CC BY
41УДК 621.926.085
В.Ю. МОХУНОВ, Ю.М. ЛОЦМАНОВ, ЗАО «ТД Строммашина» (Самара)
Перспективы применения современных линий производства минерального порошка в различных отраслях строительства
Целесообразность использования минерального порошка в производстве строительных материалов пока еще не оценена по достоинству, а ведь применение этого ценного продукта может быть самым разнообразным.
Производство минерального порошка основано на дроблении, помоле и сушке карбонатных осадочных пород химического происхождения (известняк плотный, известняк оолитовый, известковый туф, натечный известняк, доломит, мергель), а также твердых отходов промышленного производства.
Минеральный порошок служит отличной минеральной добавкой при производстве комбикормов для животных и птиц, а также применяется для раскисления почв при проведении агрохимических мероприятий в сельском хозяйстве. Основная область его применения — изготовление асфальта, где минеральный порошок служит в качестве заполнителя. Минеральный порошок является неотъемлемой составной частью асфальтобетона (до 18% состава АБС). На его долю приходится до 90—95% суммарной поверхности минеральных зерен, входящих в состав асфальтобетона. Основное назначение минерального порошка состоит в переводе объемного битума в тонкопленочное состояние. Совместно с битумом минеральный порошок образует структурированную дисперсную систему, которая и выполняет функцию вяжущего материала в асфальтобетоне. Другое назначение минерального
порошка — заполнение мелких пор между более крупными частицами.
Адсорбирующая поверхность минерального порошка поглощает существенную часть нефтяного битума, придавая асфальтобетону прочность и устойчивость к деформациям. Благодаря этому качество получаемого асфальтобетона и всего будущего дорожного покрытия существенно повышается.
Минеральный порошок необходим и в производстве кровельных материалов — это битумные и битум-но-полимерные (наплавляемые, ненаплавляемые) рулонные материалы, где он используется как наполнитель (до 40%).
Кроме того, минеральный порошок используют как наполнитель для производства сухих смесей. Его можно применять в фильтрах для тепловых электростанций, для очистки дыма от вредных механических примесей. Данная технология активно используется в странах Западной Европы, но в России пока не имеет распространения.
Одним из новых и перспективных направлений является применение минерального порошка в качестве специальной добавки в бетон. Данная технология рекомендована Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона при строительстве сооружений и в настоящее время используется при строительстве комплекса Москва-Сити. В настоящее время в состав
Технология получения активированного минерального порошка
www.rifsm.ru научно-технический и производственный журнал
10 октябрь 2010
Технические характеристики линии
Параметры линии «СТРОМ-МИН-8» «СТРОМ-МИН-15»
Производительность*, т/ч, не более 8 15
Фракционный состав исходного материала, мм, не более 50 50
Фракционный состав конечного продукта, мм В соответствии с ГОСТ Р 52129-2003
Влажность исходного материала, %, не более 15 15
Установленная мощность*, кВт, не более 210 370
Расход природного газа*, м3/ч, не более 135 254
Габаритные размеры, м Длинах ширинах высота 50x15x20 50x35x20
Масса, т 75 125
* Характеристики линии уточняются в каждом конкретном случае с учетом свойств исходного материала и требований к конечному продукту.
бетона активно вводятся химические и комплексные органические добавки, значительно улучшающие физико-химические характеристики бетона. Минеральный порошок и микрокремнезем (МКЗ), использующиеся в составе бетонной смеси в качестве минеральных добавок, также позитивно влияют на свойства бетона, улучшая его качественные характеристики: уменьшается во-допоглощение, увеличивается прочность, морозоустойчивость, химическая стойкость, износостойкость. Минеральные добавки можно использовать как при производстве ЖБИ методом вибролитья, так и при производстве ЖБИ способом вибропрессования. Введение минеральных добавок позволяет увеличить долговечность и сопротивляемость ЖБИ внешним воздействиям. При этом стоимость минерального порошка значительно ниже стоимости цемента.
Минеральные порошки делятся на неактивированные и активированные. В последние вводится смесь поверхностно-активных веществ, включающих нефтяной битум. В зависимости от применяемого сырья и проектных характеристик минеральные порошки подразделяют на две основные марки МП-1 и МП-2.
Минеральный порошок МП-1 может быть активированным или неактивированным и получается помолом карбонатных пород, а также битуминозного сырья.
Минеральный порошок МП-2 производится из некарбонатных пород, а также из вторичных отходов промышленного производства — металлургических шлаков, золы-уноса ТЭЦ, цементной пыли уноса и др.
Помимо различия в марках минеральные порошки отличаются зерновым составом, гидрофобностью, пористостью и начальной влажностью, набуханием образцов из смеси с битумом, удельной эффективной активностью и др. Выбор того или иного вида порошка зависит от марки и типа асфальтобетона, в котором он будет применяться.
Самарский завод «Строммашина» плодотворно работает на рынке оборудования для сушки и помола строительных горных пород более 50 лет. Сейчас завод является крупнейшим разработчиком и производителем высокотехнологического оборудования для производства минерального порошка.
