CC BY
25Проектирование и производство летательных аппаратов, космические исследования и проекты
УДК 621.372.8
ОТРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПРАВКИ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ РЕФЛЕКТОРОВ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ
М. М. Михнёв, О. А. Павлова
ОАО «Информационные спутниковые системы» имени академика М. Ф. Решетнева» Россия, 662972, г. Железногорск Красноярского края, ул. Ленина, 52. E-mail: OAPavlova@iss-reshetnev.ru
Описана технология изготовления высокоточных оправок для формирования рефлекторов из полимерных композиционных материалов.
Ключевые слова: рефлектор, оправка, параболоид, формообразующая поверхность.
DEVELOPMENT OF THE MANDREL MANUFACTURING TECHNOLOGY FOR THE FORMATION OF REFLECTORS FROM POLYMERIC COMPOSITE MATERIALS
M. M. Michnev, O. A. Pavlova
JSC "Academician M. F. Reshetnev "Information Satellite Systems" 52, Lenin str., Zheleznogorsk, Krasnoyarsk region, 662972, Russia. E-mail:OAPavlova@iss-reshetnev.ru
The technology ofproducing high-precision mandrels for the formation of reflectors made of composite materials is presented.
Keywords: reflector, mandrel, paraboloid, forming surface.
Повышение качества и надежности цифрового телерадиовещания и навигации требует внедрения технологии изготовления высокоточных размероста-бильных рефлекторов, в том числе трехслойных на основе полимерных композиционных материалов (ПКМ).
Для достижения наилучшего приема и передачи полезного сигнала требуется высокая точность соответствия отражающей поверхности реального рефлектора форме отражающей поверхности идеального параболоида. Точность изготовления формы рефлектора напрямую зависит от точности изготовления формообразующей оправки [1; 2].
В качестве заготовки для оправки может быть использована отливка из сплава 33НКУЛ. Основным достоинством данного материала является его низкий коэффициент линейного расширения, который обеспечивает максимальное уменьшение тепловой деформации оправки и терморазмерную совместимость с композиционным материалом, так как полимеризация композиционного материала происходит при С до 180 °С.
Обеспечение точности формообразующей поверхности оправки для формования рефлекторов влечет за собой решение ряда задач. Прежде всего, это влияние стойкости режущего инструмента на точность обработки, так как машинное время на стадиях чистовой механической обработки формообразующих поверхностей может составлять 30-60 часов. Процесс обработки оправки представлен на рис. 1.
При этом увеличение скорости подачи для сокращения времени обработки практически невозможно, так как не обеспечится требуемая шероховатость обрабатываемой поверхности. Замена изношенного режущего инструмента (в том числе пластин) ведет к образованию на обработанной поверхности небольших уступов (границ) между сменами инструмента,
что усложняет последующую шлифовку и полировку обработанной поверхности приспособления, увеличивает производственный цикл изготовления приспособления.
Рис. 1. Процесс обработки оправки
Последовательность изготовления оправки.
После предварительной черновой механической обработки оправки проводится термическая операция для снятия остаточных напряжений. Следующим этапом является получистовая и чистовая обработка. Заключительный этап - контроль точности полученной поверхности от теоретической. Последовательность этапов обработки оправки изображена на рис. 2.
Контроль точности поверхности оправки осуществляется на контрольно-измерительной машине КК в CS45.20.12 с использованием контактного щупа ТР200, контактного сканирующего щупа SP25 и оптического сканера КС60. Процесс обмера приведен на рис. 3.
Графическое представление результатов отклонений механически обработанной поверхности от теоретической поверхности представлен на рис. 4.
Решетневскуе чтения. 2013
Рис. 2. Последовательность этапов обработки оправки
Рис. 3. Процесс обмера поверхности оправки
Рис. 4. Анализ отклонений
В результате отработки технологии изготовления формообразующей оправки можно сделать следующие выводы: 1) точность поверхности оправки зависит от размерного износа режущих кромок пластин; 2) наибольшее влияние на износ пластин оказывает скорость резания и качество обрабатываемой поверхности (наличие литьевых дефектов); 3) скорость резания следует рассчитывать исходя из эффективного диаметра инструмента.
Библиографические ссылки
1. Фельдштейн Е. Э., Корниевич М. А. Обработка деталей на станках с ЧПУ : учеб. пособие. Минск : Новое знание, 2005. 287 с.
2. Эстерзон М. А. Технология обработки корпусных деталей на многоинструментных расточно-
фрезерно-сверлильных станках с программным управлением. М. : НИИМаш, 1981. 61 с.
References
1. Feldshtein E. J., Kornievich M. A. Obrabotka detalei na stankah c CHPY(processing of parts on CNC machines). Novoe znanie, 2005, 287 p.
2. Jsterzon M. A. Tehnologia obrabotki korpusnih detalei na mnogoinstrumentalnih rastochno-frezerno-sverlilnih stankah s programmnim upravleniem (Technology of body parts on mnogoinstrumentnyh boring-milling-boring machines with program control). Moscow, NIIMash, 1981. 61 p.
© Михнёв М. М., Павлова О. А., 2013
