CC BY
278
ТЕПЛОФИЗИКА И ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ТЕПЛОТЕХНИКА
УДК 628.544, 620.9
ПЕРСПЕКТИВЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЗОЛЫ УНОСА ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ КУЗБАССА
PROSPECTS OF USING FLY ASH PRODUCED AT THERMAL POWER PLANTS
OF KUZBAS
Темникова Елена Юрьевна1,
кандидат техн. наук, доцент, e-mail: teu.pmahp@kuzstu.ru Temnikova Elena Yu. \ С. Sc., Associate Professor Богомолов Александр Романович2, доктор техн. наук, вед. науч. сотрудник, e-mail: barom@kuzstu.ru Bogomolov Alexander R.2, Dr. Sc., Senior researcher Тиунова Наталья Владимировна1, старший преподаватель, e-mail: tascha.05@mail.ru Tiunova Natalya V. Senior lecturer Лапин Алексей Александрович3, ведущий консультант - гл. гос. инспектор, e-mail: aa-lap@mail.ru Lapin Alexey А.3, Leading consultant - main state inspector
'Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева, 650000, Россия, г. Кемерово, ул. Весенняя, 28
T.F. Gorbachev Kuzbass State Technical University, 28 street Vesennyaya, Kemerovo, 650000, Rus-
2ФГБУН «Институт Теплофизики им. С.С. Кутателадзе СО РАН (ИТ СО РАН)», Россия, 630090, г. Новосибирск-90, пр. Ак. Лаврентьева, 1
Federal State Institution of Science Institute of Thermophysics. S.S. Kutateladze Siberian Branch of the Russian Academy of Sciences (RAS IT SB), 1 ave. Ak. Lavrent'eva, Novosibirsk, 630090, Russia Государственная жилищная инспекция Кемеровской области, 650064, Россия, г. Кемерово, пр. Советский, 60
The State Housing Inspection of the Kemerovo region, 60 street Sovetsky, Kemerovo, 650064, Russia
Аннотация. В работе представлены результаты исследований физико-химических свойств фрак-ционированнных золовых отходов предприятий угольной генерации Кузбасса, таких как Кемеровская ГРЭС, Беловская ГРЭС, Томь-Усинская ГРЭС, Ново-Кемеровская ТЭЦ. Дано сравнение фракционного распределения золы уноса, интегральных кривых распределения. Приведены результаты разделения золовых отходов на микросферы, магнитную и немагнитную фракции. Выполнен анализ элементного состава зол, а также их магнитной и немагнитной фракций. Обозначены перспективы использования разделенных фракций золы уноса.
Abstract. The study presents the results of researches of physical and chemical properties offractionated fly ash of the enterprises of coal generation of Kuzbas, such as the Kemerovo state district power plant, the Be-lovskaya state district power plant, Tom-Usinskaya state district power plant, and the Novo-Kemerovo thermal power plant. It gives the comparison of fractional distribution of fly ash, and the integrated curves of distribution. The article shows the results of fly ash separation into microspheres, magnetic and non-magnetic fractions. The analysis of element composition of fly ashes, and also their magnetic and non-magnetic fractions is made. The article shows the prospects of use of the fly ash separated fractions.
Ключевые слова: зола уноса, дисперсный состав, элементный состав Keywords: fly ash, disperse composition, element composition
В России работают 350 угольных ГРЭС и стране. Из них 172 электростанции производят ТЭЦ, вырабатывающих около 20% тепловой и более 100 тыс. т золы в год. Ежегодная выработка электрической энергии от общей выработки по золошлаковых отходов (ЗШО) в России составля-
ет около 22 млн. т. Ежегодной реализации подвергается около 18% от выработки. Остальные хранятся на золоотвалах, ресурсы большинства которых практически исчерпаны. Из этих 18% реализации около 14,5% составляет гидратированная золошлаковая смесь из золоотвалов, идущая в основном, на рекультивацию земель и ландшафтные работы. Лишь 3,5% золы отбирается и утилизируется в сухом виде. Между тем, продажи золы в сухом виде из Эстонии на рынке России успешно реализуемые отечественной компанией в течение более 6 лет, подтверждают, что спрос на сухую золу есть [1].
