CC BY
12
УДК 631.363:664.6/.7
ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛНОРАЦИОННОГО КОМБИКОРМА В УСЛОВИЯХ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ ПУТЕМ СОЗДАНИЯ КОМПЛЕКСНОГО МЕХАНИЗИРОВАННОГО ПУНКТА ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ И ПЕРЕРАБОТКИ ФУРАЖНОГО ЗЕРНА
Игорь Борисович Зимин, канд. техн. наук, доцент Олег Николаевич Александров, магистрант Евгений Александрович Богатов, магистрант Сергей Георгиевич Иванов, магистрант
ФГБОУ ВО «Великолукская государственная сельскохозяйственная академия», Россия, г. Великие Луки
В современных условиях развития сельскохозяйственного производства весьма важно обеспечить надежную кормовую базу для сельскохозяйственных животных непосредственно в условиях сельскохозяйственных предприятий. В этом отношении особого внимания заслуживают вопросы производства комбикорма, являющегося полноценным и сбалансированным источником питательных, минеральных и биологически активных веществ для сельскохозяйственных животных.
Снижение себестоимости производства кормов - жизненная необходимость, диктуемая постоянным ростом цен как на сырье для производства комбикорма, так и на покупку готовых комбикормов.
При наличии в хозяйствах собственных посевных площадей под зерновые культуры и удалении от стационарных комбикормовых заводов более чем на 30 км нет смысла транспортировать свое сырье (зерно) на комбикормовое производство и закупать готовые комбикорма. Наиболее выгодным и рациональным выходом в данной ситуации является производство собственного комбикорма в хозяйстве по индивидуальной рецептуре. В результате в значительной мере сокращаются затраты на транспортные, погрузочно-разгрузочные работы и время производства комбикорма. Помимо этого, у сельскохозяйственного товаропроизводителя появляется возможность полностью контролировать качественные показатели комбикорма на соответствие зооветеринарным и санитарным требованиям.
Предлагаемый нами пункт послеуборочной обработки, хранения и переработки фуражного зерна мощностью 3000 т за сезон является рациональным вариантом специализированной на фураже поточной линии по послеуборочной обработке фуражного зерна, смонтированной в одном здании со складом зернофуража и линией по производству комбикорма. Рассматриваемый механизированный пункт работает на базе оборудования отечественного производства, способного в установленные сроки и с минимальными затратами обеспечить конкретное сельскохозяйственное предприятие качественным, сбалансированным и полноценным комбикормом.
Ключевые слова: сельскохозяйственное предприятие, кормовая база, фуражное зерно, комбикорм, механизированный пункт, послеуборочная обработка зерна, переработка зерна.
В современных условиях развития сельскохозяйственного производства весьма важно обеспечить надежную кормовую базу для сельскохозяйственных животных непосредственно в условиях сельскохозяйственных предприятий. В этом отношении особого внимания заслуживают вопросы производства комбикорма, являющегося полноценным и сбалансированным источником питательных, минеральных и биологически активных веществ для сельскохозяйственных животных.
В структуре себестоимости животноводческой продукции 50-70% всех затрат приходится на долю кормов [7]. Снижение себестоимости производства кормов - жизненная необходимость, диктуемая постоянным ростом цен как на сырье для производства комбикорма, так и на покупку готовых комбикормов.
Известно, что 70-80% в составе комбикорма отводится на фуражное зерно, являющееся источником протеина (8-12%), крахмала (60-70%), жиров (от 2 до 8%), клетчатки (от 2 до 10%) и минеральных веществ (от 1,5 до 4%), необходимых для роста и жизнедеятельности животных [4, 5]. При наличии в хозяйствах собственных посевных площадей под зерновые культуры и удалении от стационарных комбикормовых заводов более чем на 30 км нет смысла транспортировать свое сырье (зерно) на комбикормовое производство и закупать готовые комбикорма [1, 2]. Наиболее выгодным и рациональным выходом в данной ситуации является производство собственного комбикорма в хозяйстве по индивидуальной рецептуре. В результате в значительной мере сокращаются затраты на транспортные, погрузочно-разгрузочные работы и время производства комбикорма. Помимо этого, у сельскохозяйственного товаропроизводителя появляется возможность полностью контролировать качественные показатели комбикорма на соответствие зооветеринарным и санитарным требованиям.
