CC BY
29УДК 691.51:621.927
Л.А. ТИМОЩЕНКО, зам. генерального директора ЗАО «ТД Строммашина» (Самара)
Технологические линии помола извести завода «Строммашина»
Самарский завод «Строммашина» был создан еще в 40-е гг. прошлого века с целью обеспечения промышленности необходимым современным и технически совершенным оборудованием.
С тех пор цели предприятия не изменились. В настоящее время Самарский завод «Строммашина» работает с основными отраслями промышленности: строительством, нефтяной, дорожной, химической, металлургической, горнодобывающей и др.
Компания предоставляет инжиниринговые и сервисные услуги: разработку технической концепции проекта, предварительную коммерческую оценку проекта, выполнение проектных работ, шеф-монтаж (технический и авторский надзор), обслуживание и ремонт оборудования, доставку запчастей по согласованному графику, технический аудит оборудования.
Благодаря инновационной технологической и производственной базам в вышеупомянутые отрасли поставляются следующие виды оборудования: размольное, сушильное, обеспыливающее, циклоны, бетоноукладчики и бетонораздатчики, классификаторы пыле-воздушные, транспортирующее, для производства минерального порошка, для производства минерального волокна, для производства керамзита, ВНВ и др.
Описание технологической линии
До 1990 г. предприятия РФ по производству извести выпускали в основном комовую негашеную известь. Поставка строителям дробленой и молотой извести составляла менее 10%. В то же время в США около половины производимой предприятиями извести поставлялось потребителям в дробленом и молотом виде, а остальное отгружалось в виде сухой гидратной извести. В ФРГ молотая известь составляла половину всей выпускаемой извести. Товарная известь в Японии изготавливалась только в молотом и порошкообразном виде. Это объясняется тем, что при поступлении комовой из-
вести строители вынуждены организовывать ее гашение с получением известкового теста или молока на специально созданных площадках.
При этом кроме занимаемых площадей под твориль-ные ямы необходимы площади под образующиеся при гашении комовой извести отходы, что удорожает строительные работы и ухудшает экологию стройки. Кроме того, при изготовлении растворов и бетонов тонкоиз-мельченная негашеная известь имеет ряд преимуществ перед гидратной известью в виде порошка или теста, так как все компоненты тонкоизмельченной извести рационально используются во время твердения. Молотая негашеная известь характеризуется меньшей водопотреб-ностью, чем гашеная. Удельная поверхность молотой негашеной извести обычно значительно меньше удельной поверхности гидратной извести, поэтому требуемую удобоукладываемость растворной или бетонной смеси на молотой негашеной извести получают при пониженном расходе воды.
Снижение водопотребности растворных и бетонных смесей способствует увеличению их прочности при твердении. Негашеная известь при гидратации связывает большое количество воды, переходящей в твердую фазу. Все это способствует получению на молотой негашеной извести растворов, бетонов и изделий повышенной плотности и прочности по сравнению с получаемым материалом на гашеной извести.
В последние годы потребность в молотой извести возросла в связи с широким внедрением в практику строительства сухих строительных смесей, повышающих качество и производительность строительных работ. Также в последние годы наблюдается рост производства автоклавного газобетона, выпуск которого в 2003 г. составил 2,6 млн м3; в 2007 г. — 5,6 млн м3; в 2008 г. — 6,4 млн м3 и продолжает расти. Производство ячеистого бетона, как известно, требует поставки на предприятие молотой извести. Поэтому для ПСМ России вопрос производства молотой извести в настоящее время является одним из важнейших.
При выборе мельниц и схем для помола негашеной извести следует в первую очередь учитывать степень ее обжига, а также наличие недожога, пережога и твердых включений. Средне- и сильнообожженную известь предпочтительно измельчать, воздействуя на ее частицы ударом и истиранием, что и происходит в шаровых мельницах.
В производстве молотой извести применяют обычно шаровые мельницы с соотношением диаметра барабана к его длине от 1:2 до 1:4 (последнее для сильнообожжен-ной извести). Мельницы работают обычно с коэффициентом заполнения шарами 25—30%. Степень заполнения межшарового объема материалом достигает 45—65%. Мельницы диаметром 1,5 м и более при измельчении среднеобожженной извести работают обычно при числе оборотов, составляющих около 0,7 от критического, когда проявляется преимущественно истирающее действие шаров на материал. Однако подбор шаров по размерам, степень заполнения мельницы мелющими телами, число оборотов барабана и другие факторы уточняются опытным путем с учетом свойств измельчаемого материала и вида мельницы.