На отдельных электростанциях в России идет реализация проектов сухого золошлакоудаления (СЗШУ). Назвать ее «сухой» можно с большой натяжкой, так как конечной целью эти проекты претендуют на продление срока использования существующих площадей золоотвалов с переходом на увлажненное складирование уловленной в сухом виде золы [1-3].
Угольная генерация в Кузбассе занимает ведущее место по сравнению с другими видами используемого топлива и высокотемпературные процессы переработки углей в пылеугольных котлах вносят значительную долю загрязнений в окружающую среду в виде золошлаковых отходов. Группой компаний Кузбасского филиала Сибирской генерирующей компании (СГК) в Кузбассе ежегодно производят вывоз около 1,4 млн. тыс. т золошлаковых отходов в регламентированные золоотвалы . Необходимо отметить не только количество образующихся отходов, но и содержание золы уноса, которая составляет 80% [4] по массе от общего вывоза, включая крупнозернистую фракцию шлака. Пыление от заполненных, высушенных временем отвалов вызывает значительное беспокойство, так как частицы пыли, в основном размером менее 200 мкм, уносятся ветром (витают) скоростью всего лишь более 0,8 м/с. Безветренной погоды в летнее время, или при скорости ветра менее 0,8 м/с в Кузбассе практически не бывает.
Европейский опыт решения проблемы утилизации показывает, что большинство станций применяют технологии в большей части сухого золошлакоудаления, имеют отдельные склады для хранения золы и шлака, лаборатории, осуществляющие ежечасный мониторинг производимой золы, а не только угля, и системы производства золошлаковых продуктов, при этом золоотвалы в принципе отсутствуют [1]. В 2010 г. во всех странах ЕС годовое количество ЗШО оценивается в 100 млн. т. Они в основном используются в производстве строительных материалов, гражданском строительстве, при строительстве дорог, угольных шахт, рекультивации карьеров. В том числе производство шлака составило около 1 млн. т, который применяется в струйной очистке, дорожном строительстве [5].
Отсутствие фракционирования золы стало препятствием на пути повышения ее потребительских свойств и, следовательно, цены, которую за нее готов заплатить потребитель.
Решение назревшей проблемы требует научного подхода в разработке новых, прорывных технологий утилизации золошлаковых отходов непосредственно в местах их образования, при одновременном извлечении накопленных за десятилетия таких отходов. Такая постановка вопроса комплексного исследования проблемы формирует новые методы и подходы направления исследований, включая использование существующих знаний в данной области, ориентированных на изучение частных или индивидуальных свойств золы уноса.
Цель работы заключается в изучении элементного и дисперсного состава золовых отходов предприятий угольной генерации Кузбасса для дальнейшего промышленного фракционирования на ценные компоненты.
Были взяты представительные пробы на четырех предприятиях угольной генерации Кузбасса: Кемеровской ГРЭС (КемГРЭС), Беловской ГРЭС (БелГРЭС), Томь-Усинской ГРЭС (ТУ ГРЭС), Ново-Кемеровской ТЭЦ (НК ТЭЦ). Способы улавливания золы уноса на этих станция имеют существенное различие. Сухой способ улавливания с использованием электрофильтров применяется на двух станциях: Кемеровской ГРЭС и Беловской ГРЭС. Мокрое пылеулавливание с использованием скрубберов Вентури и последовательно установленными полыми форсуночными скрубберами, орошаемыми водой, реализуется на Ново-Кемеровской ТЭЦ и Томь-Усинской ГРЭС.
Взятые пробы на станциях имели существенное отличие, связанное с различием способа очистки дымовых газов. При мокром способе очистки пробы золы были взяты во влажном виде либо в скрубберах, остановленных для регламентированной очистки от отложений золы на стенках диффузора скруббера Вентури или на кольцевом козырьке - брызгоуловителе полого форсуночного скруббера, либо у дымососа. При сухом способе улавливания пробы золы уноса отбирались из бункера в сухом виде, из которого зола поступала в канал гидрозолоудаления, далее сливалась с потоком измельченного шлака и баггер-ными насосами направлялась в отстойники накопители. Схемы гидро-золо-шлакоудаления не имеют значительных отличий при мокром и сухом способе улавливания золы уноса.