В условиях Северо-Западного региона свежеубранное зерно в большинстве случаев, как показали наши исследования, не может служить в качестве сырья для производства комбикорма ввиду его повышенной влажности (27-30%) и засоренности (15-20%) [3]. Для того, чтобы фуражное зерно могло иметь требуемую влажность (14%) и являться будущим компонентом комбикорма, нужна специальная технологическая линия по послеуборочной обработке зерна, которую желательно объединить в едином технологическом цикле с линией по производству комбикорма (кормоцехом).
Рабочий процесс механизированного пункта послеуборочной обработки и переработки фуражного зерна на комбикорм организуется следующим образом (рисунок 1).
Зерновой ворох от комбайнов перевозится с помощью автомобилей, которые выгружают его с эстакады (1) в механизированный бункер БМ-62 (2). Питатель бункера равномерно и непрерывно (с отрегулированной подачей) перемещает сырую зерновую массу в загрузочный скребковый транспортер (15) ворохоочистителя ОВС-25 (5).
1 - эстакада; 2 - бункер БМ-62; 3 - пневмотранспортер; 4 - нория НПЗ-20; 5 - машина предварительной очистки зерна (ворохоочиститель) ОВС-25; 6 - зерносушилка АТМ-25; 7, 9 - бункер активного вентилирования БВ-25; 8 - делитель потока; 10 - гибкий всасывающий шланг; 11 - кормопровод; 12 - бункер-смеситель сыпучих кормов ССК-4,4МП; 13 - молотково-роторная дробилка ДЗМР-3; 14 - склад зернофуража; 15 - загрузочный скребковый
транспортер
Рисунок 1 - Технологическая схема механизированного пункта послеуборочной обработки и переработки фуражного зерна на комбикорм
На машине предварительной очистки ОВС-25 (5) из зерновой массы выделяются крупные, мелкие и легкие примеси. Отходы с помощью эжекторного питателя пневмотранспортера (3) выводятся за пределы здания и убираются погрузчиком в конце сезона.
Предварительно очищенное зерно от ворохоочистителя ОВС-25 поступает в норию НПЗ-20 (4), которая подает зерновую массу в бункера активного вентилирования БВ-25 (7, 9) для предварительного хранения зерна перед сушкой.
По мере накопления одного из бункеров БВ-25 открывается шибер бункера и зерно дозированно, через самотечное устройство, подается в систему загрузки зерносушилки АТМ-25 (6). Первый транспортер (наклонный) системы загрузки сушилки принимает зерно от бункеров БВ-25, а второй транспортер (горизонтальный) транспортирует зерно к вертикальному (центральному) шнеку зерносушилки.
В ходе загрузки зерна в сушильную камеру необходимо визуально следить за тем, чтобы уровень заполнения зерном сушильной камеры перекрывал перфорированную поверхность напорной камеры сушилки не менее чем на 110 мм (во избежание прорыва агента сушки через верхнюю часть перфорированной поверхности напорной камеры).
По окончании наполнения зерном сушильной камеры (бункера) зерносушилки до определенного уровня выключается загрузка зерна (отключаются наклонный и горизонтальный загрузочные транспортеры).
При заполненной сушильной камере и включенном вертикальном (центральном) шнеке сушилки переводим зерносушилку в режим сушки. Для этого включается горелка и после 27 с ее продувки происходит воспламенение топлива в автоматическом режиме.
В процессе сушки необходимо следить за температурой агента сушки и зерна на щите управления. Предельно допустимая температура агента сушки для фуражного зерна составляет 110-115 оС, а температура нагрева фуражного зерна - 60-65 оС [6, 8].
