CC BY
7
УДК 015.917:547.28!.1].074(049.2)
В. В. Суханов, О. Н. Путчлина
ПО ПОВОДУ СТАТЬИ Г. Ф. ДРЕГВАЛЬ И СОАВТ. «САНИТАРНО-ХИМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА КАРБАМИДОФОРМАЛЬДЕГИДНОГО ПЕНОПЛАСТА»
Донецкий НИИ гигиены труда и профессиональных заболеваний
В статье Г. Ф. Дрегваль и соавт.1 на основании результатов контроля за содержанием формальдегида в ряде объектов (сахарная свекла, продукты сахарного производства, воздух) дана санитарно-гигиеническая оценка карбамидофор-мальдегидных смол КФ-МТ и КФ-Ж, применяемых для защиты сочного растительного сырья от воздействия неблагоприятных факторов. Однако следует обратить внимание на то, что процесс получения указанных смол связан с использованием раствора формалина, содержащего наряду с 37±0,5 % формальдегида 5—11 % метанола (ГОСТ 1625—75). Остаточное содержание формальдегида в карбамидоформальдегидных смолах КФ-МТ и КФ-Ж после реакции поликонденсации по ГОСТ 14231—78 составляет 0,3—1,0%, остаточное содержание метанола в смоле в на-I стоящее время не контролируется и не регламентируется.
Вместе с тем результаты проведенных нами исследований свидетельствуют о том, что в процессе образования карбамидоформальдегидного полимера на основе смолы КФ-МТ в воздушную среду поступает не только формальдегид, но и метанол, причем количество выделившегося метанола в 10—70 раз больше количества выделившегося формальдегида (табл. 1). Формальдегид определяли по реакции с хромотроповой кислотой [3], метанол — путем окисления его до формальдегида с последующей реакцией с хромотроповой кислотой [1].
Полученные результаты подтверждаются и данными производственных исследований по оценке состояния воздушной среды при приме-
1 Гигиена и санитария, 1985, № 8, с. 74—75.
нении смолы КФ-МТ для укрепления неустойчивых горных пород в угольных шахтах (табл. 2).
Как видно из табл. 2, концентрации формальдегида в подземном воздухе во время укрепления пород в 20—30 раз меньше концентраций метанола.
Таким образом, гигиеническая оценка карбамидоформальдегидных пенопластов только по уровню выделения формальдегида, с нашей точки зрения, является неполной, так как при этом не учитывается миграция в воздушную среду одного из основных летучих компонентов этих смол — метанола. Аналогичное замечание можно сделать в отношении работы других авторов, посвященной гигиенической оценке карбамидоформальдегидных смол КФ-Ж, КФ-МТ, предназначенных для укрепления горных пород в угольных шахтах [2].
Таблица 1
Выделение формальдегида и метанола (в мг) из смолы КФ-МТ (М±т)
Время исследования Формальдегид Метанол
До добавления отвердителя 0,03±0,005 2,1+0,14
После добавления отвердителя:
0—10 мин 0,15.±0,01 2,6±0,16
10—20 мин 0,17±0,02 2,3±0,20
20—30 мин 0,13±0,04 2,1±0,15
1 ч 0,08±0,01 1,6+0,10
1 сут 0,02±0,005 0,2±0,<4
7 сут 0,01±0,005 0,1 + 0,03
Примечен и е. Условия опыта: 40 г смолы КО-МТ, 20 мл 40 % раствора хлорида железа, площадь испарения 34 см2, время выделения 10 мин.
Таблица 2
Концентрации формальдегида и метанола (в мг/м3) в воздухе при применении смолы КФ-МТ для
укрепления горных пород (М±т)
Место отбора проб Время исследования Формальдегид Метанол
Рабочее место рабочего, укрепляюще- В момент нагнетания 0,17±0,02 4,9+0,32
го горные породы После нагнетания:
1 ч 0,12±0,03 3,4±0,40
1 сут 0,13±0,04 1,0+0,15
50 м по ходу движения вентиляцион- В момент нагнетания 0,15±0,01 3,0±0,13
ной струи воздуха После нагнетания:
1 ч 0,10±0,02 2,0±0,15
1 сут 0,10±0,03 1,3±0,10
Таким образом, основным направлением работ по улучшению гигиенических характеристик кар-бамидоформальдегидных смол является регламентация остаточных количеств формальдегида. В то же время в смолах с низким содержанием свободного формальдегида, например в смоле КФ-А^Т, метанол становится ведущей вредностью, так как его выделение из смолы выше, чем выделение формальдегида, как в абсолютных величинах, так и в относительных (по отношению к ПДК).