В связи с этим в пробах, взятых на станциях с мокрым способом очистки дымовых газов, наблюдалось отсутствие легкой фракции золы (полых микросфер или ценосфер) или её следы. К пробам золы уноса при сухом способе очистки дымовых газов можно применить фразу: пробы «в первозданном виде».
Разделение проб золы на фракции производи-
Таблица 1. Фракционный состав зол предприятий угольной генерации Кузбасса [7] Table 1. Fractional composition of fly ashes of the enterprises of coal generation of Kuzbas [7]
Зола Фракционный состав, %
Размеры частиц, мкм
0-50 50-63 63-80 80-100 100-160 160-200 >200
БелГРЭС 53,07 18,985 16,417 9,334 2,132 0,017 0,045
ТУ ГРЭС 76,378 4,549 4,496 3,462 3,713 0,7463 6,655
КемГРЭС 66,02 10,38 8,31 7,45 6,27 0,34 1,23
НК ТЭЦ 78,233 3,319 3,331 2,976 3,563 0,891 7,686
ли механическим способом [6] - ситовой анализ с помощью вибросит на вибростенде ПЭ-6700 с регулируемой частотой и амплитудой колебаний. Воздушно-сухая навеска золы (сухой просев) при каждом рассеве составляла около 150-200 г. Для интенсификации процесса перемешивания золы (уменьшение времени анализа) в каждое сито укладывались по 5-7 резиновых кубиков размером ребра 10 мм.
Результаты дисперсионного анализа фракционного состава золовых отходов [7] приведены в табл. 1.
По данным табл. 1 построено фракционное распределение частиц золы на рис. 1. Графическое изображение результатов дисперсионных анализов в виде интегральных кривых й(с1ч) (проход) и Щс1ч) (остаток), каждая точка которых показывает относительное содержание частиц с размерами меньше и больше данного размера, представлено на рис. 2.
Из табл. 1 и рис. 1 видно, что зола уноса большей частью состоит из частиц размером от 0 до 50 мкм. Количество по массе частиц золы менее 100 мкм составляет: для Беловской ГРЭС - « 98 %, для Томь-Усинской ГРЭС - » 89 %, для Кемеровской ГРЭС - « 92 %, для Ново-Кемеровской
Ф,%
ГРЭС - « 88 %. Дисперсность золы уноса Беловской ГРЭС наиболее высокая.
Важно отметить, что при мокром пылеулавливании (скрубберы Вентури и полые форсуночные скрубберы), реализованном на станциях Томь-Усинской ГРЭС (ТУ ГРЭС) и Ново-Кемеровской ГРЭС (НК ТЭЦ) доля частиц класса крупности 0-50 мкм достигает 76-78% (масс.) против 53-66% (масс.) на Беловской ГРЭС (Бел. ГРЭС) и Кемеровской ГРЭС (Кем. ГРЭС), где осуществляется сухое пылеулавливание в электрофильтрах. Полагаем, что при практически одинаковой технологии и используемом оборудовании пылеприготовле-ния, сжигаемой шихты углей марки Д и Г различных сортов (омсш), значительная часть (до 20% от общего количества золы уноса) наиболее мелких частиц золы (класс 0-50) выносится в атмосферу через дымовую трубу при сухом способе очистки. Этот факт свидетельствует о том, что более эффективным процессом пылеулавливания остается метод мокрой очистки. Для региона Кузбасса это важный вывод, основанный на результатах инструментальных измерений, позволяющий внести предложение о перевооружении систем очистки ТЭЦ от твердых мелкодисперсных золовых выбросов на более эффективные методы.
50
100
150
200
du, мкм
80 70 60 50 40 30 20 10
Рис. 1. Распределение частиц золы по фракциям в зависимости от среднего размера
Fig. 1. Distribution of particles of fly ash on fractions depending on the average size
d4, мкм
Рис. 2. Интегральные кривые распределения зол уноса Fig. 2. Integrated curve distributions of fly ash
Установлено (рис. 2), что модальный размер частиц, делящих общую массу зольных частиц поровну, для золы уноса при мокром пылеулавливании, приходится на 30 мкм (ТУ ГРЭС и НК ТЭЦ). При сухом пылеулавливании для Кемеровской ГРЭС модальный размер составляет около 40 мкм, а для Беловской ГРЭС - около 50 мкм.