Рис. 1. Линия помола извести производства Самарского завода «Строммашина»
www.rifsm.ru научно-технический и производственный журнал р ^ Г Г Iг ! 13
~Тб сентябрь 2010 *
Большое влияние на работу помольной установки оказывает также вентиляция барабанов, назначение которой отводить образующуюся в процессе помола теплоту, предотвращать выход пыли из системы и замазывание выходных отверстий. Температура материала при помоле не должна превышать 50—75оС.
Технологический процесс состоит из следующих операций (рис. 1):
— дозирование материала;
— измельчение материала;
— подача молотой извести.
Характеристики материала и основные показатели линии
Фракционный состав исходного материала, мм, не более . . .40
Влажность исходного материала, %, не более ..........0-1
Прочность исходного материала, Па, не более..........400
Производительность линии, т/ч .......................15*
Габариты линии (длина х ширина), м................25x10
Мощность суммарная потребляемая, кВт ч, не более . . . .330
_на 1 т продукта, кВт.......................16,5
* По требованию заказчика возможно изготовление линии необходимой производительностью
В комплект поставки оборудования (рис. 2) входит бункер исходного материала (2 шт.), задвижка шиберная (2 шт.), конвейер ленточный (2 шт.), шаровая мельница (2 шт.), конвейер винтовой (1 шт.), элеватор ленточный (1 шт.), циклон (1 шт.), фильтр рукавный (1 шт.), конвейер винтовой (1 шт.), тягодутьевая машина (1 шт.), силос с системами: аэрации; аспирации; контроля уровня; выгрузки в автотранспорт (1 шт.); общий пульт управления, система управления (1 шт.).
В зависимости от задач, определяемых заказчиком, и территориальных условий размещения производственной линии комплект поставки изменяется, в том числе перес-читываются длины транспортирующего оборудования.
На предприятиях различных подотраслей ПСМ накоплен значительный опыт применения оборудования
Рис. 2. Схема технологической линии помола извести
Самарского завода «Строммашина». Комплексы оборудования поставлены в различные регионы России и успешно эксплуатируются в производственных подразделениях Ивсиликат (Иваново), Угловского известкового комбината (Новгородская обл.), УралИзвесть (Свердловская обл.), Омского завода ячеистого бетона, Чапаевского силикатного завода (Самарская обл.), Борского стекольного завода (Нижегородская обл.), Боровичского комбината огнеупоров (Новгородская обл.), Актюбинского завода хромовых соединений (Казахстан), Главновосибирск-строя (Новосибирск).
Активатор
г,00\ измельчение активашм еинтез
Российские промышленные эллиптические шаровые мельницы "Активатор" интенсивного помола.
Activator-СЮО Activator-C500 Activator-C 1000 Activator-C5000
произв-сть 100 КГ/Ч 500 кг/ч 1000 КГ/Ч 5000 КГ/Ч
тонина помола 1-3 мкм 4-7 мкм 20-50 мкм 50-70 мкм
потребляемая мощность 5,5 кВт/ч 11 кВт/Ч 30 кВт/ч 75 кВт/ч
габариты, мм 1020«570*1230 1122x750*15СНЭ 1710«925*1815 2850*1700*2950
Результаты активации цемента и помола материалов -на нашем сайте.
• Все мельницы проходят испытания на Мельницы "Активатор" производятся топы« Вашем материале, а дисперсный состав ло оригинальный чертежам разработчика I помолотых порошков тестируется в защищены Патентами РФ №10501, N03303' лаборатории на полезные модели. Патентообладатель:
ЗАО "Активатор"
www.activator.ru »
Новосибирск, Софийская 18. оф 107 630056. Новосибирск 56, а/я 141 Факс: 8 {383) 325-18-49 Тел; 8 Э13 942 94 81 e-mail: [email protected]
подготовка шихты для керамической плитки
Р
помол активация смешение
пигментов получение цемента компонентов сухих смесей пенобетона
Реклама
■f: ■ научно-технический и производственный журнал www.rifsm.ru
Ы ■■■■■■■■■■ ® сентябрь 2010 vT
