Пахта хом ашёси таркибидан метал жисмларни ушлаб қолиш бўйича назарий тадқиқотлар ўтказиш Текст научной статьи по специальности «Техника и технологии»

УДК 677.21.021.

ПАХТА ХОМ АШЁСИ ТАРКИБИДАН МЕТАЛ ЖИСМЛАРНИ УШЛАБ ЦОЛИШ БУЙИЧА НАЗАРИЙ ТАДЦЩОТЛАР УТКАЗИШ

Мурадов Рустам Мурадович НамМТИ. Профессор. т.ф.д., mstam.m@list.m.+998942729456

Косимов Хусанбой Хайдарович НамМКД Доцент. PhD.qosimovxusanboy395@gmail.com,+998972502502

Рахимов Файзулло Хусанбой угли НамМТИ. Таянч докторант. Тел: +998993209565

Гадаев Нуриддин Эрдашевич ЖизПИ. Таянч докторант. тел: +998 99 707 17 02

Аннотация. Илмий маколада пахта тозалаш корхоналарида пахта хомашёсини ишлаб чикариш жараёнида пахта хом ашёси таркидаги металл парчаларини тутиб колувчи тоштутгич самарадорлиги ва камчиликлари келтирилиб, уларни назарий тадкикотларолиб борилган хдмда бартараф килиш максадида самарали йуллари таклиф килинган.

Аннотация. В научной статье представлены эффективность и недостатки ловушки, улавливающей металлические осколки, оставшиеся в хлопковом сырье при производстве хлопкового сырья на хлопкоочистительных предприятиях, проведены теоретические исследования и предложены эффективные пути их устранения.

Abstract. The scientific article presents the effectiveness and disadvantages of a trap that captures metal fragments remaining in raw cotton during the production of raw cotton at ginneries, theoretical studies are carried out and effective ways to eliminate them are proposed.

Калит сузлар: пахта, барабан, тола, металл, кувур, аралашма, тоштутгич магнит, шикастланиш.

Ключевые слова: хлопок, барабан, волокно, металл, труба, смесь, магнит, повреждение.

Key words: cotton, drum, fiber, metal, pipe, mixture, magnet-magnet, damage

Асосий кием

Жах,он тажрибасида пахта хомашёсига ишлов бериш жараёнини, техника ва технологиясини ривожлантиришга катта ахдмият берилмокда. Жумладан, пахта хомашёсини х,аво транспортида ташиш жараёнининг самарадорлигини ошириш, тола ва чигитнинг дастлабки сифат курсаткичларини саклаш ва жараёнларнинг энергия сарфини камайтириш, ускуналарининг ихчам, содда, кам материал ва энергия сарфлайдиган конструкцияларини, замонавий, автоматлашган, мах,сулот сифатини бошкара оладиган технологияларини яратиш, шунингдек яратилган илгор техника ва

технологияларни ишлаб чикаришга жорий этишни жадаллаштириш оркали мах,сулот сифатини яхшилаш ва таннархини пасайтириш мазкур сохдни ривожлантиришнинг асосий омилларидан х,исобланади.

Пахтани териш, саклаш жараёнида унинг орасига турли бегона аралашмалар кушилиб колиши мумкин. Бегона аралашмалар пахта массасининг 0,2^0,3 фоизини ташкил килади [1]. Бундай х,олат пахтани кайта ишлаш жараёнида, огир аралашмалардан ажратиб олувчи мосламалар тадбик этилишини талаб этади. Акс х,олда, тошлар ва метал парчалари жин, линтер ва тозалаш машиналарининг ишчи камераларига кириб, уларнинг бир маромда ишлашига, уларнинг ишчи органларига салбий таъсир курсатади (1-расм). Натижада ускуналарнинг ишлаб чикариш унумдорлиги пасайиб технологик жараённинг узлуксиз ишлаш самарадорлиги пасайишига сабаб булади.

1-расм. ОFир аралашмалар ва метал жисмлар таъсирида жин ва линтер аррасининг

шикастланиш холатлари

Бунда жин машинаси арраларининг белгиланган 72 соат хдмда линтер аррларининг 48 соат ишлаш муддатлари камайиб, корхона учун кушимча арра сотиб олиш хдражатларини талаб этмокда.