Основываясь на данных по содержанию фракции золовых частиц 0-50 мкм, можно предположить, что при сухой системе очистки более эффективно работает система пылеулавливания Кемеровская ГРЭС, чем система Беловской ГРЭС. При абсорбционной (водной) очистке станции ТУ ГРЭС и НК ТЭЦ работают практически с одинаковой эффективностью. При мокрой очистке на Томь-Усинской ГРЭС и на Ново-Кемеровской ТЭЦ массовая доля частиц для класса крупности 50-160 практически одинакова.
Перед проведением фракционирования золы уноса на магнитную и немагнитную фракции проведено отделение полых микросфер методом мокрой флотации (на лабораторных машинах и меха-
низмах, моделирующих процесс мокрой флотации на угольных обогатительных фабриках без применения флотореагентов). Необходимости использовать флотационные реагенты не было, так как работает закон Архимеда при достаточно большой разности выталкивающей силы, обеспечиваемой значительной разницей истинной плотностью частиц золы и полых микросфер.
Фракционирование обедненной полыми микросферами золы уноса на магнитную и немагнитную фракции проводили на лабораторном магнитном анализаторе, используемом для определения эффективности отделения магнитных частиц из состава природного (минерального) мелкодисперсного железосодержащего концентрата.
В табл. 2 представлены результаты разделения зол на микросферы, магнитную и немагнитную фракции. В золах НК ТЭЦ и ТУ ГРЭС микросферы отсутствуют, так как технология улавливания золы уноса у них отличается от Кемеровской ГРЭС и Беловской ГРЭС.
Нужно обратить внимание, что зола Томь-
Таблица 2. Результаты разделения зол предприятий угольной генерации Кузбасса Table 2. Results of separation of fly ashes of the enterprises of coal generation of Kuzbas
Станция Состав золы уноса, % масс.
Микросферы Магнитная фракция Немагнитная фракция Потери
Кем. ГРЭС 2,46 3,82 89,18 4,54
Бел. ГРЭС 1,11 8,22 89,56 1,11
НК ТЭЦ - 4,48 91,65 3,86
ТУ ГРЭС - 14,49 76,14 9,36
Таблица 3.Элементный состав зол, магнитной и немагнитной фракций зол предприятий угольной генерации Кузбасса
Table 3. Element structure of fly ashes, magnetic and not magnetic fractions of fly ashes of the enterprises of coal
generation of Kuzbas
Элементы Зола уноса КемГРЭС Немагнитная фракция Магнитная Фракция (две стадии) Зола НК ТЭЦ Немагнитная фракция Магнитная фракция Зола уноса БелГРЭС Немагнитная фракция Магнитная фракция Зола ТУ ГРЭС Немагнитная фракция Магнитная фракция
С 16,24 - - 24,86 - 22,95 17,75 37,59 23,70 17,47 18,59 14,76
О 39,23 47,39 42,12 48,49 47,30 34,85 49,17 28,53 33,99 49,56 38,15 37,68
Na 0,86 1,18 1,01 0,69 0,99 0,80 1,21 0,88 0,97 0,33 - -
Mg 0,98 1,29 2,3 0,79 1,30 1,52 0,78 0,65 0,97 1,07 2,66 3,46
Al 9,51 11,13 7,87 6,11 11,01 7,61 6,55 6,14 6,73 9,5 11,52 10,18
Si 22,16 28,09 19,08 13,72 27,01 17,65 17,5 16,17 18,29 14,72 18,59 15,72
P - - - - 0,50 0,42 0,09 - - 0,17 0,48 0,47
S 0,25 - - 0,22 0,26 0,36 0,07 - 0,11 0,18 0,24 0,36
К 1,84 2Д1 1,16 1,06 2,29 1,33 1,36 1,48 1,57 0,67 1,01 0,73
Ca 4,37 4,15 4,9 1,58 4,14 4,19 2,33 5,26 8,48 2,18 4,23 5,48
Ti 0,50 0,59 0,29 0,28 0,61 0,41 0,33 0,37 0,40 0,42 0,65 0,64
Mn - 0,06 0,05 - - - - - - - - -
Fe 4,04 4,01 21,22 2,19 4,59 7,9 2,86 2,92 4,79 3,71 3,87 10,51
Усинской ГРЭС имеет более значительное содержание магнитной фракции, чем золы других станций.
