Развитие основных информационных методологий, используемых для управления промышленным предприятием Текст научной статьи по специальности «Экономика и бизнес»

РАЗВИТИЕ ОСНОВНЫХ ИНФОРМАЦИОННЫХ МЕТОДОЛОГИЙ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫМ

ПРЕДПРИЯТИЕМ А.Ю. Лысых, аспирант

Воронежский государственный технический университет

В данной статье мы постараемся проанализировать отличительные особенности существующих информационных методологий, являющихся каркасом современных информационных систем управления промышленным предприятием.

Сразу же отметим, что рассматриваемые далее понятия «MRP» и «MRPII» - это методологии, лежащие в основе информационных систем планирования и управления ресурсами предприятия. Что же касается «ERP», то это класс информационных систем, поддерживающих методологию «MRPII».

Начнем все по порядку с истоков зарождения методов и использования информационных технологий в управлении предприятием.

Весь процесс развития информационных технологий применительно к производственному предприятию возможно разбить на несколько этапов, которые разделяются не столько временными периодами, сколько существенными эволюционными или революционными шагами в данной области. Как уже отмечалось, мы постараемся изучить три, на мой взгляд, основные ступени развития, результатами которых стали системы «MRP», «MRPII» и «ERP».

Как метод расчета необходимых материалов MRP (Materials Requirement Planning-планирование необходимых материалов) был создан в 60-е годы усилиями американцев Джозефа Орлики (Joseph Or-licky) и Оливера Вейта (Oliver Weight) /1/.

В связи с ростом популярности вычислительных систем возникла идея использовать их возможности для планирования деятельности предприятия, в том числе для планирования производственных процессов. Необходимость планирования была обусловлена тем, что основная масса задержек в процессе производства связана с запаздыванием поступления отдельных комплектующих, в результате чего, как правило, параллельно с уменьшением эффективности производства на складах возникает избыток материалов. Кроме того, в следствие нарушения баланса поставок комплектующих возникают дополнительные осложнения с учетом и отслеживанием их состояния в процессе производства.

С целью предотвращения подобных проблем и была разработана методология планирования потребности в материалах MRP. Реализация системы, работающей по этой методологии, представляет собой компьютерную программу, позволяющую оптимально

регулировать поставки комплектующих в производственный процесс, контролируя запасы на складе и саму технологию процесса производства.

Главной задачей MRP является обеспечение гарантии наличия необходимого количества требуемых материалов-комплектующих в любой момент времени в рамках срока планирования, наряду с возможным уменьшением постоянных запасов, а следовательно, загрузкой склада.

Следующим этапом развития послужило возникновение метода планирования производственных ресурсов MRPII (Manufacturing Resource Planning).

MRPII - это результат естественного развития MRP-алгоритма. С целью увеличить эффективность планирования в MRP - системах в конце 70-х годов Оливер Уайт и Джорж Плосл предложили идею воспроизведения замкнутого цикла (closed loop) /2/. Термин «замкнутый цикл» отражает основную особенность модифицированной системы, заключающуюся в том, что созданные в процессе ее работы отчеты анализируются и учитываются на дальнейших этапах планирования, изменяя при необходимости программу производства, а следовательно, и план заказов.

Поскольку MRP предназначен для планирования необходимых материалов, идея охватить области деятельности, от которых зависит пополнение или расход материалов, выглядит вполне логичной. Таким образом, MRPII - это планирование по MRP плюс функции управления складами, снабжением, продажами и производством, работающее по принципу обратной связи в системе, что обеспечивает гибкость планирования по отношению к внешним факторам.

Существует некоторый набор функций, который считается необходимым, базовым для всех систем, поддерживающих метод MRPII. Эти функциональные требования разработаны и поддерживаются американским обществом по контролю за производством и запасами American Production and Inventory Control Society (APICS). APICS регулярно издает документ «MRPII Standart System», в котором описываются основные требования к информационным производственным системам, и который содержит описание 16 групп функций системы MRPII /3/:

1. Планирование продаж и производства.

2. Управление спросом.

3. Составление плана производства.

4. Планирование материальных потребностей.

5. Спецификация продуктов.

6. Управление складом.