Шу билан бир каторда таркибида бегона ва огир жисмлар булган пахта хомашёсини дастлабки ишлаш жараёнида огир аралашмалар ( тош, метал парчалари) нинг кувур деворларига хдмда технологик машиналарнинг ишчи органларига урилиши натижасида учкун чикиб ёнгин чикарувчи омиллардан бирига айланиб колмокда (2-расм).

2-расм. Пахта хом ашёси таркибидан ажратиб олинган метал жисмлар

Пахта тозалаш корхоналарида пахта хомашёсини тарам майдонларидан ишлаб чикариш технологик жараёнига ташиш учун пневмотранспорт курилмаларидан кенг фойдаланиб келинмокда. Юкори тезлик режимида ташиш пайтида пахтанинг кувур ичидаги тезлиги 20^25 м/с га етади. Бу эса уз урнида пневмотранспорт кувури ва унинг элентларининг иши органлари билан механик таъсирлашади. Бунинг натижасида пахтанинг табиий сифат курсаткичларига салбий таъсир килади. Шундай экан, пахтани ташиш билан бир каторда унинг таркибидан огир аралашмаларни ажратиб олишда пахта сифатининг сакланишини таъминлаш, яъни пахта чигитининг шикастланиши ва толада технологик нуксонлар пайдо булиш холатларини олдини олиш соханинг долзарб муаммоларидан бири хисобланади [2,3,4].

Куплаб тадкикотчи олимлар томонидан пахтани хаво ёрдамида ташувчи курилма ва унинг элементларида пахтани ташиш ва тозалаш пайтида пахта хомашёсининг сифат курсаткичларини узгариш даражасини характерловчи омил сифатида чигитнинг шикастланишини инобатга олганлар. Шу билан бирга пахтани тозаловчи машиналарда тозалаш самарадорлигининг пастлиги хамда тозалаш машиналаридан чикган чикиндилар таркибига пахта булакчаларининг купрок кушилиб кетиш холатлари хам кузатилади. Бундан ташкари огир аралашмалар пахтани кайта ишловчи машиналарнинг металли ишчи органларига урилиши натижасида ёнгин чикиб кетишига хам сабабчи булади [5-7].

Бизга маълумки, пахта таркибидан турли ифлосликларни шунингдек огир ва бегона аралашмалар (тош, кум, кесак, метал парчаси, пишиб етилмаган кусаклар ва бошка)ни тозалашда бир нечта турдаги тоштутгич курилмаларидан фойдаланиб келинмокда. Бу амалдаги тоштутгич курилмалари пахта хомашёсини факат тошлардан тозалашга хизмат килади.

^улланилиб келинаётган тоштутгич курилмаларнинг асосий камчиликлари пахтанинг таркибидан огир ва бегона жисмларни айникса метал парчалари тутиб колиш самарадорлигининг пастлиги, пахтадан ажралган жисмларни тоштутгич ишчи камерасидан уз вактида узлуксиз чикариб юбориш имконининг яратилмаганлидир. Тоштутгич курилмасида юкорида келтирилган камчиликларни бартараф килиш максадида кириш кувурининг каршисидаги девор кисмига пахта хомашёси таркибидаги турли хил метал парчаларини тутиб колувчи магнитли барабан урнатилган. Даставвал пахта окимини кувур оркали магнитли барабандаги пахта, тош ва темир булакчаларидан иборат булган аралашмадан темир парчаларини ажратиб олиш холатини назарий тахлил киламиз.

Бу урнатилган хаво кувури пахта хомашёсидан огир аралашмаларни ажратиб олишдаги ва шу оркали чикиндига чикиб кетадиган пахта окимини камайтиришга хизмат килади. Бошлангич холда пахта окимини титишда ва ундаги темир булакчаларини ушлаб колишдаги магнитли барабан бундан ташкари тош булакчаларини пахта окимидан ажратишдаги харакатини куриб чикамиз (3-расм).

3-расм. Магнитли барабанли тоштутгичдаги пахта окимини таъсир схемаси

Координата уклари магнитли барабан марказида жойлашган булсин. Даламбер принципига асосан пахта булакчасини мувозанат тенгламасини тузамиз.

т • х = ¥

(1)

т • у = -т • g

Бу ерда т-пахта булакчасини массаси, V- тезлиги, g- эркин тушиш тезланиши, ¥ = к • (9,—9 п ) - аэродинамик куч, к каршилик коэффициенти, 9х хдвонинг тезлиги, 9п — пахта булакчасини тезлиги.