Для определения элементного и химического состава образцов зол предприятий, а также магнитной и немагнитной фракций использовался метод сканирующей электронной микроскопии с применением сканирующего электронного микроскопа JEOL JSM-6390 LA с энергодисперсионным детектором рентгеновского излучения JED 2300 Центра коллективного пользования ФИЦ УУХ СО РАН. Результаты анализов представлены в табл. 3.
В магнитной фракции железо может находиться в составе золы уноса как отдельный элемент Fe, как оксид железа (II, III) (БегОз и/или Рез04 (Fe0-Fe203 в виде магнетита или железной окалины)), как карбонат железа (II) FeC03, как сульфата железа FeS04, который в присутствии карбоната натрия ШгСОз или карбоната кальция СаСОз в инертной среде переходит в карбонат железа РеСОз с образованием сульфата натрия Na2S04 или сульфата кальция CaS04. При этом серные или сернистые оксиды образуют твердые минеральные сульфаты либо с натрием или кальцием, либо с железом, т.е. происходит связывание газообразных оксидов серы, образованных при горении угля, в которых находится, хотя и небольшое количество, серы (Кузбасские угли бедны серой и сернистыми соединениями). Отметим, что карбонаты железа РеСОз, образовавшиеся в процессе горения про температурах более 500°С переходят в оксиды железа (II) и выделением газообразного диоксида углерода СОг.
Таким образом, при выделении магнитной фракции из общего состава золы уноса, должно происходить увеличение концентрации железосодержащих соединений, полагаем в большей степени сульфатов железа в виде Ре804, сульфатов кальция СаБ04 и оксидов РегОз (в пересчете на элемент - железо), а также увеличение концентрации сернистых соединений (в пересчете на элемент - сера).
Из табл. 3 видно, что в магнитной фракции содержание магнетита в пересчете на элементное железо, выделенное при проведении одностадийной мокрой магнитной сепарации на магнитном анализаторе, в 2-3 раза больше, чем в исходной золе уноса. При двухстадийной сепарации (мокрой и сухой) в содержании магнетита элементного железа в 5 раз больше, чем в исходной золе уноса. Увеличение концентрации серы при одновременном росте содержания кальция показывает, что сера может находиться с большей вероятностью в виде сульфатов железа и кальция.
На основе полученных результатов в дальнейшей перспективе будет определена рациональная последовательность операций технологического процесса получения магнитной фракции (железосодержащего концентрата), легкой фракции золы уноса (полых микросфер) и немагнитной фракции с предварительно разработанными режимными параметрами процессов разделения. Разработанная технология утилизации золы уноса позволит показать путь повышения ее потребительских свойств и, следовательно, цены. Известно, что золошлаковые материалы представляют
промышленный интерес из-за химического состава и физико-химических свойств. В золах и шлаках содержаться компоненты, обладающие ценными уникальными технологическими свойствами, позволяющими во многих современных технологиях эффективно использовать эти компоненты.
Алюмосиликатные полые микросферы являются самым ценным продуктом фракционирования золы уноса и благодаря низкой плотности и правильной сферической форме обладают свойствами прекрасного наполнителя в самых разнообразных изделиях, применяются в производстве сферопластиков, дорожно-разметочных термопластиков, тампонажных и буровых растворов, теплоизоляционных радиопрозрачных и облегченных строительных керамик, теплоизоляционных безобжиговых материалов и жаростойких бетонов [8-11].
Инертная масса (немагнитная фракция) может широко использоваться в строительной отрасли
для производства цемента, бетона, кирпича, легких заполнителей, рубероида, керамзита и др. строительных материалов, в сельском хозяйстве для улучшения текстуры почв, изменения их плотности, увеличения влажного замещения и нейтрализации кислотности [10, 11].