В связи с изложенным возникает необходимость в регламентировании и контроле содержания остаточных количеств метанола в смоле и его
концентраций в воздухе и пищевых продуктах, контактирующих с карбамидоформальдегидны-ми смолами.
Литература
1. Санитарно-химический контроль воздуха промышленных предприятий / Под ред. С. И. Муравьевой. — М., 1982. — С. 272—274.
2. Тюрина И. А., Мякишев И. А., Ваннер Р. П. // Оздоровление условий труда, профилактика заболеваний горнорабочих и горноспасателей, организация экстренной медицинской помощи на угольных шахтах. — Донецк, 1985. — С. 36-37.
3. Ярым-Агаева Н. Т., Путилина О. Н. // Способ определения метанола в воздухе в присутствии формальдегида. А. с. 1081486 (СССР).
Поступила 16.12.85
Из практики
УДК 613.632.4 + 614.721:621.315.612.7
О. Н. Сыровадко, В. М. Сакембаева, Н. Н. Немчиное, И. И. Молодкина
ЗАГРЯЗНЕНИЕ АТМОСФЕРНОГО ВОЗДУХА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ
ПРОВОДОВ С ЭМАЛЕВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ *
НИИ гигиены труда и профзаболеваний АМН СССР, Москва
В производстве эмалированных проводов воз-д>ух рабочей зоны загрязняется парами растворителей, входящих в состав лаков, а также продуктами деструкции самих лаков.
В последнее время для эмалирования проводов наиболее часто используется полиэфирный лак, пленкообразующей частью которого является полиэтилентерефталат. В качестве растворителя применяется смесь, состоящая из 80 % три-крезола и 20% сольвента. Следует отметить, что большинство эмальпечей снабжено системой каталитического сжигания отходящих газов, что значительно уменьшает загрязнения как воздушной среды рабочих помещений и атмосферного воздуха.
Настоящая работа посвящена идентификации газовыделений и количественному определению каждого из компонентов при использовании полиэфирных лаков (ПЭ-943, ПЭ-939, И-Зб, Р-45), определению валовых выделений от оборудования и оценке эффективности дожигающих устройств.
Исследования проведены на новых, перспективных эмальстакках типов ПГЗ 2/5 и ПГЗ 10/30 с горизонтальным расположением эмальпечи.
Основными источниками загрязнения воздуха парами растворителя в производстве эмалевых проводов служат ванны лакирующих устройств и сами провода на участке от лакирующего устройства до входа в эмальпечь. В печи эмальаг-
регата лаковое покрытие проводов проходит термическую обработку при 500±50°С, в результате чего образуется термостойкая электроизоляционная пленка. При этом осуществляется термодеструкция пленкообразующей части лака с образованием ряда химических соединений.
Идентификация продуктов газовыделений при использовании полиэфирных лаков проведена хромато-масс-хроматографическим и газохрома-тографическим методами с применением высокоэффективной стеклянной капиллярной колонки с жидкой фазой ОУ-17. Использованы хромато-масс-спектрометр марки МАТ-311А фирмы «Уа-пап» и газовый хроматограф ЛХМ-8МД (5-я мо-дель). Количественное определение каждого идентифицированного компонента выполнено на насыпной двухметровой колонке, заполненной силанизированным хромосорбом со смешанной фазой: 15% апиезона Ь и 10% ПЭГ-1500.
При комплексном использовании перечисленных методов определены 11 основных компонентов газовыделений, образующихся при применении полиэфирного лака указанных марок. Удельный вес компонентов газовыделений, отобранных из эмальпечей до каталитического дожигания отходящих газов: толуола 1,3%, мета- и пара-кси-лолов 4%, орто-ксилола 1%, пропил-бензола 1,1 %, мезитилена 0,5 %, псевдокумола 1,9 %, фенола 20%, мета- и орто-крезолов 22,7%, пара-крезола 2,7%, формальдегида 0,4 %, окиси угле- # рода 44,4 %•
