CC BY
38
ОЦЕНКА КАЧЕСТВА СИСТЕМЫ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА
АВТОКОМПОНЕНТОВ А.В. Каляшина, канд. техн. наук, доцент
Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева
Стабильное развитие предприятий по производству автокомпонентов предполагает обеспечение мирового уровня качества и своевременного обновления продукции. Основной инструмент управления — международный стандарт по системе менеджмента качества. Управление процессом выпуска продукции должно начинаться с подготовки производства (процедура APQP). На каждом этапе этой процедуры формируется свой комплекс требований. В статье определена система факторов, влияющих на эффективность выпуска продукции. Также рассматривается, как ошибки влияют на составляющие прибыли
В любом развитом государстве автомобилестроение - ключевая отрасль народного хозяйства, так как оно побуждает создавать множество рабочих мест в смежных отраслях. Развитие автомобилестроения является приоритетным направлением экономического развития и для России.
За последние годы в нашей стране коренным образом изменилась структура отрасли. Основным ее субъектом стали узкоспециализированные компактные предприятия по производству автокомпонентов. Именно от их стабильного развития зависит укрепление автомобилестроения России.
Вступление России в ВТО существенно усложнило условия работы наших предприятий. Во-первых, чтобы поддерживать конкурентоспособность и иметь возможность развиваться, необходимо обеспечить мировой уровень качества выпускаемой продукции при возможно меньших затратах. Во-вторых, важно своевременно обновлять продукцию, реагируя на изменения запросов потребителей.
Обязательным инструментом управления на предприятии - поставщике автокомпонентов сегодня является отраслевой международный стандарт по системе менеджмента качества [1]. Однако, в нем определены только сами требования к управлению.
Выбор методов и средств управления, а также критериев результативности и эффективности процессов управления, оставлен на усмотрение самого предприятия.
Поддержание конкурентоспособности возможно только при условии получения предприятием достаточной прибыли, которую можно было бы использовать для запуска последующих проектов по обновлению номенклатуры продукции. Эта прибыль может быть получена только в результате реализации каждого отдельного предыдущего проекта подготовки производства и поставки готового продукта заказчику. Поэтому важно, чтобы каждый следующий проект также стал прибыльным.
Управление - технология информационная, поэтому с точки зрения оценки успешности проекта важно определить, какая информация нужна для того, чтобы запланированный объем прибыли получить в заданные сроки.
Прежде всего, обратим внимание на то, что управление процессом выпуска продукции должно быть начато задолго до его функционирования. Так, процесс подготовки производства (процедура ЛРрР) в ГОСТ Р 51814.6-2005 [2] представлен следующим образом:
Типовой временной график APQP- процесса ОРГАНИЗАТОР ПРОИЗВОДСТВА. 2013. № 3
На первых 3-х этапах должен быть определен и выверен комплекс требований:
- рынка (назначение нового продукта, условия его применения, уровень цен, уровень качества конкурентов, требования заказчиков по объемам закупок);
- к качеству продукта (законодательные, функциональные, надежности, долговечности, экономичности, эргономичности и т.д.), а также к показателям качества его отдельных компонентов;
- к качеству процессов жизненного цикла этого продукта (параметры процессов, характеристики оборудования и оснастки, квалификации исполнителей, нормативы расхода ресурсов), а также к характеристикам процессов обеспечения (энергоснабжение, инструментальное обеспечение, обслуживание оборудования, зданий и сооружений);
- к параметрам процессов жизненного цикла и характеристикам образующихся отходов.
4-й этап предусматривает оценку соответствия процессов.
5-й этап - это процесс мониторинга на основе системного измерения и результатов.
При подготовке производства необходимо оценить качество подготовки реально существующих процессов путем испытаний и диагностики оборудования, а также исследования стабильности процессов при выпуске установочной партии нового продукта. Наконец, в ходе его выпуска необходим мониторинг процессов, прослеживание тенденций их изменения для выработки мероприятий по улучшению деятельности предприятия.
Ошибки и упущения в этом информационном обеспечении означают появление проблем у предприятия на стадиях выпуска и поставки нового продукта. Прибыль - это интегральный показатель успешности. На нее влияет любая ошибка, допущенная при выпол-
нении работ на любом этапе, ограничивает возможности развития.