Магнитный концентрат может применяться для производства ферросилиция, чугуна, стали, а также может служить сырьем для порошковой металлургии, для получения магнитных полупроводников и диэлектриков [11, 12]. Кроме того, стоит отметить применение коллоидов магнетита в биофизике, а также для получения армко-железа, выплавляемое в матеновских и электрических плавильных печах при удлинении процесса выгорания примесей.
Исследование выполнено при финансовой поддержке РФФИ и Департамента образования и науки Кемеровской области в рамках научного проекта (договора) № 16-48-420871, «р_а» и соглашения № 6 от 15 декабря 2016 г.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Принципиальная схема очистки отходящих газов угольных электростанций для создания качественных попутных продуктов сжигания угля / А.И. Калачев // ТЭК. Стратегии развития. - 2015. - № 4 (39).-С. 36-41.
2. Технические решения по использованию золошлаковых отходов Каширской ГРЭС / А.Г. Тума-новский, Ю.К. Целыковский, A.M. Зыков, JT.M. Делицын, С.Ф. Торхунов // Энергетик. - 2014. - № 4. - С. 27-31.
3. Переработка отвальных золошлаковых смесей в кондиционные зольные продукты - одно из приоритетных направлений эффективного решения проблемы обращения с золошлаками ТЭС в современных условиях / А.Н. Набоков, Г.Н. Фрейберг, Т.П. Щеблыкина // Энергетик. - 2014. -№ 10. - С. 31-35.
4. Утилизация отходов производства предприятий энергетики Кузбасса. Проблемы и перспективы / А.И. Копытов, Ю.В. Антонов // Вестник КузГТУ. - 2013. - № 3. - С. 62-64.
5. Золошлаковые отходы европейских ТЭС / А.А. Саламов // Энергетик. - 2014. - № 10. - С. 33-38.
6. Коузов П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей измельченных материалов. - Л.: Химия, 1987. - 264 с.
7. Исследование дисперсного состава золовых отходов предприятий угольной генерации Кузбасса [Электронный ресурс] / Е.Ю. Темникова, Н.В. Тиунова, Л.Ю. Беляевская // Сб. мат. III Всерос. конф. «Химия и химическая технология: достижения и перспективы», 16-17 нояб. 2016 г., Кемерово. - Кемерово, 2016. - Режим доступа: http://science.kuzstu.ru/wp-content/Events/Conference/HIHT/2016/HIHT/index.htm . - Загл. с экрана.
8. Гладких, И. В. Утилизация зольных микросфер Западно-Сибирской ТЭЦ при получении безобжиговых композиционных материалов / И.В. Гладких, Е.П. Волынкина // Экология и промышленность России. - 2009. - № 2. - С. 32-34.
9. Физико-химические свойства алюмосиликатных полых микросфер / Т.Н. Теряева, О.В. Костенко, З.Р. Исмагилов, Н.В. Шикина, Н.А. Рудина, В.А. Антипова // Вестник КузГТУ. - Кемерово, 2013. - № 5. - С. 86-90.
10. .Федорова, Н. В. Перспективы использования золы-уноса тепловых электростанций Ростовской области / Н.В. Федорова, Д.А. Шафорост / Теплоэнергетика. - 2015. - № 1. - С. 53-58.
11. Sysolyatin, A.S. Analysis of Fractionated Fly Ash and Slag at Kemerovo State District Power Plant / A.S. Sysolyatin, I.A. Zvingul, E.Yu. Temnikova//MATEC Web of Conferences, 2016, Vol. 72 (2016), Heat and Mass Transfer in the System of Thermal Modes of Energy - Technical and Technological Equipment (HMTTSC-2016), Tomsk, Russia, April 19-21, 2016, Published online: 09 August 2016. -DOI: http://dx.doi.org/10.1051/matecconf/20167201137 - Article available at http://www.matec-conferences.org/articles/matecconfabs/2016/35/contents/contents.html
12. Соловьев, Л. П. Извлечение ферромагнитных материалов из золошлаковых отходов Кузнецкой ТЭЦ / Л.П. Соловьев, В.А. Пронин, С.В. Пронин, Ф.Ф. Тузовская // Экология и промышленность России. -2009.-№6.-С. 34-35.
