CC BY
6
f
температуры воздуха является следствием нагрева моторов и поверхности полируемого стекла.
Мощность моторов, установленных в цехе, составляет 880 квт„ Теплопоступление от стекла можно определить по перепаду температуры стекла до и после обработки и по часовой производительности цеха. Выше уже было сказано, что температура стекла после полировки составляет 60°. При мойке стекла нагрев его снижается на 10°. Исследования показали, что с 1 м2 поверхности стекла выделяется-100 кал/час.
Температура воздуха на рабочих местах у индивидуальных станков составляла 19—21° (при бездействующей отопительной системе и температуре наружного воздуха 3—5°), у конвейера 20—21°, относительная же влажность воздуха доходила до 70—80%. Столь значительный процент можно объяснить испарением влаги с открытой поверхности увлажняемого стекла при шлифовке, а также испарением влаги из крокуса при полировке и с зеркала ванны для промывки стекла, которая производится в горячей воде. Общее количество влаги, испаряемой этими поверхностями, определено в 140 кг/час.
Создание нормальных условий воздушной среды возможно путем устройства рациональной вентиляции. Необходимо укрыть индивидуальные станки и полностью обшить конвейер с соответствующей аспирацией из полости укрытия.
Объем аспирируемого воздуха из полости укрытия должен определяться сечением люков в укрытии, оставляемых для наблюдения и доливки крокуса, и скоростью подсоса через эти люки, превышающей скорость срыва вихревых токов, которые создаются вращающимися частями станка (диски и звездочка).
Кроме местной пылеудаляющей системы, должна быть общеобменная вентиляция^ рассчитанная на ассимиляцию избыточного тепла и влаговыделений.
Приток общеобменной вентиляции должен быть рассеянный, с подачей воздуха в рабочую зону при скорости не более 1 м/сек.
Удалять воздух целесообразно естественным путем через вентиляционный фонарь незадуваемой конструкции.
Канд. мед. наук Г. М. ШИФМАН (Москва)'
Гигиеническая оценка производства кадмиевых сплавов на свинцовой основе
Из отдела промышленной гигиены Всесоюзного института охраны труда
Для изготовления вкладышей подшипников и шатунов с целью уменьшения износа трущихся частей ранее обычно применялся баббит, содержащий 83% олова, 11% сурьмы и 6% меди. В последнее время ввиду дефицитности олова баббит стали заменять новыми сплавами, например, так называемым «бондратом» (Б-М), содержащим 10—11% олова, 70—72% свинца, 11—14,% сурьмы, 0,7—1,45% мышьяка и 1,5% кадмия. Это представляет серьезный гигиенический интерес, ибо внедрение подобных сплавов в промышленность потребует проведения особых оздоровительных мероприятий.
Нами было произведено санитарное обследование условий труда на одном московском заводе по обработке цветных металлов, выпу-
L
60
екающего бондрат следующего состава; 10—12% олова, 10—11% сурьмы, 1,5—2% меди, 1,2—1,7% мышьяка^ 1,3—1,8% кадмия, 1% никеля и 71% свинца.
Бондрат изготовляется в чугунных котлах сдвоенной системы, обогреваемых мазутом. Каждый котел рассчитан на выпуск примерно 1 850 кг сплава. Плавка в сдвоенной печи ведется периодически. Продолжительность плавки 2 часа. Шихта •составляется на 5—10 котлов. Материалом для бондрата служит полуфабрикат (так называемые подготовительные сплавы, содержащие Pb, Sn, Sb, Си и лигатуры Си и Sb) и первичный металл (Pb, Sn, Sb, As, Cd и Ni). Подготовительные сплавы составляют до 75% общей массы всех металлов.
Производственный процесс заключается в следующем. Подготовительные сплавы загружаются в котел в два приема. Сначала опускают в котел! последовательно лигатуру с никелем, наиболее тугоплавкий подготовительный сплав, медно-сурьмяни-стый сплав и металлическую сурьму; покрывают слоем просеянного древесного угля. Во время плавки уголь и окислы снимают в противни, а так называемая «изгарина» поступает на переработку на ватер-жакет. После очистки расплавленного состава производится растворение металлического мышьяка. Затем загружается остальной подготовительный сплав и потребное количество олова и кадмия. Через 10 минут приступают к розливу расплавленного металла в изложницы, расположенные на рольганге. Температура расплавленной массы 420—450°. Во время розлива перемешивают в котле расплавленную массу. При розливе в изложницы с поверхности сплава снимают пену. Охлажденные водой чушки боидрата после остывания выколачивают из изложниц.
