CC BY
7
химическим, или по бактериологическим, или по тем и другим показателям вместе
Из рисунка видно, что нестандартность воды снижается в .колонках главным образом <в летне« время — при незначительных количествах атмосферных осадков.
Раствор флюоресцеина, внесенный в почву улиц вблизи водоразборных колонок ниже их по уклону местности, был обнаружен затем в виде следов «е только в смотровых колодца-х, ,но и в самой воде, подаваемой колонками. Ввиду проницаемости стенок колодцев и самих водоразборных колонок системы Черкунова для загрязнений почвенной водой, следует исправить недостатки в конструкции! колонок.
Необходимо ускорить переход «а оборудование водопроводной сети колонками московского типа, не требующим« устройства колодцев и исключающими загрязнение воды.
Г. А. ОСТРОВЕРХ
Оздоровление условий труда при плавке и заливке свинцовистой бронзы
Свинцовистая бронза является сплавом (СБ-30) свинца и меди, а котором содержание свинца колеблется от 26 до 31°/о.
Расплавление чушек СБ-30 весом каждая 1,5 кг производится в тиглях емкостью в 9 кг в термических плавильных печах при температуре 1 250° в течение 18—20 минут. Одновременно в закалочных печах производится разогрев форм для заливки сплава при температуре I 100°.
Заливка в форму расплавленного сплава СБ-30 проводится «а шпреерах, представляющих собой металлический корпус высотой 40 ом и диаметром 90 см; внутри корпуса расположены 24 распределительные форсунки с подачей смесей воды и воздуха для охлаждения залитой детали. Процесс заливки жидкого сплава в формы протекает от 10 до 15 секунд, охлаждение — 1 % минуты. Из одного тигля производится заливка трех форм. Перед заливкой формы производится проверка температуры сплава, удаление шлака и добавление фосфористой меди для уменьшения окисления.
Процесс длится 1—2 минуты до снижения температуры сплава до 1 070°, при которой сплав разливается а формы. Тигель с расплавленным сплавом, вынутый из печи, находится в цехе до освобождения от сплава в среднем, по данным хронометража, проведенного нами, 2—3 минуты.
После освобождения от сплава тигель вновь заполняется чушками и снова ставится в печь. . •
Остывшая залитая форма вынимается из шпреера.
Между операциями розлива металла в формы из тиглей проходит 5 минут.
Температура плавления сплава СБ-30 доходит до 1 250°, т. е. близка к температуре кипения свинца. Поэтому основные операции по выемке тиглей из печей н розливу сплава сопровождаются бурным выделением свинцовых паров, которые, окисляясь в воздухе и конденсируясь, превращаются в мелкодисперсную окись свинца. Именно этим данный процесс значительно отличается от процесса плавки свинца в других производствах, где обычно процесс плавки ведется при температуре 300—400°.
При .неудовлетворительной работе вентиляции и недостаточных размерах помещения концентрация свинца в воздухе у шпрееров может достигать 0.6 мг/м» и у плавильных печей — 0,1 мг/м®. У некоторых рабочих этого цеха была обнаружена типичная картина свинцовой интоксикации со свинцовой каймой, анемией с базофильной зернистостью эритроцитов. Неблагоприятны были также и температурные условия цеха: в -»чмний пориод температура воздуха доходила на отдельных рабочих местах до 30—40°.
По настоянию госсанинспекции цех был переведен в новое, приспособленное помещение, имевшее насоту 5,8 м, кубатуру 1183,2 м®.
Были установлены 3 плавильные печи вместимостью по 3 тигля каждая, нагревательная печь, 3 шпреера.. Операции по флюоеовке форм были выделены в отдельное помещение. Сами печи были рационализированы: поднят под, что ускорило операцию выемки тиглей, осуществлена теплоизоляция стен печей.
Создана рациональная система вентиляции: изменен местный отсос от шпрееров в виде опускающегося конуса и оборудована специальная вытяжная раковина у места контроля сплава; устроена общая приточно-вытяжная система. Это привело к резкому улучшению санитарных условий труда: концентрация свинца у шпрееров не превышала 0,03 мг/м®.