7. Плановые поставки.

8. Управление на уровне производственного цеха.

9. Планирование производственных мощностей.

10. Контроль входа/выхода.

11. Материально-техническое снабжение.

12. Планирование ресурсов распределения.

Пояснения к алгоритму:

1. Планируется закупка или производство необходимых изделий из расчета бесконечных ресурсов.

2. Оцениваются ресурсы.

3. В случае несоответствия доступной мощности ресурса планируемой загрузке производится перепланирование (изменение даты запуска в производство) с учетом ограниченной мощности.

4. Поскольку даты после этого изменились, производится перепланирование действий по закупке или производству необходимых изделий, опять же из расчета бесконечных ресурсов.

5. Далее - шаги 1,2,3 и т.д.

ERP (Enterprise Resource Planning) - управление ресурсами предприятия. Стоит отметить суждения многих авторов о том, что поддерживающие принципы управления системы MRPII класса ERP в настоящее время довольно слабо соответствуют своему

13. Планирование и контроль производственных операций.

14. Управление финансами.

15. Моделирование.

16. Оценка результатов деятельности.

В качестве примера рассмотрим алгоритм планирования МКРП, который в виде схемы представлен на рис. 1 /1/.

нет

нет

нет

названию, которое предполагает абсолютную информатизацию деятельности предприятия.

Целью современной БКР-системы является попытка интегрировать все подразделения и функции предприятия в единой компьютерной системе, которая предназначена для удовлетворения различных потребностей практически всех подразделений предприятия. В результате каждый пользователь получает преимущества, которые обусловлены не только его собственными действиями, но и работой его коллег. БКР-система объединяет работу всего предприятия в единый интегрированный информационный комплекс с общей базой данных. Интеграция ряда функций в единое целое приводит к возникновению качественно новой функциональности. Посредством этого различные отделы и службы могут эффективнее взаимодействовать друг с другом с помощью информационных потоков. Если такая система правильно организована

Рис. 1. Алгоритм планирования MRPII

и установлена в системе управления предприятия, то компания может получить значительный синергети-ческий эффект.

Думаю, можно выделить два основных фактора, определяющих основное преимущество интегрированной информационной системы управления предприятия класса ERP:

1) возможность реального и оперативного анализа текущего состояния предприятия «как есть»;

2) возможность максимально объективного и быстрого прогноза состояния предприятия «как будет».

В заключении, для наиболее понятного представления о взаимосвязи между MRP, MRPII и ERP рассмотрим рис. 2:

MRP

Material Requirements Planning (планирование необходимых материалов)

Алгоритм расчета для основного производственного плана материалов с учетом требуемой даты выполнения

MRPII

Manufacturing Resource Planing (планирование производственных ресурсов)

MRP + охват функций:

- управление складом;

- управление снабжением;

- управление производством;

- учет и управление финансами.

ERP

Enterprise Resource Planning (управление ресурсами предприятия)

алгоритм управления MRPII +

- реализация концепций точно вовремя (Just In Time);

- концепция теории ограничений (TOC - Theory of Constraints);

- синхронное планирование и оптимизация (APS - Advanced Planning and Sheduling);

- системы управления взаимодействиями с клиентами (CRM - Customer Relationship Management);

- решения для электронного бизнеса (ebusiness);

- системы управления и оптимизации цепочек поставок (SCM - Supply Chain Management);

- компьютеризированное производство (CIM -computer-integrated manufacturing);

- и др.

Рис. 2. Схема эволюции методологий и классов информационных систем, используемых для управления производственным предприятием

Литература

1. Питеркин С.В., Оладов Н.А., Исаев Д.В. Точно вовремя для России. Практика применения ЕРР-систем. - М.: Альпина Паблишер, 2002. - 368 с.

2. «Основы систем класса MRP-MRPII», Геннадий Верников// http://www.cfin.ru

3. «Описание стандарта MRPII» // http://www.cfin.ru

4. «Управление промышленными предприятиями в стандарте MRPII» С.А. Андреев // http://www.cfin.ru

5. «Базовые стандарты управления (из истории методологий MRPII-ERP)» С.Н. Колесников // http://www.cfin.ru