную и бесперебойную поставку газа потребителям, осуществляется в постоянном режиме и включает в себя следующие виды работ [1-3]:
• замену или восстановление отдельных деталей и узлов;
• промывку, протирку, смазку частей и набивку сальниковых уплотнений трубопроводной арматуры;
• покраску корпуса, опрессовку и регулировку на заданное давление предохранительных клапанов, регуляторов давления газа;
• покраску наружных поверхностей трубопроводов, оборудования, арматуры и систем;
• устранение утечек газа и подтеков жидкости;
• частичный ремонт и покраску фундаментов и ограждений.
С целью безусловного и качественного выполнения указанного комплекса работ в полном объеме особую важность имеет правильное планирование с учетом периодичности проведения регламентных работ и прогнозирования возможных отказов, а также обоснованность видов и номенклатуры МТР. В ООО «Газпром трансгаз Уфа» реализуются целевые программы по повышению надежности работы ГРС с внедрением инновационных технологий и современного оборудования, средств автоматического управления, требующие изменения сложившегося подхода в вопросах организации работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту. Решением проблемы стала разработанная в Обществе «Система управления
Ссылка для цитирования (for references):
Усманов Р.Р., Асадуллин А.И., Аглиуллин И.Ю. Повышение эффективности технического обслуживания и текущего ремонта оборудования газораспределительных станций на примере опыта ООО «Газпром трансгаз Уфа» // Территория «НЕФТЕГАЗ». 2015. № 9. С. 40-44. Usmanov R.R., AsaduLLin A.I., AgLiuLLin I.Yu. Efficiency improvement of maintenance and routine repair of gas distribution plants equipment by the example of Gazprom Transgaz Ufa LLC experience (In Russ.). Territorija «NEFTEGAZ» = Oil and Gas Territory, 2015, No. 9. P. 40-44.
Рис. 1. Интегрированная информационно-управляющая система Fig. 1. Integrated Control and Information Management System
надежностью работы оборудования», являющаяся ключевым элементом Интегрированной информационно-управляющей системы ООО «Газпром трансгаз Уфа» (рис. 1).
Главной целью Системы является достижение максимально эффективного использования выделяемых ресурсов для повышения надежности работы оборудования при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту. Необходимо отметить, что с каждым годом актуальность данного вопроса возрастает, так как процессы старения оборудования опережают темпы его модернизации.
Основная идея Системы представлена на рисунке 2. На основе комплексной
оценки технического состояния оборудования, производственных целевых программ и регламентов ТО и ТР в рамках выделенных лимитов затрат выполняется пообъектное планирование. В процессе выполнения работ контролируется целевое использование материально-технических ресурсов. По результатам работ проводится план-фактический анализ и оценивается эффективность выполненных мероприятий. В Системе реализованы все бизнес-процессы.
Для качественного планирования мероприятий в Системе реализована функция учета и контроля технического состояния оборудования с комплексной оценкой при планировании мероприятий ТО и ТР.
При оценке учитываются замечания по текущей эксплуатации оборудования, выданные специалистами производственных отделов и Инженерно-технического центра - филиала Общества, произошедшие отказы, результаты диагностических обследований, административно-производственных, государственных и ведомственных уровней контроля (рис. 3).
Главной составляющей комплексной оценки является диагностика. По каждому виду диагностики загружены результаты последних обследований за 10 лет для использования исторических данных при оценке сегодняшнего технического состояния. Текущие об-
следования, проводимые на объектах Общества, регистрируются в Системе Инженерно-техническим центром Общества, являющимся организатором и координатором данных работ в процессе управления надежностью (рис. 4). Ежегодное планирование мероприятий ТО и ТР по каждому объекту в Системе выполняется в строгом соответствии с регламентами, техническим состоянием оборудования, а также с целевыми производственными программами. По каждому объекту загружаются электронные образы дефектной ведомости и актов обследования, указываются плановая стоимость работ и номенклатурный перечень оборудования и материалов, которые потребуются для проведения ремонтов. Формируются плановые затраты по мероприятиям, выполняемым как подрядными организациями, так и собственными подразделениями. Планирование ведется строго в рамках установленных лимитов. Для проведения заявочной кампании формируются заявки и сводно-заказные спецификации на поставку материалов и оборудования (рис. 5). Результатом планирования является сводный план мероприятий ТО и ТР в разрезе направлений деятельности, структурных подразделений и соответствующих видов затрат. На основании данного плана автоматически ежеквартально происходит формирование бюджета расходов.
