Научная статья на тему 'Основы расчета экономической эффективности внедрения новой техники'

Основы расчета экономической эффективности внедрения новой техники Текст научной статьи по специальности «Экономика и бизнес»

CC BY
2700
245
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
Область наук
Ключевые слова
НОВАЯ ТЕХНИКА / ИННОВАЦИИ / ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВНЕДРЕНИЯ НОВОЙ ТЕХНИКИ / ECONOMIC EFFICIENCY / FIXED CAPITALS / FULL REGISTRATION COST

Аннотация научной статьи по экономике и бизнесу, автор научной работы — Кондратюков Сергей Владимирович, Стаурский Евгений Станиславович

В статье авторами сделан анализ состояния основных фондов в России. Показана структура полной учётной стоимости основных фондов в России по видам экономической деятельности. Анализируются особенности расчета экономической эффективности внедрения новой техники.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Bases of calculation of economic efficiency of introduction new techniques

In the article authors make the analysis of a condition of fixed capitals in Russia. The structure of full registration cost of fixed capitals in Russia by kinds of economic activities is shown. Features of calculation of economic efficiency of introduction of new techniques are analyzed.

Текст научной работы на тему «Основы расчета экономической эффективности внедрения новой техники»

структурам. Преимущество использования производственно-предпринимательскими структурами предлагаемой методики основано на оперативном планировании и проектировании изменений производственно-предпринимательской деятельности, комплексной оценки их эффективности с учетом факторов риска.

Таким образом, следует констатировать, что реализация изменений производственно-предпринимательской деятельности не носит прямолинейного характера. Траектория изменений производственно-предпринимательской деятельности меняется в зависимости от действий активных элементов предпринимательской структуры, влияния внешней среды и целенаправленных управляющих воздействий. Постоянный мониторинг состояния реализации изменений производственно-предпринимательской деятельности предполагает необходимость регулярной корректировки всех параметров функционирования и планированных конечных результатов производственно-предпринимательской деятельности предпринимательских структур.

Библиографический список

1. Шумпетер, Й. Теория экономического развития/ Й. Шумпетер; пер. с англ. — М.: Прогресс — Академия, 1982.— 686 с.

2. Голофаст, В. Л. Интегральная оценка эффективности изменений производственной деятельности предприятий /

B. Л. Голофаст, А. Е. Миллер // Научно-технические ведомости СПбГПУ. Сер. Экономические науки. — 2010. — № 2 (96). —

C. 83-88.

3. Миллер, А. Е. Интегральный подход к ресурсному регулированию взаимодействия предпринимательских структур/ А. Е. Миллер// Управленец. — 2010. — № 3-4 (7-8). — С. 44-50.

МИЛЛЕР Александр Емельянович, доктор экономических наук, профессор (Россия), заведующий кафедрой экономики, налогов и налогообложения. Адрес для переписки: [email protected]

Статья поступила в редакцию 25.02.2014 г. © А. Е. Миллер

УДК 338.465.2

С. В. КОНДРАТЮКОВ Е. С. СТАУРСКИЙ

Омская академия МВД России

ОСНОВЫ РАСЧЕТА

ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВНЕДРЕНИЯ НОВОЙ ТЕХНИКИ

В статье авторами сделан анализ состояния основных фондов в России. Показана структура полной учётной стоимости основных фондов в России по видам экономической деятельности. Анализируются особенности расчета экономической эффективности внедрения новой техники.

Ключевые слова: новая техника, инновации, экономическая эффективность внедрения новой техники.

В России в связи с недооценкой роли технической и экономической кибернетики, существованием затратных методов хозяйствования преимущественно экстенсивного типа, долгим переходом экономики на рыночные принципы, уровень автоматизации производства в обрабатывающих отраслях находится на низком уровне.

Масштабы старения и износа основных фондов российских предприятий диктуют необходимость скорейшего обновления станочного парка, не только за счет импортных образцов, но и с помощью отечественной промышленности. Если не изменить управленческие подходы к становлению и развитию отечественного станкостроения, то дальнейшее отставание России в организации конкурентоспособных современных предприятий обрабатывающих производств обеспечено.

Сегодня в России практически остановлены разработка и производство новых металлорежущих станков, в том числе оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ) и автоматических линий. Практически не предпринимаются реальные попытки внедрения гибких производств и промышлен-

ных роботов, начатые еще в середине 80-х годов прошлого века на отдельных советских предприятиях.

