CC BY
165
УДК 658.516
ПЛАНИРОВАНИЕ РАБОТ НА ПРЕДПРИЯТИИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ
ERP И АР8 СИСТЕМ
Л.А. Титова, Л.Е. Черняева, Е.А. Бударина
В данной статье рассмотрен подход к планированию работ на предприятии на основе ERP и APS систем, даны их отличительные особенности и рассмотрена возможность их взаимодействия
Ключевые слова: управление, система, планирование, ERP, APS
Неопределенное будущее, быстро меняющееся настоящее требуют мощных и гибких инструментов планирования. Однажды ответив на вопросы: что производить? и как производить? - предприятие возвращается к ним вновь и вновь. Основной принцип здесь таков: заблаговременно вычислить все, что можно вычислить, и предсказать
посредством моделирования то, что заранее рассчитать нельзя.
Конкурентная борьба за снижение цен и издержек (минимизация запасов, себестоимости и т. д.), за точность сроков выполнения заказов и уровень качества повышает роль систем
планирования производственных процессов. Как в
живой природе, так и в бизнесе выживают не самые большие или сильные, а самые эффективные. Иными словами, те, которые максимально точно оценивают состояние окружающей среды и быстро реагируют на ее изменения, гибко и экономично управляя своими внутренними ресурсами. На
предприятии подобные функции выполняют информационные системы, в частности те, что отвечают за планирование [3].
На сегодняшний день существует большое количество информационных систем, которые осуществляют планирование работ на предприятии. Наибольшее распространение на данный момент времени получили ERP системы.
ERP системы не являются прямым инструментом планирования работ. О характере планирования технологических операций на станки и другие единицы технологического оборудования в ERP-системах можно сказать одной фразой -планирование в большинстве систем ведется на основе старого стандарта MRPII без учета текущей загрузки данного оборудования и состояния обработки изделий. Т.е. по сути, любой детальный ERP-план будет практически невыполнимым1. Любое планирование на уровне ERP ограничивается лишь формированием объемного месячного (декадного) плана. Корректировать такие планы оперативно не удается, вот почему их реализация предполагает строгую исполнительскую
Титова Людмила Алексеевна - ВГТУ, канд. экон. наук, ст. преподаватель, тел. (4732) 43-76-67 Черняева Людмила Евгеньевна - ЕТК ВГТУ, преподаватель, тел. (4732) 43-76-80
Бударина Елена Александровна - ВГТУ, магистрант, тел. (4732) 43-76-67
дисциплину во всех вовлеченных в производственную цепочку подразделениях предприятия. Т.е. можно говорить об организации производства, контролируемого ERP, как производства с определенным запасом «устойчивости» по отношению к возникающим отклонениям от составленного объемного плана. Вся тяжесть при этом ложится на исполнителей.
И, что особенно важно, ERP, выдав задание всем подразделениям, при возникновении потребности в корректировке планов, не в состоянии с этим справиться, т.к. любой пересчет даст ту же картину общего задания - задания в объемах, но не в детальных сроках по изделиям и операциям, что требуется для управления на уровне цехов.
Движение рынка от поточного массового выпуска изделий, лозунг которого - "пытаемся продать все, что произвели", к позаказному с его девизом "производим то, что сможем продать", - не могло не сказаться на подходах к управлению производством и его планированию. От классического "планирования необходимых материалов" (MRP - Material Requirements Planning) акценты смещаются к улучшенному "синхронному планированию и диспетчеризации" (APS - Advanced Planning and Scheduling) [2].
Рассматривая APS как продолжение и развитие метода MRP (и MRP II), можно отметить большую сложность и совершенство метода APS, в котором явным образом выделяются два инструмента планирования: Плановик и Диспетчер. Продолжая аналогию с выживанием организмов в природе, можно сказать, что Плановик следит за внешней средой, а Диспетчер занимается оптимизацией внутренних ресурсов. Естественно, что для построения детальных планов и тот и другой нуждаются в достаточном объеме актуальных данных, снабдить которыми их в состоянии современные ERP-системы.
Во многих ERP-решениях метод APS реализован с помощью какого-либо
интегрированного модуля.
ERP системы занимаются планированием на стратегическом уровне, а APS системы на тактическом и оперативном. Это представлено на рис. 1 и 2.
шз
?& ?ЕЬ
Рис. 1. Планирование ERP систем на уровне предприятия в целом
Среди отличительных особенностей данной системы следует выделить - достоверность планирования. Достоверность и точность во времени. Динамика рынка, веяния концепции JIT потребовали от предприятий более точных сроков поставок, полноценного участия в управлении цепочкой поставок. Несовершенство методов планирования с помощью MRPII потребовали пересмотра «ценностей». Выяснилось, что важным аспектом при планировании ресурсов предприятия являются задачи управления поставками. Поэтому основной целью для систем планирования нового поколения - APS являлось решение задач автоматизации управления цепочками поставок (SCM- Supply Chain Management), причем этот функционал APS, реализуемый за счет возможности планирования всех работ во времени с учетом загрузки мощностей, имеет двойное назначение - он реализуется как для предприятия, выступающего объектом всей цепочки на динамичном рынке товаров, так и для объектов самого предприятия -цехов, участков и подразделений. Таким образом, возможности планирования в APS расширены и усовершенствованы относительно стандарта MRPII.