Рис. 2. Система управления надежностью работы оборудования Fig. 2. Equipment Operation Reliability Management System
Рис. 3. Мониторинг технического состояния оборудования Fig. 3. Equipment technical condition monitoring
Таблица. Наработка до первого отказа т. по объектам Table. Time to first failure т. by facilities
№ п/п No. Наименование оборудования Description of equipment Инвентарный номер Reg. No. Расчетная дата Settlement date Дата первого отказа за последний плановый год эксплуатации Date of first failure for the last operation year under planning Характер отказа Failure mode Наработка до отказа, дней т. Time to failure, days т.
1 Регуляторы давления газа РДУ 80-01 Gas pressure regulators RDU 80-01 1 01.01.2014 15.06.2014 Отказ мембраны Diaphragm failure 165
2 Регуляторы давления газа РДУ 80-01 Gas pressure regulators RDU 80-01 2 01.01.2014 12.12.2014 Отказ мембраны Diaphragm failure 345
3 Регуляторы давления газа РДУ 80-01 Gas pressure regulators RDU 80-01 3 01.01.2014 04.05.2014 Отказ мембраны Diaphragm failure 123
4 Регуляторы давления газа РДУ 80-01 Gas pressure regulators RDU 80-01 4 01.01.2014 Отказов по данному типу регуляторов не зафиксировано No records for failures of this type of regulators - 0
При выполнении мероприятий ТО и ТР ответственными специалистами Общества в Системе регистрируются фактические затраты по выполненным работам и использованным МТР. При списании МТР осуществляется контроль их целевого использования. Создание и использование системы подобного уровня на газотранспортном предприятии - это необходимое условие надежной и безотказной эксплуатации оборудования транспорта газа. Сегодня на базе данной Системы специалистами Общества эффективно решаются задачи контроля технического состояния оборудования,своевременности устранения дефектов
и замечаний, а также управления мероприятиями ТО и ТР в соответствии с техническим состоянием оборудования. Для эффективного использования СУНРО как инструмента комплексного планирования в вопросах необходимости и достаточности обеспечения определенной номенклатуры МТР для проведения технического обслуживания и текущего ремонта Общество разработало стандарт организации СТО «Газпром трансгаз Уфа» 3.3-7-1039-2015 «Нормы расхода МТР на проведение технического обслуживания и текущего ремонта оборудования газораспределительных станций ООО «Газпром трансгаз Уфа» [3].
Актуальность данного стандарта подтверждается отсутствием в ПАО «Газпром» соответствующих нормативных документов по данной тематике.
Нормы расхода МТР, определенные данным стандартом, предназначены для планирования закупок и контроля расхода МТР при проведении на оборудовании ГРС Общества:
• плановых ТО и ТР;
• неплановых ТО и ТР.
При плановых ТО и ТР нормы установлены согласно графикам периодического технического обслуживания, включающим в себя необходимость сезонного обслуживания, требований
Рис. 5. Планирование мероприятий ТО и ТР
Fig. 5. Planning of maintenance and routine repair activities
Рис. 4. Мониторинг технического состояния оборудования Fig. 4. Equipment technical condition monitoring
и рекомендаций заводов изготовителей оборудования и МТР. Нормы разработаны на единицу каждого типа оборудования ГРС и на каждый вид ремонтных работ. Вся необходимая информация сведена в удобную для пользования таблицу. В качестве частного примера рассмотрим определение необходимой нормы расхода МТР при ТО подземной емкости сбора конденсата узла очистки газа ГРС:
• наименование оборудования - сосуд для сбора конденсата Ду 1400, Ру 7,5 МПа, ПС-3382-А8(1);
• производитель оборудования - ОАО «Газстройдеталь»;
• наименование работ при проведении ТО и ТР - замена прокладки;
• периодичность выполнения - при выполнении ревизии (открытии люка сосуда), но не реже 1 раза в 4 года;
• наименование МТР для проведения работ - прокладка ГОСТ 28759.8-90 800-8,0-2;
• расход МТР при проведении ТО и ТР - 1 шт.
Нормы расхода МТР на проведение работ по неплановому ТО и ТР на оборудовании ГРС рассчитываются с учетом показателя «Средняя наработка до отказа» (Т1) за последний год эксплуатации оборудования.
Согласно ГОСТ 27.002-89 «Надежность в технике. Основные понятия, термины и определения», статистическая оценка для средней наработки до отказа (Т1) рассчитывается формулой:
где N - число работоспособных объектов при t = 0;
г - наработка до первого отказа каждого из объектов.
