CC BY
170
ПРАКТИКУМ
Зубного техника
ОСОБЕННОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВКЛАДОК И ВИНИРОВ
Бахминов Александр Евгеньевич, зубной техник, член Международного общественного объединения зубных техников, Санкт-Петербург, Россия
Шик Иван Викторович, председатель Международного общественного объединения зубных техников, Минск, Беларусь
Bakhminov A.Ye.1, Sink I.V.2 'Dental Technician, St. Petersburg, Russia international Public Association of Dental Technicians, Minsk, Belarus Features of use of refractory materials for the manufacture of inlays and veneers
РЪзюме. Сегодня на стоматологическом рынке появились материалы, на основе которых можно изготовить виниры, вкладки и коронки, используя обычную облицовочную керамику. Огнеупорные материалы отличаются высокой окончательной прочностью и незначительным расширением, что важно для получения высокой конечной точности при работе зубного техника. В статье описаны особенности использования огнеупорных материалов и способы регулировки их свойств, в нюансах которой зубной техник должен глубоко разбираться. Ключевые слова: огнеупорные материалы, высокая прочность, особенности использования, зубной техник.
Современная стоматология. — 2017. — №3. — С. 85-88. Summary. Today the dental market has materials on the basis of which it is possible to produce veneers, inlays and crowns using conventional facing ceramics. Refractory materials are characterized by high final strength and slight expansion, which is important for obtaining a high final accuracy when the dental technician works. The article describes the features of use of refractory materials and ways to adjust their properties, in the nuances of which the dental technician should be deeply understand. Keywords: refractory materials, high strength, features of use, dental technician.
Sovremennaya stomatologiya. — 2017. — N3. — P. 85-88.
В последние годы все большую популярность приобретают безметалловые керамические реставрации. На стоматологическом рынке достаточно много материалов, на основе которых можно изготовить виниры, вкладки и коронки, используя обычную облицовочную керамику.
В качестве примера можно перечислить следующие огнеупорные материалы: «BegoForm» (Bego), «Cosmotech Vest» (GC), «Ducera Lay» (Degudent), «Heravest R» (Heraeus Kulzer), «Nori-Vest» (Noritake) и многие другие.
Из перечисленных огнеупорных материалов наиболее удобны в использовании «BegoForm», «Cosmotech», «Her-avest R» и «Nori-Vest», так как при работе с ними можно ожидать высокой окончательной прочности огнеупора и незначительного расширения, что важно для получения высокой конечной точности.
Параметры огнеупоров и методы воздействия на них
Необходимо отметить, что при тщательном следовании инструкции производителя и соблюдении технологического процесса представленные материалы имеют достаточную твердость при ограниченном расширении.
Однако при прокаливании огнеупорного штампика при 1000° С или 1050° С следует учитывать еще один фактор, влияющий на объем, - усадку. Для получения керамического протеза, идеально соответствующего обработанному зубу,
необходимо свести все изменения огнеупорного штампика к нулю.
Существует несколько способов регулировки свойств огнеупорных материалов. Для этого зубному технику необходимо глубоко разбираться в технологических процессах и понимать физический смысл происходящих изменений с материалом.
Для повышения окончательной твердости и уменьшения расширения можно провести процесс кристаллизации огнеупорного материала под давлением в специальном приборе. Но при этом необходимо помнить, что при дублировании гипсового штампика силиконовым материалом он тоже должен полимеризоваться под давлением. Нужно, чтобы дублирующий силиконовый материал имел конечную твердость 12-15 Shore А. Это необходимо для сохранения в целости тонких краев огнеупорных штампиков при извлечении после кристаллизации из дублирующей формы.
Вполне может сложиться ситуация, когда окончательная твердость огнеупорного штампика все равно не устраивает зубного техника. В этом случае рекомендуется поменять используемый материал на огнеупорный материал другого производителя - к сожалению, конечную твердость можно увеличить очень ограниченно.
Чтобы уменьшить расширение огнеупорного материала при кристаллизации, можно использовать методы, представленные в таблице.