В APS понятие синхронности нужно понимать, с одной стороны, как возможность планирования материалов, ресурсов и одновременно построение расписания с учетом реальной загрузки оборудования во времени, а с другой - выражается еще и в том, что расписания строятся для всех подразделений предприятия, с учетом сроков поставок партнеров и расписания для всех этих производственных структур являются всегда взаимоувязанными во времени. Оперативность для APS - это возможность за кратчайшее время определить потому или иному заказу срок его изготовления.
По сравнению с алгоритмами MRPII, алгоритмы APS при составлении расписаний одновременно учитывают как потребности материалов, так и мощности предприятия с учетом их текущей и спланированной загрузки. В алгоритмах APS учитываются переналадки и некоторые другие параметры технологической среды, которые пессимисты почему-то называют «ограничениями».
шз
£& А&э
Рис. 2. Детальное планирование на уровне цехов и участков в APS системах
Также APS может перепланировать, т.е. наличие обратной связи в режиме реального времени и быстрого реагирования на любое изменение хода технологического процесса. Но несмотря на всё это ERP и APS системы не являются взаимозаменяющими, а скорее наоборот взаимодополняющими. Эти системы обладают разными функциональными возможностями и предназначены для решения задач планирования различного уровня, они не только прекрасно уживаются, но и дополняют друг друга.
Укрупненная схема взаимодействия ERP и APS приведена на рис. 3. Общая схема построения планов с помощью APS, включает в себя следующие пункты:
1. Обещание - прогноз даты отгрузки заказа непосредственно в момент его приема (CTP) либо через некоторое время, необходимое на оценку выгодности заказа, согласование и т. д.
2. Планирование - функция расчета всех потребностей и способов их удовлетворения, выполняемая Плановиком. При этом проводится анализ загрузки оборудования и уровня запасов, создаются и анализируются альтернативные планы.
3. Утверждение - функция формирования производственных заданий, заказов поставщику и заказов на перемещение материалов с целью удовлетворения потребностей. Обычно
утверждение делается на короткий промежуток времени (неделя, месяц), с тем чтобы в случае необходимости можно было гибко перепланировать остальные, еще не утвержденные задания.
4. Диспетчеризация - функция создания
детализированного списка операций, выполняемая Диспетчером и имеющая своим результатом
Расписание. Можно проводить анализ загрузки оборудования, запасов, очередей заданий и
создавать альтернативные расписания. В итоге диспетчеризации выдаются задания участкам и бригадам (например, сменно-суточные).
5. Выполнение - это функция реализации полученного Расписания и фиксации фактического ее состояния [1].
Все перечисленные функции выполняются на предприятии с определенной периодичностью, разными людьми и в соответствии с процедурами,
Рис.3. Укрупненная схема взаимодействия ERP и APS
которые разрабатываются в ходе каждого конкретного проекта внедрения системы APS-планирования.
Обобщая вышеизложенное, следует, что тандем ERP+APS систем позволяет сформировать не только производственную программу (план выпуска продукции), но и построить укрупненное расписание работ для всего предприятия. За счет более точного пооперационного планирования, т.е. расчета производственного расписания, APS, опираясь на информацию о состоянии поставок, запасов и наличия производственных мощностей, уточняет плановые сроки запуска-выпуска изделий. Возникающие рассогласования этих сроков с требованиями текущей производственной
программы приводит к необходимости коррекции плановых сроков на уровне ERP.
Литература
1. Горшков А.Ф., Евтеев Б.В., Коршунов В. А., Титов
В.А., Фролов Е.Б. "Компьютерное моделирование
менеджмента: Учебное пособие" // Под общ. ред. Н.П. Тихомирова. — М.: Издательство «Экзамен», 2009.
2. Загидуллин Р.Р., Фролов Е.Б. Управление
Машиностроительным производством с помощью APS -систем, М.: "СТИН", 11, 2007. С. 2-5.
3. Когаловский В. М. Системы планирования
производства: отечественные компромиссы развития // Computerworld Россия — Директору информационной службы. 2007.
Воронежский государственный технический университет
Естественно-технический колледж Воронежского государственного технического университета
THE WORK OF PLANNING FOR THE COMPANY WITH USE ERP AND APS SYSTEMS
L.A. Titova, L.E. Chernyaeva, E.A. Budarina
This article describes an approach to planning work at the plant on the basis of ERP and APS systems, given their distinctive features, and discusses the possibility of their interaction
Key words: management, system, planning, ERP, APS