Например, в филиале Общества находятся в эксплуатации четыре регулятора давления газа РДУ 80-01. Необходимо рассчитать среднюю наработку до отказа по данному виду оборудования за последний плановый год эксплуатации. Если планируется расход МТР на ремонт оборудования ГРС в 2016 г., то необходимо рассчитать среднюю наработку до отказа оборудования за последний год, т.е. с 2014 г. Наработка до первого отказа -т каждого из объектов представлена в таблице. Расчет:
Т1=1|тГ(1/4)*(165+345+123+0)= =158,25 дня.
Таким образом, средняя наработка до отказа мембраны регулятора давления газа РДУ 80-01 составляет 158,25 дня.
Следовательно, для непланового ТО и ТР регуляторов необходимо запланировать следующее количество мембран:
Qnтр=365/Т1=365/158,25=2,30 (округляется в меньшую сторону) = 2 шт.
Если указанные МТР не будут использованы в плановом году, т.е. в 2016 г., то необходимо планирование закупки МТР на плановый ТО и ТР 2018 г. осуществлять с учетом остатков 2016 г.
НОРМЫ РАСХОДА МТР ПЕРЕСМАТРИВАЮТСЯ В СЛЕДУЮЩИХ СЛУЧАЯХ:
• изменение количества и типа оборудования;
• внедрение новых технологий;
• включение в парк нового или модернизация имеющегося оборудования;
• использование новых видов материалов.
Выбранный ООО «Газпром трансгаз Уфа» подход к организации работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту позволит повысить надежность и снизить риски эксплуатации объектов газотранспортной системы, а также обеспечить эффективность и безопасность работы ГРС, в том числе работающих на периодической и централизованной формах обслуживания [4].
References:
1. SuLtanov M.Kh., AsaduLLin A.I. K voprosu tehnicheskogo obsLuzhivanija gazoraspredeLiteL'nyh stancij [On the question of gas distribution plant maintenance]. Problemy sbora, podgotovki i transporta nefti i nefteproduktov = Issues of oil and oil products collection, treatment and transportation, 2014, Issue 2(97). P. 148-152.
2. Usmanov R.R., AsaduLLin A.I. ChuchkaLov M.V. Povyshenie jeffektivnosti raboty oborudovanija GRS OOO «Gazprom transgaz Ufa» v ramkah reaLizacii jenergosberegajushhih proektov [Efficiency improvement of GDP equipment operation of Gazprom Transgaz Ufa LLC within the energy-saving projects impLementation]. Territorija «NEFTEGAZ.» = Oil and Gas Territory, 2014, No. 12. P. 50-54.
3. AsaduLLin A.I. Sistema upravLenija nadezhnost'ju raboty oborudovanija OOO «Gazprom transgaz Ufa» [Equipment operation reLiabiLity management system of Gazprom Transgaz Ufa LLC]. MaterialyXIIIVserossijskaja nauchno-prakticheskaja konferencija Jenergojeffektivnost'. Problemyi reshenija (23 oktjabrja 2013 g) = Materials of XIII All-Russian Scientific-Practical Conference Energy Efficiency. Problems and solutions (October 23, 2013). Ufa, 2013. P. 268-271.
4. Pashin S.T. ALimov S.V., Romanenkov P.G., AsaduLLin A.I. Opyt jekspLuatacii GRS OOO «Gazprom transgaz Ufa» po maLoLjudnoj tehnoLogii podachi gaza [Operation experience of Gazprom Transgaz Ufa LLC GDP under the minimaLLy-manned gas suppLy technoLogy]. Gazovaja promyshlennost' = Gas industry, 2012, No. 682. P. 56-59.
Литература:
1. Султанов М.Х., Асадуллин А.И. К вопросу технического обслуживания газораспределительных станций // Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов. 2014. Вып. 2(97). С. 148-152.
2. Усманов Р.Р., Асадуллин А.И., Чучкалов М.В. Повышение эффективности работы оборудования ГРС ООО «Газпром трансгаз Уфа» в рамках реализации энергосберегающих проектов // Территория «НЕФТЕГАЗ». 2014. № 12. С. 50-54.
3. Асадуллин А.И. Система управления надежностью работы оборудования ООО «Газпром трансгаз Уфа» // Материалы XIII Всероссийская научно-практическая конференция Энергоэффективность. Проблемы и решения (23 октября 2013 г.). Уфа, 2013. С. 268-271.
4. Пашин С.Т. Алимов С.В., Романенков П.Г., Асадуллин А.И. Опыт эксплуатации ГРС ООО «Газпром трансгаз Уфа» по малолюдной технологии подачи газа // Газовая промышленность. 2012. № 682. С. 56-59.