REFERENCES
1. Printsipialnaya shema ochistki othodyashchih gazov ugolnyh elektrostantsij dlya sozdaniya kachestven-nyh poputnyh produktov szhiganiya uglya / A.I. Kalachev // TEK. Strategiya razvitiya - 2015. - N 4 (39). - PP. 36-41. (rus)
2. Tehnicheskie resheniya po ispolzovaniyu zoloshlakovyh othodov Kashirskoj GRES / A.G. Tu-manovskij, Yu.K. Tselykovskij, A.M. Zykov, L.M. Delitsin, C.F. Torhunov // Eneretic. - 2014. - N 4. - PP. 27-31. (rus)
3. Pererabotka otvalnih zoloshlakovyh smesej v konditsionnye produkty - odno iz prioritetnyh napravlenij effektivnogo resheniya problemy obrashcheniya s zoloshlakami TES v sovremennyh usloviyah / A.N. Nabokov, G.N. Frejberg, T.P. Shcheblykina // Eneretic. - 2014. -N 10. - PP. 31-35. (rus)
4. Utilizatsiya othodov proizvodstva predpriyatij energetiki Kuzbassa/ Problemy i perspektivy / A.I. Kopy-tov, Yu.V. Antonov//Vestnik KuzGTU. - 2013.-N 3. - PP. 62-64. (rus)
5. Zoloshlakovye othody evropejskih TES / A.A. Salamov // Eneretic. - 2014. - N 10. - PP. 33-38. (rus)
6. Kouzov P.A. Osnovy analiza dispersnogo sostava promyshlennyh pylej izmelchennyh materialov. - L.: Himiya, 1987.-264 p. (rus)
7. Issledovanie dispersnogo sostava zolovyh othodov predpriyatij ugolnoj generatsii Kuzbassa [El-ektronnyj resurs] / E.Yu. Temnikova, N.V. Tiunova, L.Yu. Belyaevskaya // Sb. mat. III Vseross. konf. «Himiya i himicheskaya tehnologiya: Dostizheniya i perspertivy », 16-17 noyab. 2016 g., Kemerovo. - Kemerovo, 2016. -Rezhim dostupa: http://science.kuzstu.ru/wp-content/Events/Conference/HIHT/2016/HIHT/index.htm . - Zagl. s ekrana. (rus)
8. Gladkih, I.V. Utilizatsiya zolnyh mikrosfer Zapadno-Sibirskoj TETS pri poluchenii bezobzhigovyh kompozitsionnyh materialov / I.V. Gladkih, E.P. Volynkina // Ekologiya i promyshlennost Rossii. - 2009. - N 2. - PP. 32-34. (rus)
9. Fiziko-himicheskie svojstva alyumosilikatnyh polyh mikrosfer / T.N. Teryaeva, O.V. Kostenko, Z.R. Ismagilov, N.V. Shikina, N.A. Rudina, V.A. Antipova // Vestnik KuzGTU. - Kemerovo, 2013. - N 5. - PP. 86-90. (rus)
10. Fedotova, N. V. Perspektivy ispolzovaniya zoly-unosa teplovyh elektrostantsij Rostovskoj oblasti / N.V. Fedotova, D.A. Shaforost / Teploenergetika. - 2015. - N 1. - PP. 53-58. (rus)
11. Sysolyatin, A.S. Analysis of Fractionated Fly Ash and Slag at Kemerovo State District Power Plant / A.S. Sysolyatin, I.A. Zvingul, E.Yu. Temnikova//MATEC Web of Conferences, 2016, Vol. 72 (2016), Heat and Mass Transfer in the System of Thermal Modes of Energy - Technical and Technological Equipment (HMTTSC-2016), Tomsk, Russia, April 19-21, 2016, Published online: 09 August 2016. DOI: http://dx.doi.org/10.1051/matecconf/20167201137 - Article available at http://www.matec-conferences.org/articles/matecconfabs/2016/35/contents/contents.html
12. Solovev, L.P. Izvlechenie ferromagnitnyh materialov iz zoloshlakovyh othodov Kuznetskoj TETS/ L.P. Solovev, V.A. Pronin, S.V. Pronin, F.F. Tuzovskaya // Ekologiya i promyshlennost Rossii. - 2009. - N 6. - PP. 34-35. (rus)
Поступило в редакцию 25.01.2017 Received 25.01.2017