Такое положение дел с основными средствами производства предопределяет дальнейшее отставание России в организации конкурентоспособных современных предприятий обрабатывающей промышленности.

Вызывает обоснованное сомнение и точность оценок существующих основных фондов предприятий. Так, последняя инвентаризация их проводилась более 20 лет назад.

На конец 2010 года полная учётная стоимость основных фондов в России составляла 93,2 трлн рублей, остаточная балансовая стоимость — 49,3 трлн рублей [1].

На конец 2010 года 20,0 % полной учётной стоимости основных фондов в России относятся к государственной форме собственности, 80,0 % — к негосударственной.

Структура полной учётной стоимости основных фондов в России по видам экономической деятельности (на конец 2010 года) [1]:

— сельское хозяйство, охота и лесное хозяйство — 3,1%;

— рыболовство, рыбоводство — 0,1 %;

— добыча полезных ископаемых — 9,7 %;

— обрабатывающие производства — 8,6 %;

— производство и распределение электроэнергии, газа и воды — 7, 3 %;

— строительство — 1,6 %;

— оптовая и розничная торговля; ремонт автотранспортных средств, мотоциклов, бытовых изделий и предметов личного пользования — 3,3 %;

— гостиницы и рестораны — 0,6 %;

— транспорт и связь — 27,8 %;

— финансовая деятельность — 2,3 %;

— операции с недвижимым имуществом, аренда и предоставление услуг — 23,5 %;

— государственное управление и обеспечение военной безопасности; обязательное социальное обеспечение — 4,6 %;

— образование — 2,9 %;

— здравоохранение и предоставление социальных услуг — 2,3 %;

— предоставление прочих коммунальных, социальных и персональных услуг — 2,3 %.

Все это происходит в период поступательного развития мирового постиндустриального общества в направлении инноваций и информационных технологий. Результатом данного процесса является дальнейшее развитие теории и практики менеджмента, и превращение традиционного производства в полностью автоматический цикл с внедрением систем автоматизированного проектирования и безлюдных (и безотходных) технологий.

Замена человека на производстве автоматами и механизмами, выполняющими основные и вспомогательные операции технологических процессов, позволяет свести к минимуму вероятность появления ошибок управления, обязательно сопутствующих деятельности живого организма (работника).

«В производстве соединяются умственный и физический труд. Легче автоматизировать те виды труда, которые не требуют сложной работы мысли, автоматизировать умственный труд сложнее» [2].

В связи с этим история возникновения и развития промышленных автоматов, — это процесс проектирования устройств и внедрения их, прежде всего, на вспомогательных (погрузка, разгрузка, перемещение) операциях, а также на унифицированных основных производственных операциях обработки материала.

В данном случае технические проблемы тесно переплетаются с экономическим эффектом от внедрения автоматизации.

Технико-экономический (комплексный) подход к автоматизации производства, предполагающий получение эффекта в длительном периоде хозяйствования имеет целью повышение производительности труда и качества продукции при снижении затрат от брака и простоев. При этом в условиях конкуренции и нестабильной экономики срок окупаемости новых проектов по модернизации производства выходит на первый план.

В основе технико-экономического обоснования внедрения автоматов и уточнения объектов, подлежащих автоматизации, лежит оценка ожидаемых изменений производительности оборудования в целом, сокращение численности, как основного, так и вспомогательного производственного персонала, уменьшение времени наладки и переналадки, а также снижение простоев.

Кроме того, необходимо учитывать повышение эффективности от автоматизации, связанной с повы-

шением качества выпускаемой продукции (снижением брака), расширением ассортимента (гибкие производства), экономией ресурсов и снижением себестоимости продукции.

Очевидно, что в общем виде условие экономической эффективности автоматизации рабочего места, участка, цеха и предприятия в целом можно представить следующим неравенством:

Э авт. > Э обор.

(1)

Где Эавт. — экономический эффект, полученный по результатам работы автоматизированного производства;

Эобор. — экономический эффект от работы традиционного оборудования (базового варианта) с преобладанием ручного труда.

