CC BY
22УДК 621.396.67
ОТРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПРАВКИ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ РЕФЛЕКТОРОВ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ
М. М. Михнёв, О. А. Рамазанова
АО «Информационные спутниковые системы» имени академика М. Ф. Решетнева» Российская Федерация, 662972, г. Железногорск Красноярского края, ул. Ленина, 52 E-mail: OAPavlova@iss-reshetnev.ru
Описана технология изготовления высокоточных оправок для формирования рефлекторов из полимерных композиционных материалов.
Ключевые слова: рефлектор, оправка, параболоид, формообразующая поверхность.
DEVELOPING THE TECHNOLOGY TO MANUFACTURE MANDREL FOR THE FORMATION OF REFLECTORS FROM POLYMERIC COMPOSITE MATERIALS
M. M. Mikhnev, O. A. Ramazanova
JSC Academician M. F. Reshetnev Information Satellite Systems 52, Lenin Str., Zheleznogorsk, Krasnoyarsk region, 662972, Russian Federation E-mail:OAPavlova@iss-reshetnev.ru
The article presents the technology to produce high-precision mandrels for the formation of reflectors made of composite materials.
Keywords: reflector, mandrel, paraboloid, forming surface.
Повышение качества и надежности цифрового телерадиовещания и навигации требует внедрения технологии изготовления высокоточных размероста-бильных рефлекторов, в том числе трехслойных на основе полимерных композиционных материалов (ПКМ).
Для достижения наилучшего приема и передачи полезного сигнала требуется высокая точность соответствия отражающей поверхности реального рефлектора форме отражающей поверхности идеального параболоида. Точность изготовления формы рефлектора напрямую зависит от точности изготовления формообразующей оправки.
В качестве заготовки для оправки может быть использована отливка из сплава 33НКУЛ. Основным достоинством данного материала является его низкий коэффициент линейного расширения, который обеспечивает максимальное уменьшение тепловой деформации оправки и терморазмерную совместимость с композиционным материалом, так как полимеризация композиционного материала происходит при t° до 180 °С.
Обеспечение точности формообразующей поверхности оправки для формования рефлекторов влечет за собой решения ряда задач. Прежде всего, это влияние стойкости режущего инструмента на точность обработки, так как машинное время на стадиях чистовой механической обработки формообразующих поверхностей может составлять 30-60 часов.
Процесс обработки оправки представлен на рис. 1.
При этом увеличение скорости подачи для сокращения времени обработки практически невозможно, так как не обеспечится требуемая шероховатость обрабатываемой поверхности. Замена изношенного режущего инструмента (в том числе пластин), ведет к образованию на обработанной поверхности небольших уступов (границ) между сменами инструмента, что усложняет последующую шлифовку и полировку обработанной поверхности приспособления, увеличивает производственный цикл изготовления приспособления.
Последовательность изготовления оправки:
После предварительной черновой механической обработки оправки проводится термическая операция, для снятия остаточных напряжений.
Следующим этапом является получистовая и чистовая обработка.
Заключительный этап - это контроль точности полученной поверхности от теоретической. Последовательность этапов обработки оправки изображена на рис. 2.
Контроль точности поверхности оправки осуществляется на контрольно-измерительной машине КК в CS45.20.12 с использованием контактного щупа ТР200, контактного сканирующего щупа SP25 и оптического сканера КС60. Процесс обмера приведен на рис. 3.
Графическое представление результатов отклонений механически обработанной поверхности от теоретической поверхности представлен на рис. 4.
Технология и мехатроника в машиностроении
Рис. 1. Процесс обработки оправки
Рис. 2. Последовательность этапов обработки оправки
Рис. 3. Процесс обмера поверхности оправки
Рис. 4. Анализ отклонений
В результате отработки технологии изготовления формообразующей оправки можно сделать следующие выводы: 1) точность поверхности оправки зависит от размерного износа режущих кромок пластин; 2) наибольшее влияние на износ пластин оказывает скорость резания и качество обрабатываемой поверхности (наличие литьевых дефектов); 3) скорость резания следует рассчитывать исходя из эффективного диаметра инструмента.
Библиографические ссылки
1. Фельдштейн Е. Э., Корниевич М. А. Обработка деталей на станках с ЧПУ : учеб. пособие. Минск : Новое знание, 2005. 287 с.
2. Эстерзон М. А. Технология обработки корпусных деталей на многоинструментных расточно-
фрезерно-сверлильных станках с программным управлением. М. : НИИМаш,1981. 61 с.
References
1. Feldshtein E. J., Kornievich M. A. Obrabotka detalei na stankah c CHPY (processing of parts on CNC machines). Minsk : Novoe znanie, 2005. 287 p.
2. Jsterzon M. A. Tehnologia obrabotki korpusnih detalei na mnogoinstrumentalnih rastochno-frezerno-sverlilnih stankah s programmnim upravleniem (Technology of body parts on mnogoinstrumentnyh boring-milling-boring machines with program control). M. : NIIMash, 1981 61 p.
© Михнёв М. М., Рамазанова О. А., 2017