Значительно снизилась температура воздуха в цехе. Вопросы личной гигиены в новом помещении были разрешены вполне удовлетворительно: при цехе оборудо-
' Сильченко С. А., Из опыта эксплоатации водоразборных колонок системы Черкунова, Водоснабжение и техника, № 2—3, 1940; Усов П. А., Незамерзающий уличный водоразбор, там оке.
вана душевая, умывальная и отдельная раздевалка. Исследование загрязнения рук рабочих-заливщиков во время работы показало около 650 мг в смыве, а после мытья рук с мылом и горячей водой количество овинца в смыве уменьшилось до 3,3 мг.
При периодическом медицинском осмотре, прозеденном после перевода цеха в новое помещение, »и у одного рабочего не наблюдалось явлений интоксикации свинцом, повысилось содержание гемоглобина в юровл; почти втрое понизилась общая заболеваемость рабочих.
Систематическое наблюдение за состоянием здоровья путем проведения периодических медицинских осмотров имеет большое значение для раннего выявления начальных стадий интоксикации и позволяет судить о состоянии здоровья осматриваемой группы рабочих. Особое значение надо придавать состоянию картины крови.
Таким образом, перевод цеха заливки свинцовистой бронзы в нозое помещение, устройство местных укрытий и устройство мощной вентиляции, правильно устроенные санитарно-бытовые помещения привели к резкому снижению загрязнения воздуха свинцом, полному прекращению профессиональных отравлений и снижению общей заболеваемости.
А. В. ЧУКИНА
Из опыта борьбы с профдерматитами на производстве тиодифениламина
Тиодифениламин широко применяется как инсектофунгисид для борьбы с личинками малярийного комара, как глистогонное у свиней, крупного и мелкого рогатого скота. В химической промышленности он начинает применяться для получения красителей голубого и фиолетового тонов, в резиновой промышленности как антиоксид ант.
Тиодифениламин, или фентиазин (C12H9NS), в чистом виде, перекристаллизозаи-нын в спирте, эфире или бензоле, представляет собой желтоватые кристаллы в виде листочков с температурой плавления 180°, температурой кипения 371° и молекулярным весом 199,15. Он имеет характерный залах, на воздухе окрашивается в зеленоватый цвет. Структурная формула его:
NH
Технический тиодифениламин имеет виц тонкого порошка серовато-зеленоватого цвета с температурой плавления 1<80°.
Исходным сырьем для его получения являются: 1) дифениламин, 2) сера (газовая или комовая), 3) треххлористый алюминий (в качестве катализатора), 4) аммиачная вода или каустическая сода, которые применяются в конце процесса для поглощения выделяющегося сероводорода. Химизм реакции:
NH NH
/\/\/\ /\/\/\
| + 2S-| | | +HaS
\/ \/ \/\/\/
S
H,S -f 2\аОН = Na,S + 2Н30.
весь технологический процесс состоит из трех стадий: 1) стадия получения жидкого тиодифениламина, 2) стадия кристаллизации, или чешуироваиия, 3) стадия размола, расфасовки н укупорки.
В плавитель по трубопроводу (если жидкий) или через люк (если чешуйчатый) загружают дифениламин, подогревают до 150° и прибавляют треххлористый алюминий. После этого равномерно и постепенно (чтобы избежать бурного выделения сероводорода) спускают сюда же расплавленную серу. На этом первая стадия заканчивается. Полученный в жидком виде тиодифениламин спускают по жолобу на кристаллизатор, вращающийся барабан с водяным охлаждением, к поверхности которого плотно прижимается нож.
Внизу имеется корыто для реакционной массы. Ввиду разности температур, на поверхность вращающегося барабана легко прилипает жидкая масса тиодифениламина, которая тут же застывает и легко срезается ножом. Готовый продукт в виде чешуйки ссылается через бункер в барабаны. Вторая стадия закончена.