(2.18) тенгламани дифференциаллаб пахта булакчасидан тош ва темир булакчаларини

ажратишдаги хдракатини аниклаймиз.

х = к • (9 —9)

т

у = — g

(2)

(2) тенгламани бир марта интеграллаб пахта окимининг уклардаги тезликларини аниклаймиз.

х = к • (9 —9) • t+С

т

у = — g •t + С2

С ва С2 узгармас кийматларни аниклаш учун бошлангич шартдан фойдаланамиз

t = 0 9=9соб«; 9 =90 • ^С = 9 • соБа; С2 = 9 •

узгармасларни аникланган кийматларини (2.20) тенгликка куямиз

(3)

x = - • ) • t + $o • cosa

m

y = -g • t + $0 • sin«

(4)

(4) тенгликдан пахта окимидан тош ва метал парчаларини ажратишда координата уклари буйича кучишини аниклаймиз.

к Г

x = - • -$п ) • — + ^0 • t • C0sa

m 2

t2 О

y = -g •y + ^o • t • sina

(5)

(5) тенглик пахта булакчаларини ажратишдаги кучиши.

Графиклар тахлилидан пахта окимини турли хилдаги огир жисмларни ажратишда магнитли барабан ва унинг эластик парраклари таъсири натижасида метал парчаларини ушлаб колиш ва шу оркали пахта булакчаларини магнитли барабаннинг эластик парракларига узатишда уринма куч ва буровчи моментларнинг таъсири мухим ахамият касб этади.

Х,аво ва пахта булакчаларини магнитли барабанга кириб келиш тезлиги мос равишда 25-30 м/c ва 15-20 м/c ташкил этади. (5) тенгликдан фойдаланиб пахта булакчаларини ажратишдаги харакатини Maple дастури оркали кийматлари хисоблаб чикилиб графиклари тузилган (4-расм).

4-расм. Пахта булакчаларини тезликларини турли хил 3п1 = 15м/c ,Зп2 = 20м /c ,Зп3 = 25м /c кийматларида вактга боFликлик узгариш графиги

Графиклар тахлилидан хавонинг тезлиги Зп3 = 25м /c булганда пахта окимини

магнитли барабанга узатилиши етарли хисобланади. Бунда метал парчаларини ушлаб колиш ва шу оркали тозалаш самарадорлигини ошириш имконини беради.

Хулоса

1. Пахта булакчаси билан бирга хдракатланувчи огир аралашмаларни хдракатини дифференциал тенгламалари Д'Аламбер принципига асосан тузилди.

2. Пахта окимини тоштутгичнинг кириш кувури каршисидаги деворга урнатилган магнитли барабан ва унинг резина парракларига урилишини урганиш натижасида чигитнинг ортикча шикастланишини олдини олишга хдмда пахта таркибидан метал парчаларини ажратиб олиш самарадорлигини оширишга эришилди.

3. Пахта тозалаш корхоналаридаги мавжуд тоштутгичларда огир аралашмалар айникса метал парчаларини тутиб колишда юзага келаётган камчиликларни бартараф этиш йулларини урганишни талаб килади.

АДАБИЁТЛАР

1. Зикриёев Э. Пахтани дастлабки кайта ишлаш. // Укув кулланма, Тошкент, Ме^нат, 2002.

2. Мурадов Р. Пахтани дастлабки ишлаш технологиясидаги ташиш жараёнининг самарадорлигини ошириш асослари. Техн. фан. докт. диссертацияси. Тошкент-2004, 289 б. Косимов Х. Янги тоштутгич курилмаси конструкциясини яратиш ва ишлаб чикаришга жорий килиш // Диссертация техника фанлари буйича фалсафа доктори-Наманган 2022.

3. Мурадов Р., Ахмадходжаев Х., Косимов Х., Рахимов Ф. Тоштутгич курилмаси конструкциясини такомиллаштириш // Монография, Наманган, 2022.

4. Саломова М., Рахимов Ф., ^осимов Х. Пневмотранспорт курилмаси элементларини такомиллаштириш // Механика муаммолари. 2019 й. 1-сон 101-104 бетлар.

5. Кельберт Д.Л. Противопожарная техника в хлопкоочистительной промышленности // Диссертация кандидата технических наук - Ташкент, 1953.

6. Мурадов Р.Б., Суслин А.Н. Пневмомеханический линейный уловитель тяжёлых примесей из сыпучих волокнистых материалов//Хлопковая промышленность. 1991. №1с 6.