CC BY
33
УДК 338.45:621
ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПОТЕНЦИАЛА ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
А. В. Тарасов, К. Р. Гришаков
THE EVALUATION OF TECHNOLOGICAL POTENTIAL OF MANUFACTURING COMPANIES
A. V. Tarasov, K. R. Grishakov
Аннотация. Предложена модель оценки технологического потенциала промышленного предприятия. На основе полученных данных предприятие может принимать управленческие решения в области прогнозирования производства продукции на определенный момент времени.
Ключевые слова: устойчивое развитие промышленных предприятий, производственный потенциал, технологический потенциал, технология, технологический процесс.
Abstract. This article contains the model of an evaluation of technological potential of manufacturing companies. On the basis of the obtained data the company can make administrative decisions in the field of forecasting of production for a certain time point.
Key words: sustainable development of manufacturing companies, production potential, technological potential, technology, technological process.
Устойчивое развитие - основная цель любого промышленного предприятия. Однако оно возможно при условии, что менеджмент предприятия обладает достаточной информацией о его внутренних возможностях и ресурсах для производства продукции [1]. Внутренние возможности и ресурсы предприятия определяются такой категорией, как производственный потенциал (ПП). В связи с этим оценка IIII является актуальной и необходимой информацией в процессе управления промышленным предприятием. Один из основных элементов ПП - технологический потенциал промышленного предприятия.
Для машиностроительных промышленных предприятий обычно реализуются три стадии технологического процесса: заготовительная, подготовительная и сборочная. На каждой стадии у менеджера и инженеров есть возможность выбора, с помощью какого метода осуществлять бизнес-процессы. По каждому из них существуют альтернативные технологии получения заготовки, обработки и сборки. На основе всех методов должно строиться дерево альтернативных технологий [2].
Так, на заготовительной стадии у машиностроительного предприятия есть такие варианты заготовки металла, как литье металла и его обработка под давлением. Литье металла может быть реализовано в песчано-глинистые (ПГФ) и в металлические формы - кокиль. Таким образом, у предприятия есть как минимум три альтернативных варианта получения заготовки металла. На стадии обработки металла можно выбрать следующие варианты: обработка резанием, химическими методами, ультразвуковыми методами. Сборочная стадия реализуется следующими методами: ручная сборка и автома-
тизированная сборка. На основе всех возможных вариантов строится дерево альтернативных технологий, на основе которого выбирается наиболее предпочтительный вариант производства.
На основе построенного дерева может рассчитываться технологический потенциал промышленного предприятия. В оценку такого элемента 1111, как технологический потенциал, стоимостным методом заложены следующие принципы: экономичность, экологичность, соответствие стандартам качества продукции [3].
Оценка технологического потенциала состоит из нескольких этапов.
Первый этап. Сбор данных. Собираются данные о возможных технологиях и их характеристиках.
Второй этап. Построение дерева альтернативных технологий. Пример дерева машиностроительного предприятия представлен на рис. 1.
Рис. 1. Дерево альтернативных технологий производственного процесса
Третий этап. Расчет затрат на каждый альтернативный вариант технологии, после чего данные затраты проставляются в каждой ячейке альтернативного дерева технологий.
Текущие затраты по каждой операции в дереве альтернативных технологий рассчитываются следующим образом:
г=с,
где - затраты на 7-ю операцию при производстве одного изделия; С1 - себестоимость 7-й операции при производстве одного изделия.
Если при построении дерева альтернативных технологий выявляется возможность использования новой технологии заготовки, обработки или сборки, которая раньше не использовалась, то затраты на 7-ю операцию при производстве одного изделия будут рассчитываться следующим образом:
г г = с, + На к,
где На - норма прибыли для возврата капитальных вложений К для внедрения новой технологии, которая ранее не использовалась. Стоит отметить, что
новая технология не является инновациеи технологического процесса, просто ранее она не применялась на данном промышленном предприятии.