Рассмотрим, на какие именно составляющие прибыли, ошибки могут оказать влияние :
1. Уменьшение дохода (выручки) в результате снижения продаж. Это самое опасное для предприятия последствие, так как если нет дохода - предприятие обречено на закрытие. Оно вытекает из невыполнения требований заказчиков (нестабильное качество, срывы графика поставок). Непосредственной причиной могут стать невыполнение или ошибки в процедурах проектирования, несоответствие технической подготовки персонала уровню сложности работ, низкое качество поставок ресурсов.
2. Завышение стоимости процессов выпуска продукции из-за выбора неоптимальных вариантов на стадиях проектирования и подготовки производства. При многократном повторении на стадии выпуска продукции даже малое удорожание процесса приведет к существенному снижению объема прибыли.
3. Потери в производстве вследствие ошибок при оценке рынка, проектировании, подготовке производства, а также из-за несоблюдения правильно установленных требований в ходе закупок и выпуска автокомпонента.
Чтобы показать экономические следствия ошибок и несоответствий на этапах процесса ЛРрР, составлена матричная схема (таблица). Из нее хорошо видно, что самые значимые последствия появляются, если упущения сделаны на первичных стадиях проектирования. Даже простое устранение ошибок всегда дорого. В то же время, ошибки и нарушения на этапе выпуска продукции приводят в основном, к локальным проблемам. Устранить проблему можно заменой продукции, а предупредить их нетрудно стандартными методами управления производством.
Система факторов, влияющих на результативность и эффективность выпуска автокомпонентов
Получение Ошибки, увеличивающие затраты Потери вследствие ошибок
максимального дохода на выполнение процесса
Требова- Факторы Подготовка Закупки Производ- Обслужива- Внутренние Внешние
ния уменьше- производ- ство ние
ния продаж ства
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 Определе- Упущение Обеспече- Обеспе- Обеспечение - хранение Неизбежно:
ние законодатель- требования ние неверных требо- чение неверных неверных требований непроданной продукции - замена продукции
ных требо- Неверное ваний требова- - корректи- - штрафные
вании к качеству определение ний ровка проекта - плата за дополнительные кредиты санкции - судебные издержки;
Продолжение таблицы
1 2 3 4 5 6 7 8 9
II Объектив- Не обес- Обеспече- Закупки с Производ- - удорожание
ное опре- печение ние завы- завышен- ство с завы- производства
деление требова- шенных ным каче- шенным
требова- нии к требований ством качеством
ний потре- конструк- Низкая Излишняя Излишние - удорожание
бителя ции степень унификации конструкции номенклатура закупок процессы производства закупок
Отсутствие Poka-Yoke Уменьшение стабильности - доп. Затраты на контроль
Занижен- - хранение
ное каче- непроданной
ство мате- продукции
риалов
ш Max использование имеющихся процессов Неоправданная замена имеющегося оборудования Доп. Закупки, монтаж, пус-коналадка
Адекват- Ошибка Неадекват- - повышен- - затраты на
ная P- анализа ные планы ные затраты брак
FMEA дефекта управления на управление
IV Соблюдение требований к условиям выполнения процессов производства Невыполнение требований к качеству оборудования, монтажа Потери на переделку
Планиро- Невыпол- простои Потери на
вание SMED нение процедуры простои
V Обеспечение качества продукции Не обеспечение качества продукции Нарушения технологической дисциплины Возможные: - замена продукции - судебные издержки - возмещение
Поэтому самое важное - обеспечить качество проектирования процессов и продукции. Руководство предприятия для достижения наивысших результатов должно делать акцент на управление маркетингом и подготовкой производства.
Литература
1. ГОСТ Р ИСО ТУ 16949 - 2009. Системы менеджмента качества. Особые требования по применению ИСО 9001:2008 в автомобильной промышленности и организациях, производящих соответствующие запасные части [Текст]. 2009.
2. ГОСТ Р 51814.6-2005. Системы менеджмента качества в автомобилестроении. Менеджмент качества при планировании, разработке и подготовке производства автомобильных компонентов [Текст]. - М.: Стандартинформ, 2005.
tt 8-920-075-85-41
E-mail: Anna_vik@mail.ru
Ключевые слова: автокомпонент, международный стандарт качества, процедура APQP, конкурентоспособность, проект, жизненный цикл, подготовка производства.