Таблица Методы уменьшения расширения огнеупорного материала при кристаллизации
Обработка материала Результат
Очень интенсивное смешивание, механическое встряхивание, дегазация, уменьшение времени смешивания и увеличение времени затвердевания Уменьшение расширения во время затвердевания, незначительное увеличение твердости
Изменение консистенции путем уменьшения объема жидкости для замешивания Сокращение времени затвердевания, уменьшение окончательной твердости
Хранение жидкости и порошка в термошкафу Увеличение расширения во время затвердевания, увеличение окончательной твердости
Физические процессы и скорость охлаждения
При изготовлении виниров и вкладок очень хорошие результаты получаются при применении любой металлоке-рамической массы. При этом зубной техник должен очень хорошо знать физические свойства используемого им в работе материала.
Существуют два важных параметра, которые должны соответствовать друг другу, - температура стеклоперехода керамического материала и температура фазового перехода кварца в огнеупорном материале.
Температура фазового перехода кварца составляет 575 °С, поэтому температура стеклоперехода в керамике должна быть ниже. Оптимальная температура - в интервале между 505 °С и 540 °С.
Чем ближе температура стеклоперехода и фазового перехода, тем медленнее должен происходить процесс охлаждения обожженного материала. Медленное охлаждение просто необходимо, иначе керамика будет терять тепло значительно быстрее, чем штампик из огнеупорного материала, а температура стеклоперехода будет достигнута керамикой быстрее, чем произойдет фазовый переход в огнеупорном материале. Быстрое охлаждение спровоцирует напряжения в керамике, которые приведут к образованию микротрещин, разрывов и отколов, возможно, и к полному разрушению.
Огнеупорный материал «Heravest R»
Эта огнеупорная масса применяется в гальванотехнике, а также позволяет получить точную культю с гладкой поверхностью и четким твердым краем для обжига полных керамических реставраций.
В комплект материала входит порошок, расфасованный по 30 г в пакетах из фольги, и жидкость 250 мл. При изготовлении огнеупорного штампика на 30 г порошка берется 5,4 мл жидкости; для вкладок, накладок, виниров и коронок необходимо применять 50% концентрацию жидкости для замешивания.
Для подготовки штампика к нанесению керамики необходимо провести термообработку огнеупорного материала. Сначала штампик сушится в открытой керамической печи 10 минут. Затем прогревается в муфельной печи при температуре 650 °С в течение 15 минут. Далее - процесс обжига при 1000 °С под вакуумом с выдержкой при конечной температуре 10 минут, скорость подъема температуры 55 °С в минуту. После охлаждения штампика на воздухе необходимо обозначить границы препарирования огнеупорным маркером. Нанесение и обжиг керамической массы проводится согласно рекомендациям производителя.
Огнеупорный материал «Ducera-Lay Superfit»
Для работы с этим огнеупором необходимо иметь электронные весы с точностью до 0,01 г. При замешивании материала на 30 г порошка берется 10,5 г неразбавленного концентрата жидкости. Постоянные результаты достигаются за счет соблюдения этой пропорции и применения электронных весов, что усложняет и замедляет процесс работы.
Спекание штампиков из этой огнеупорной массы проводится по следующей программе.
- Предварительный прогрев при 575 °С в течение 5 минут.
- Нагрев до 1100 °С без вакуума при скорости подъема температуры 55 °С/минут.
- Выдержка при конечной температуре в течение 5 минут.
Если спекаются более 5 штампиков. то время выдержки
увеличивается до 7 минут.
Огнеупорные штампики после спекания должны быть белоснежно-белыми. Серые разводы на штампиках из огнеупорной массы могут быть следствием слишком низкой температуры обжига или короткого времени выдержки конечной температуры. Процесс спекания огнеупорной массы компенсирует расширение при застывании, что приводит к точному воспроизведению размеров гипсового штампика.
Огнеупорный материал «Cosmotech Vest»
Стоит сказать, что заметную популярность у зубных техников имеет материал «Cosmotech Vest» японской фирмы GC, специально разработанный именно для керамических работ. Этот материал имеет очень высокую прочность, которая сохраняется после многократных обжигов, а также термическое расширение, соответствующее большинству керамических материалов.
Это фосфатный материал для изготовления огнеупорных штампиков при работе с керамикой. Обладает исключительной прочностью, пространственной стабильностью, выдерживает многократные обжиги в печи.
Работа с данным материалом имеет следующие преимущества.
- Исключительная прочность материала позволяет проводить многократные нагревы.
- Термическое расширение аналогично таковому у керамики, поэтому растрескивание керамики исключено.