После этого рассчитываются конечные затраты при прохождении всех этапов производства, т.е. при осуществлении заготовки, обработки и сборки:
а = 3, Ь = п
7 = V 7
общ 1 / . аЬ'
а = 1, Ь = 1
где а - технология заготовки, обработки, сборки; Ь - количество возможных вариантов технологии заготовки, обработки, сборки.
Предпочтение отдается варианту с наименьшими затратами.
Четвертый этап. Оценка качества продукции. На данноИ стадии качество оценивается технологами и инженерами по различным признакам, таким как шероховатость продукта, соответствие геометрическим формам.
Для каждого варианта дерева альтернативных технологий рассчитывается показатель качества:
a = 3, b=n
k„
K = V ab
общ i / ,
a=1, b=1 kHopM ab
где kab - оценка а технологического процесса (заготовки, обработки, сборки)
по b качественному признаку на основании мнения технологов; k м ab -
нормативное значение а технологического процесса (заготовки, обработки, сборки) по b качественному признаку.
Должно быть: ——— ^ 1.
^орм ab
Пятый этап. Оценка экологичности производства. Производится технологами и инженерами по выбросам в атмосферу.
Для каждого варианта дерева альтернативных технологий рассчитывается показатель экологичности:
a=3, b=n э
норм ab
^общ i ~ / . ,
a =1, b=1 Эab
где 3ab - оценка экологичности а технологического процесса (заготовки, обработки, сборки) по b качественному признаку на основании мнения технологов; энормab - нормативное значение экологичности а технологического процесса (заготовки, обработки, сборки) по b качественному признаку.
э
тт норм ab
Должно выполняться следующее условие: —--^ max.
3ab
Шестой этап. Определение интегрального показателя качественных показателей. Данный показатель не является определяющим при анализе технологического потенциала промышленного предприятия. Он оказывается дополнением к оценке длительности технологического процесса. Интегральный показатель i-й технологии дерева рассчитывается следующим образом:
hq = 3 Эобщ iKобщ i Z ^ max •
V ^общ i
Седьмой этап. Оценка длительности технологического процесса. Этот этап является определяющим, так как за счет высвобождения определенного количества времени при одном и том же наборе технологий производства можно произвести большее количество продукции. Именно на основе длительности технологического цикла определяется технологический потенциал [4].
Технологический цикл начинается с поступления предметов труда в цех со склада для дальнейшей заготовки и в последующем - для окончательной сборки. Длительность технологического цикла определяется следующей формулой:
Т = Тзаг + Тобр + Тсб ,
где Тзаг - длительность цикла заготовки в технологическом цикле; Тобр - длительность цикла обработки в технологическом цикле; Тсб - длительность цикла сборки в технологическом цикле.
На каждом этапе технологического процесса (заготовка, обработка, сборка) определяется длительность цикла для партии однородных изделий, которая состоит из q штук, по следующей формуле:
Т Т Т - ' -1 +т +т
заг' обр' сб ^ мо тр'
где - время обработки одного изделия на i-й операции; n - количество операций на одном изделии; тмо - время межоперационных наладок (наладка станка, снятие изделия со станка, ознакомление с технической документацией перед началом работы и т.п.); ттр - время транспортных издержек в процессе заготовки, обработки или сборки; s - количество станков для обработки изделий i-й операции.
Приведенная формула может быть использована как для партионного, так и для параллельного типа производства, только будут следующие условия:
1) ^парал ~ ^парт;
2) тмо + ттр (параллельный) < тмо + ттр (партионный).
На основе дерева альтернативных технологий предпочтительней является наименьшая длительность технологического цикла, т.е.