При заливке бондрата пары металлов могут поступать в воздух рабочего помещения. В соответствии с этим нами проводилось исследование воздуха на содержание в нем свинца, кадмия и мышьяка во время плавки, при загрузке кадмия, мышьяка и расплавленного свинца, а также при заливке сплава в изложницы. Полученные нами данные о загрязнении воздушной среды характеризуются следующими показателями.
Содержание свинца в мг/м®
У котла во время плавки и заливки в изложницы
сплава....................... 0,038—0,475
Содержание мышьяка в мг/м3 У котла во время плавки после прибавления
мышьяка и кадмия..................................0,03
У котла во время плавки при загрузке мышьяка 3,3
У котла тотчас же после загрузки мышьяка при
плавке....................... . 0,26—1,28
У котла при переплавке готовых чушек (мышьяк не прибавлялся) на высоте 0,5—0,7 м от отверстия
котла и 1,4 м от уровня пола...........Не обнаружено
У рабочего места во время розлива расплавленного бондрата в изложницы на высоте 15—20 см над
изложницами........................................0,07
У рабочего места во время розлива расплавленного бондрата в изложницы на высоте 60-65 см
над изложницами ................. 0—0,03
Содержание кадмия в мг/м® При загрузке кадмия в котел и последующей
плавке....................... 0,0008—0,0009
На высоте 0,5—0,7 м от уровня пола....... 0,0014
Таким образом, содержание свинца в воздухе при плавке колеблется в пределах 0,038—0,475 мг/м3, что значительно превосходит предельно допустимые концентрации (0,01 мг/м3). Содержание мышьяка в воздухе при плавке и розливе сплава на рольганге, в изложницы колеблется в пределах 0,03—1,28 мг/м3, что также должно быть признано значительным.
Повышенные концентрации мышьяковистых соединений у котла {0,96—1,28 мг/м3) следует объяснить тем, что при открытой двери воздушные течения сдували пары из котла в ту сторону, где брались пробы воздуха. Содержание в воздухе кадмия колеблется в пределах 0,0008—0,0014 мг/м3. Следует оговориться, что присутствие свинца
61
j
одновременно с кадмием препятствует точному определению содержания последнего колориметрическим способом; поэтому полученные концентрации кадмия в воздухе необходимо рассматривать как ориентировочные.
Токсическое действие свинца и мышьяка общеизвестно. Окись кадмия (в виде паров или пыли) может вызывать острые и хронические интоксикации. Этому содействует относительно низкая температура плавления кадмия (322°) и кипения его (779°). Кадмий начинает испаряться при 429°.
Пары окиси кадмия, конденсируясь в воздухе, образуют мельчайшую пылевую взвесь. Даже незначительные концентрации кадмия небезопасны для организма вследствие сильной ядовитости растворимых соединений его, в частности, окиси кадмия.
Для удаления паров и пыли свинца, мышьяка, кадмия, сурьмы при плавке бондрата на обследованном заводе над котлами установлен подвижной зонт, обслуживающий попеременно два котла со сплавом. По окончании плавки в одном котле зонт устанавливается над другим. Для улавливания свинца применяется электрофильтр системы Котреля, с которым связан воздуховод отсасывающей вентиляции от котлов при плавке бондрата.
Как видно из вышеприведенных данных, один зонт для попеременного обслуживания двух котлов не может обеспечить полного удаления паров металлов (пары выделяются не только при плавке, но и в момент розлива сплава в изложницы). Отсутствие отсасывающей вентиляции над рольгангом, где расплавленный металл разливается в изложницы, способствует поступлению отмеченных выше выделений в рабочее помещение. Поэтому необходимо устройство отдельных зонтов над котлами для плавки бондрата и местного отсоса в виде укрытия у рольганга.
Более рациональным решением вопроса явился бы выпуск расплавленного металла непосредственно в изложницы на конвейере с укрытием в виде кожуха и с отсосом по типу укрытий, осуществленных над участками заливки конвейерных литейных.
Прочие оздоровительные мероприятия могут быть сведены в основном к следующему:
1. Ворота, ведущие из плавильного отделения наружу, должны быть оборудованы тамбуром или воздушной завесой для устранения сдувания газов воздушными токами.
2. Целесообразно пользоваться респираторами для защиты от окислов свинца, мышьяка и кадмия.
3. Необходимо использовать все возможности для правильной организации естественного проветривания помещения, где производится плавка.
4. Наличие свинца в составе бондрата и нахождение его в воздухе помещения, в котором осуществляется плавка, диктуют необходимость применения всех профилактических мер, обязательных при работе со свинцом и его соединениями (личная гигиена, периодические медицинские осмотры и т. д.).
Внедрение в промышленность бондрата, содержащего свинец, кадмий и мышьяк, требует усиленного наблюдения санитарной инспекции и работников техники безопасности за своевременным проведением на заводах необходимых оздоровительных мероприятий.