При работе зерносушилки система автоматики управляет работой горелки, которая поддерживает требуемую температуру агента сушки в сушильной камере между фактическим значением и безопасным значением (с позиции исключения перегрева зерна).
В процессе сушки зерно равномерно высушивается (за счет перемешивания вертикальным шнеком) и частично дробится при работе вертикального шнека, что впоследствии облегчает работу дробилки на линии приготовления комбикорма.
Примерно через 2 ч после начала работы сушилки открывается пробоотборник в нижней конусной части бункера сушилки и берется проба зерна на влажность (например, с помощью влагомера '^1е-55). Если зерно еще влажное, то сушка зерна продолжается и через определенные промежутки времени берутся повторные пробы.
По истечении процесса сушки, когда влажность зерна достигла 14,5-15,0%, выключается горелка теплогенератора и сушилка переходит в режим охлаждения зерна, который длится примерно 30-40 мин. При этом вентилятор подачи воздуха в сушильную камеру нагнетает наружный воздух, способствующий снижению температуры зерна до значений, не превышающих температуру наружного воздуха более чем на 10 оС.
По окончании процесса охлаждения выключается вентилятор подачи воздуха в сушильную камеру и зерносушилка переводится в режим выгрузки просушенного зерна. При этом на выгрузном патрубке зерносушилки поворачивается заслонка и зерно, с помощью работающего вертикального шнека выгружается сразу в засеки склада для хранения зернофуража.
На дальнейшем этапе включаются в работу агрегаты линии по производству комбикорма.
На начальном этапе фуражное зерно, предназначенное для дробления, гибким всасывающим шлангом (10) из засеков склада фуража, согласно рецептуре, направляется в молотково-роторную дробилку ДЗМР-3 (13). При включенном электродвигателе дробилки, за счет разряжения, создаваемого ее вентилятором, зерно по гибкому всасывающему шлангу (зернопроводу) подается в камеру измельчения. Измельченная и просеянная в дробилке зерновая масса по кормопроводу (11) подается в бункер-смеситель сыпучих кормов ССК-4,4МП (12). Одновременно в приемную воронку загрузочного бункера при включенном смесителе (12) засыпают витаминно-минеральные и белковые добавки, премиксы, мел, соль, а также другие компоненты, не требующие измельчения (отруби и др.).
Во время работы шнека смесителя (12) происходит смешивание компонентов, загруженных в воронку и подаваемых дробилкой (13). Сверху смесь ссыпается вниз и цикл повторяется до получения качественной однородной смеси. Процесс смешивания длится 10-20 мин, после чего кормосмесь выгружают через выгрузной патрубок в мешкотару.
Пыль, образующаяся при дроблении и смешивании, улавливается филь-тром-пылесборником смесителя (12). Мучная пыль под собственным весом падает в нижнюю часть смесителя и частично удаляется с комбикормом.
Производительность линии по производству комбикорма составляет 2 т/ч.
Предлагаемый нами пункт послеуборочной обработки, хранения и переработки фуражного зерна мощностью 3000 т за сезон является рациональным вариантом специализированной на фураже поточной линии по послеуборочной обработке фуражного зерна, смонтированной в одном здании со складом зернофуража и линией по производству комбикорма. Рассматриваемый механизированный пункт работает на базе оборудования отечественного производства, способного в установленные сроки и с минимальными затратами обеспечить конкретное сельскохозяйственное предприятие качественным, сбалансированным и полноценным комбикормом.
Библиографический список
1. Дегтерев, Г. П. Инновационные технологии и машины для заготовки и раздачи кормов в животноводстве : учебное пособие / Г. П. Дегтерев. - Москва: Издательство РГАУ-МСХА, 2016. - 180 с. - Текст : непосредственный.