- Уникальный состав материала позволяет получать идеально гладкие штампики.
- Керамика не растрескивается и не отслаивается от огнеупорной модели.
Основные этапы работы.
1. Соотношение пропорций. Рекомендованные производителем соотношения порошок/жидкость (33 г или 1 упаковка порошка / 6 мл жидкости) необходимо строго соблюдать, иначе коэффициент расширения при отверждении и нагреве не будет соответствовать стандарту.
2. Замешивание. Перемешать вручную, затем замешать в вакуумном смесителе в течение 30 секунд.
3. Заливка. Во избежание образования пор на поверхности штампика перед заливкой замешанного материала в слепок на поверхность слепка наносится сепаратор, затем слепок аккуратно промывается под струей воды и высушивается. Замешанный материал сразу заливается в слепок на вибрационном столике (рабочее время - 2 минуты).
4. Изъятие из слепка. Через 1 час после заливки в слепок можно вынимать модель (изъятие раньше указанного срока повлияет на физические характеристики материала). Не следует оставлять модель в слепке дольше, чем на 2 часа, так как потом будет очень сложно ее вынуть.
5. Дегазация модели. Нагревайте модель в обычной печи, поэтапно поднимая температуру от комнатной до 700°С в течение 1 часа. Выдержать при 700°С в течение 10 минут. Слишком быстрый подъем температуры может привести к растрескиванию модели из-за ускоренного испарения влаги. Далее следует поместить модель в печь для обжига керамики, предварительно нагретую до 700°С, поднимать температуру до 1,000°С со скоростью 50-60°С в минуту при атмосферном давлении. Выдержать при этой температуре 5 минут. Вынуть модель и охладить при комнатной температуре. Охлаждать в печи нет необходимости.
Дегазацию моделей можно проводить и в печи для обжига керамики, но фосфатные материалы при этом выделяют небольшое количество аммиака, что может повредить печь. Поэтому рекомендуется предварительно разогревать модель до 700°С в обычной печи.
Огнеупорный материал «Nori-Vest»
Для изготовления огнеупорных моделей также часто используют материал нового поколения «Nori-Vest», обладающий рядом ценных свойств. Он имеет оптимальную прочность, достаточную для того, чтобы модель выдержала все этапы обжига и моделирования керамического протеза, при этом она легко
удаляется после обжига фарфора (вероятность сколов краев микропротезов сведена к минимуму). Замешанный материал обладает высокой тягучестью и легко заполняет все детали слепка, что является гарантией точного прилегания изготавливаемого микропротеза.
Процедура изготовления огнеупорного штампика состоит из четырех этапов:
1. Замешивание. Осуществляется в вакуумном смесителе в течение 40 секунд.
2. Заливка. На слепок наносят увлажняющее вещество, после чего аккуратно заливают материал с использованием вибростолика для избежания захвата воздуха.
3. Извлечение из слепка. После заливки огнеупорную модель оставляют для твердения не менее чем на 1 час, затем извлекают из слепка. Время твердения влияет как на прилегание, так и на текстуру поверхности огнеупорной модели.
4. Температурная обработка огнеупорной модели. Этот материал является формовочным материалом на фосфатной связке, выжигание которой проводится в прокалочной печи по выбранному режиму. В некоторых лабораториях используют прокалочные печи с максимальной температурой до 1000° С. В таких условиях рекомендуется проводить обжиг в два этапа.
Заключение
Необходимо отметить, что даже при применении самых изощренных приемов и техник, хорошие и, что немаловажно, стабильные результаты при работе с огнеупорными материалами можно получить, лишь не забывая о несложных, но далеко не всегда соблюдаемых техниками правилах.
Температура хранения порошка и жидкости должна быть постоянной как летом, так и зимой (следовательно, необходимо проводить контрольные замеры температуры хранения материалов с помощью термометра).
Следует точно соблюдать пропорции порошка и жидкости, рекомендованные производителем.
Время смешивания всегда должно быть одинаковым.
При кристаллизации под давлением величина давления должна быть постоянной.
При закаливании огнеупорного материала необходимо медленно поднимать температуру.
Результатом соблюдения этих правил, да и вообще тщательного следования технологическим требованиям производителя, будет являться качественно выполненная работа.
Поступила 20.06.2017