Т - Тзаг + Тобр + Тсб ^ min •
Следует заметить, что с течением времени тмо + ттр постоянно уменьшается. Это связано с тем, что рабочие приспосабливаются к оборудованию, нет необходимости проводить инструктаж для опытных сотрудников, обеспечиваются оптимальные транспортные затраты времени, т.е. с течением времени технологический процесс самообучается. Это можно выразить следующей функцией:
Тобуч - f (x) - f (t) - Tt
где # - коэффициент обучения, 0 <#< 1. Чем он меньше, тем больше тмо + ттр и тем больше технологический цикл. Он рассчитывается на основе
данных прошлых периодов. Чем меньше предприятие использует ту или иную технологию, тем меньше
Функция / (V) = Т1является убывающей, так как время, необходимое для выполнения некоторых межоперационных и транспортных операций, убывает при возрастании числа повторов.
Длительность технологического цикла для производства 1п продукции в часах можно записать как определенный интеграл по времени V с пределами интегрирования с Т по ¿2:
' Т
АТобуч = J Tt ~*dt = ^ T 1—в ).
Иными словами, длительность технологического цикла за время t изменяется и рассчитывается как
AT
T(t) = _.
Восьмой этап. Определение оптимальной технологии. На основании расчета длительности технологического цикла выбирается цепочка технологии с наименьшей длительностью цикла (Tmin), т.е. происходит высвобождение времени. За счет дополнительного времени можно произвести больше продукции.
Также во внимание принимается Iiq . Если возникает ситуация, когда
длительность технологического цикла разных вариантов дерева альтернативных технологий одинакова, то отдается предпочтение варианту с наибольшим Iiq .
Девятый этап. Определение эффективности каждого этапа технологического цикла. Рассчитывается технологическая емкость следующим образом:
q
V = ——, Т ■
min
q = const - количество изделий в партии, поступающих на конвейер, шт.; у измеряется в штуках в час (шт./ч).
Десятый этап. Определение технологического потенциала (<2техн) по следующей формуле:
0техн =¥t .
С учетом того, что технологический процесс самостоятельно самообучается за время t, формула принимает вид
бтехн =¥t
T ■ -
min
t (t*-^ — t i-^)
min у 2_ min /
(1 — ■&) t2
Скрытые резервы определяются следующим образом:
ДП = бтехн - 0факт =V t
( т íA-Ъ T1-Ö\ ^
Tmin -
min
т ft v — Ti-V\
min у 2_ min /
(1 -&) t2
- Q
факт *
где бфакт - фактический объем производства.
На основе полученных данных предприятие может принимать управленческие решения в области прогнозирования производства продукции на определенный момент времени.
^исок литературы
1. Фоломьев, А. Н. Устойчивость предприятий в рыночной системе хозяйствования / А. Н. Фоломьев // Экономика и организация рыночного хозяйства. - М., 1995. -С. 56.
2. Гунина, И. А. Экономический потенциал предприятия: сущность, содержание, структура / И. А. Гунина // Машиностроитель. - 2004. - № 11. - С. 24-28.
3. Экономический потенциал предприятия : моногр. / Е. В. Лапин и др. - М. : Университетская книга, 2002. - 310 с.
4. Пряничников С. Б. Теоретические основы устойчивого экономического развития промышленных предприятий Экономическая безопасность // Управление экономическими системами. - 2012. - № 1 (37). - иКЬ: http://www.uecs.ru/
Тарасов Андрей Валерьевич доктор экономических наук, профессор, кафедра экономики, финансов и менеджмента,
Пензенский государственный университет E-mail: aitog@mail.ru
Гришаков Константин Романович
магистрант,
Пензенский государственный университет E-mail: grishakov_konstantin@mail.ru
Tarasov Andrey Valerievich doctor of economic sciences, professor, sub-department of economics, finance and management, Penza State University
Grishakov Konstantin Romanovich postgraduate student, Penza State University
УДК 338.45:621 Тарасов, А. В.
Оценка технологического потенциала промышленного предприятия /
А. В. Тарасов, К. Р. Гришаков // Модели, системы, сети в экономике, технике, природе и обществе. - 2014. - № 1 (9). - С. 61-66.