2. Дегтерев, Г. П. Технологии и средства механизации животноводства: учебное пособие / Г. П. Дегтерев. - Москва : Столичная ярмарка, 2010. - 384 с. - (Учебники и учебные пособия для студентов высших учебных заведений). - Текст : непосредственный.
3. Зимин, И. Б. Реконструкция поточной линии по послеуборочной обработке зерна на базе нового высокопроизводительного оборудования / И. Б. Зимин, В. Г. Игнатенков, С. М. Загорский. - Текст : непосредственный // Известия Санкт-Петербургского государственного аграрного университета. - 2013. - №30. - С. 234-237.
4. Мурусидзе, Д. Н. Технологии производства продукции животноводства : учебное пособие для вузов / Д. Н. Мурусидзе, В. Н. Легеза, Р. Ф. Филонов. — 2-е изд., испр. и доп. — Москва : Издательство Юрайт, 2020. — 417 с. — (Высшее образование). — ISBN 978-5-53410647-3. — Текст : электронный // ЭБС Юрайт : [сайт]. — URL: https://urait.ru/bcode/456368 (дата обращения: 10.02.2021). - Режим доступа : для авториз. пользователей.
5. Нормы и рационы кормления сельскохозяйственных животных : справочное пособие / В. И. Фисинин, В. В. Щеглова, Н. И. Клейменова; под общей редакцией А. П. Калашникова; Российская академия сельскохозяйственных наук. - Москва : РАСХН, 2003. - 456 с. -ISBN 5-94587-093-5. - Текст : непосредственный.
6. Сычугов, Н. П. Машины, агрегаты и комплексы послеуборочной обработки зерна и семян трав / Н. П. Сычугов, Ю. В. Сычугов, В. И. Исупов. - Киров : ООО «ВЕСИ», 2015. -404 с. - ISBN 978-5-4338-0228-5. - Текст : непосредственный.
7. Технологии и оборудование для производства кормов и премиксов / В. И. Пахомов, Д. В. Рудой, C. В. Брагинец [и др.] - Ростов-на-Дону : ДГТУ, 2019. - 228 с. - ISBN 978-57890-1678-7. - Текст : непосредственный.
8. Щепилов, Н. Я. Проектирование поточных линий и зерноочистительно-сушильных комплексов / Н. Я. Щепилов. - Великие Луки: Редакционно-издательский отдел ВГСХА, 1999. - 180 с. - Текст : непосредственный.
IMPROVING PRODUCTION EFFICIENCY OF FULL-FLEDGED MIXED FEEDS UNDER CONDITIONS OF AGRICULTURAL ENTERPRISES
BY AN INTEGRATED MECHANIZED STATION FOR POST-HARVEST PROCESSING OF FEED GRAIN
Zimin Igor Borisovich, Candidate of Technologies, associate professor Alexandrov Oleg Nikolayevich, master-course student Bogatov Eughenii Alexandrovich, master-course student Ivanov Serghei Gheorgievich, master-course student
State Agricultural Academy of Velikie Luki FGBOU VO, Velikie Luki, Russia
In modern conditions of agricultural production development, it is very important to provide a reliable feed base for farm animals directly in the agricultural enterprises themselves. In this regard, special attention should be paid to the production of compound feeds, which are a full and balanced source of nutrients, minerals and biologically active substances for farm animals.
Reducing the cost of feed production is a vital necessity dictated by the constant price increase for both raw materials and for ready-made feeds.
If the farms have their own sown areas for grain crops and are more than 30 km away from stationary feed mills, it makes no sense to transport their raw material (grain) for feed production but buy ready-made feed. The most profitable and rational way out in this situation is to produce one's own feed on the farm according to an individual recipe. As a result, the costs of transportation, loading and unloading operations and the production time of mixed feed are significantly reduced. In addition, the agricultural producer has the opportunity to fully control the quality indicators of mixed feed for compliance with veterinary and sanitary requirements.