Инженерный центр компании разработал комплексную линию по производству минерального порошка «СТРОМ-МИН». В этом решении были воплощены все идеи улучшения качества получаемого продукта, усовершенствования оборудования. И как показывает
Отрасли применения нашего оборудования
Строительная промышленность Нефтегазовая промышленность Горнорудная промышленность Химическая промышленность > Угольная промышленность
Технологические линии
Линия по производству Линия производства Линия производства гипсовых вяжущих минерального порошка керамзита
Линия помола и сушки инертных материалов
Линия термической утилизации отходов бурения
Оборудование
Оборудование для обжига (вращающиеся печи)
Оборудование для производства ЖБИ
Сушильное оборудование
(бетонораздатчики и (сушильные барабаны) бетоноукладчики)
Транспортирующее
оборудование (конвейеры, питатели, элеваторы)
Размольное оборудование (шаровые и стержневые мельницы)
Обеспыливающее
оборудование (циклоны,рукавные фильтры)
Инжиниринговые и сервисные услуги
■ Разработка технической концепции проекта
• Предварительная коммерческая оценка проекта
• Выполнение проектных работ
• Шеф-монтаж (технический и авторский надзор)
• Обслуживание и ремонт оборудования
• Поставка запчастей по согласованному графику •Технический аудит оборудования
• Гарантийное сопровождение проекта
E-mail: TD@strommash.ru Самара www.strommash.ru
Су ■. ■ научно-технический и производственный журнал www.rifsm.ru
Л] : : ® октябрь 2010 уГ
практика применения данной линии, старания были оправданны.
Технологический процесс получения активированного минерального порошка состоит из трех основных переделов — сушки исходного сырья, измельчения материала и смешивания его с активирующей добавкой (см. рисунок).
Сырье с открытого склада подается в расходный бункер, а затем ленточным питателем дозируется и попадает в загрузочную камеру сушильного барабана. Сушка известняка с начальной влажностью 8—10% до конечной влажности 1% происходит в прямоточном сушильном барабане дымовыми газами при прямом контакте материала и теплоносителя. Сжигание топлива происходит в теплогенераторе.
Карбонатные породы поступают в сушильный барабан через загрузочную камеру, разгрузка происходит через разгрузочную камеру и элеватором подается в расходные бункеры шаровых мельниц.
Отходящие дымовые газы проходят двухступенчатую очистку циклонами и рукавными фильтрами. Если исходный материал имеет влажность не более 2%, то сушка материала исключается.
Технологический процесс измельчения начинается с равномерного дозирования материала в шаровые мельницы ленточными питателями, подвешенными к бункерам запаса. В шаровых мельницах непрерывного действия кроме помола происходит смешивание минерального материала с активирующей смесью.
Характеристики исходного материала
Фракционный состав, мм, не более.....................40
Влажность, %, не более...............................10
Прочность, Па, не более .............................400
Оборудование, выпускаемое Самарским заводом «Строммашина», характеризуется максимальной надежностью работы, высокой производительностью, безупречным качеством получаемой продукции, универсальностью, современным уровнем автоматизации и конкурентной стоимостью. Отличная сбалансированность оборудования по всем узлам, использование лучших комплектующих, простота в управлении выгодно отличает линию производства минерального порошка среди аналогичного оборудования.
Являясь разработчиком, компания «Строммашина» имеет уникальную возможность производить оборудование, учитывая все пожелания заказчика и требования к конечной продукции.
«Строммашина» предоставляет весь спектр инжиниринговых услуг:
— разработку технической концепции проекта;
— предварительную оценку проекта;
— выполнение проектных работ;
— шеф-монтаж (технический авторский надзор).
Основной задачей в инжиниринге является внедрение современного оборудования для эффективной оптимизации и повышение качества производства. Для этого мы используем как свою ресурсную базу, так и ресурсы профессионально надежных партнеров, что позволяет решать поставленные заказчиком задачи практически во всех отраслях промышленности.
Сервисная служба компании имеет многолетний опыт монтажа, сервисного обслуживания и ремонта оборудования.
На основании большого опыта работы сотрудники сервисной службы могут дать рекомендации по оптимальному использованию оборудования, проконсультировать и обучить обслуживающий персонал.
Реклама
Маст
Производство битумно-полимерных гермети-ков «НОВОМАСТ» для герметизации швов и трещин покрытий автодорог и аэродромов
Конкурентные преимущества
• Качество и надежность, проверенные временем
• Оптимальное соотношение цена-качество
• Короткие сроки поставки
• Совершенное технологическое и лабораторное оборудование
• Возможность получения мастик с заданными параметрами для конкретных условий
• Рациональная упаковка для перевозки, хранения и применения мастик
Телефоны: (495) 797 59 08, (495) 979 03 95 Е-шаН: dormast@mail.ru
www.rifsm.ru научно-технический и производственный журнал (""ЭЙ ^ Г Г Iг ! 13
октябрь 2010