Our proposed post-harvest processing, storage and processing of feed grain with a capacity of 3000 tons per season is a rational option for a specialized production line for post-harvest processing of feed grain, installed in the same building with a grain storage warehouse and a line for the production of mixed feed. The considered mechanized point works on the basis of equipment of domestic production, which is able to provide a specific agricultural enterprise with high-quality, balanced and full-fledged mixed feed in a timely manner and at minimal cost.
Key-words: agricultural enterprise, fodder base, feed grain, mixed fodder, mechanized station, post-harvest grain processing, grain processing.
Bibliograficheskij spisok
1. Degterev, G. P. Innovacionny'e texnologii i mashiny' dlya zagotovki i razdachi kormov v zhivotnovodstve : uchebnoe posobie / G. P. Degterev. - Moskva: Izdatel'stvo RGAU-MSXA, 2016. - 180 s. - Tekst : neposredstvenny'j.
2. Degterev, G. P. Texnologii i sredstva mexanizacii zhivotnovodstva: uchebnoe posobie / G. P. Degterev. -Moskva : Stolichnaya yarmarka, 2010. - 384 s. - (Uchebniki i uchebny'e posobiya dlya studentov vy'sshix uchebny'x zavedenij). - Tekst : neposredstvenny'j.
3. Zimin, I. B. Rekonstrukciya potochnoj linii po posleuborochnoj obrabotke zerna na baze novogo vy'sokoproizvoditel'nogo oborudovaniya / I. B. Zimin, V. G. Ignatenkov, S. M. Zagorskij. - Tekst : neposredstvenny'j // Izvestiya Sankt-Peterburgskogo gosudarstvennogo agrarnogo universiteta. - 2013. - №30. - S. 234-237.
4. Murusidze, D. N. Texnologii proizvodstva produkcii zhivotnovodstva : uchebnoe posobie dlya vuzov / D. N. Murusidze, V. N. Legeza, R. F. Filonov. — 2-e izd., ispr. i dop. — Moskva : Izdatel'stvo Yurajt, 2020. — 417 s.
— (Vy'sshee obrazovanie). — ISBN 978-5-534-10647-3. — Tekst : e'lektronny'j // E'BS Yurajt : [sajt]. — URL: https://urait.ru/bcode/456368 (data obrashheniya: 10.02.2021). - Rezhim dostupa : dlya avtoriz. pol'zovatelej.
5. Normy' i raciony' kormleniya sel'skoxozyajstvenny'x zhivotny'x : spravochnoe posobie / V. I. Fisinin, V. V. Shheglova, N. I. Klejmenova; pod obshhej redakciej A. P. Kalashnikova; Rossijskaya akademiya sel'skoxozyajstvenny'x nauk. - Moskva : RASXN, 2003. - 456 s. - ISBN 5-94587-093-5. - Tekst : neposredstvenny'j.
6. Sy'chugov, N. P. Mashiny', agregaty' i kompleksy' posleuborochnoj obrabotki zerna i semyan trav / N. P. Sy'chugov, Yu. V. Sy'chugov, V. I. Isupov. - Kirov : OOO «VESI», 2015. - 404 s. - ISBN 978-5-4338-0228-5.
- Tekst : neposredstvenny'j.
7. Texnologii i oborudovanie dlya proizvodstva kormov i premiksov / V. I. Paxomov, D. V. Rudoj, C. V. Braginecz [i dr.] - Rostov-na-Donu : DGTU, 2019. - 228 s. - ISBN 978-5-7890-1678-7. - Tekst : neposredstven-
ny'j.
8. Shhepilov, N. Ya. Proektirovanie potochny'x linij i zernoochistitel'no-sushil'ny'x kompleksov / N. Ya. Shhepilov. - Velikie Luki: Redakcionno-izdatel'skij otdel VGSXA, 1999. - 180 s. - Tekst : neposredstvenny'j.
E-mail: [email protected]
182112, Псковская область, г. Великие Луки, пр. Ленина д. 2, ФГБОУ ВО Великолукская ГСХА
Тел.: +7 (81153) 7-16-22