Оценку экономической эффективности автоматизации с использованием укрупненных составляющих затрат представим следующим выражением:

Э = аСз.пл. + (а— 1)Сб.о. — Са.о. —ЕнДК + + ЕнКфДЧ

(2)

где:

— а — ожидаемый коэффициент изменения производительности автоматизированного оборудования;

— Сз.пл. — заработная плата рабочих и обслуживающего персонала, заменяемых автоматическим оборудованием;

— Сб.о. — затраты на содержание и амортизацию оборудования базового варианта;

— Са.о. — расходы по эксплуатации и суммы амортизационных отчислений от стоимости автоматического оборудования;

— Ен — нормативный коэффициент экономической эффективности дополнительных капитальных вложений;

— ДК — дополнительные капитальные вложения в мероприятия по внедрению автоматов (новой техники);

— Кф — показатель средней фондовооруженности одного производственного рабочего;

— ДЧ — число высвобождаемых в результате автоматизации рабочих.

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений на автоматизацию производства вычисляется следующим образом:

Ток --

ДК - ЕнКфДЧ

-—^--(3)

аСз.пл. + (я - 1 )Сб.о. - Са.о.

Таким образом, экономически целесообразным считается внедрение автоматизации производства при получении положительного значения годового (или иного временного периода) эффекта (Э > 0) или срока окупаемости автоматов меньше нормативных значений (срока окупаемости базового оборудования) .

В качестве важнейших частных технико-экономических показателей внедрения новой техники используются: коэффициент роста производительности оборудования, сокращение численности рабочих, уровень дополнительных капитальных вложений в мероприятия по автоматизации.

Все методики практически сводятся к сравнению затрат и эффективности от внедрения новой техники по сравнению с нормативами, действующими для базового оборудования.

В литературе приводятся более простые зависимости, которые можно применить для оценки экономической эффективности автомата [3].

Так, срок окупаемости станка-автомата или робота вычисляется следующим образом:

Ток -

С

(4)

R - I

Где С — стоимость автомата; Z — затраты на обслуживание и ремонт автомата (в течение определенного периода времени); R — экономический эффект от экономии рабочей силы и других ресурсов (в течение определенного периода времени).

Тогда прибыль, полученная от внедрения новой техники:

P = K(R - Z)

(5)

Где К — коэффициент, зависящий от срока службы новой техники и амортизационных отчислений (К = 0,9—1,7 при сроке службы 1 — 16 лет и величине амортизационных отчислениях в пределах 6 — 30 %).

В условиях автоматизированного производства экономический анализ вариантов не должен ограничиваться выбором только базовых критериев эффективности и проработки вариантов на тождественность со старым (базовым) оборудованием [4].

Так, «объект экономического анализа должен исследоваться не как набор отдельных элементов, а с учетом связей между элементами системы, согласованных между собой интенсивностей работы элементов системы, как в пределах рассматриваемой группы машин, так и во взаимодействии с другими группами машин, организованными в один производственный процесс.

Очевидно, что такое всестороннее исследование можно осуществить только на базе экономико-математического моделирования.

Цель моделирования: выбрать из большого многообразия вариантов организации производственного процесса оптимальный, то есть наилучшим образом соответствующий технико-технологическим и организационным особенностям конкретного производства» [5].

Анализ должен предшествовать внедрению новой техники и начинаться на предпроектной стадии автоматизированного производства. С учетом системного подхода к экономико-математическому анализу выделяют следующие его стадии:

— определение потоков и интенсивности движения предметов труда в соответствии с производственной программой (при этом определяется структура и состав автоматизированных рабочих мест, производственных участков, цехов);

— построение оптимальной компоновки автоматического и иного оборудования на выбранных производственных площадях (начальные критерии оптимальности (минимальный материальный поток, максимальная производительность оборудования и т. д.) могут корректироваться на последующих этапах проектирования);

— для каждого автоматизированного рабочего места и системы автоматизированных рабочих мест отыскивается вариант оптимальной организации работы автоматов: «склад — конвейер — робот — станок — конвейер — склад». Найденный вариант должен характеризоваться максимальной загрузкой оборудования и его производительностью, минималь-

ными величинами межоперационных оборотных заделов, выбором оптимального числа станков-автоматов и количества их обслуживаемых роботов;

— сформированную на предыдущих этапах моделирования автоматизированную систему машин необходимо описать в целом, для представления взаимосвязанной работы всего комплекса с учетом надежности автоматов (их наработки на отказ), времени обслуживания и программирования при различных характеристиках материальных и информационных потоков.

Сформированная таким образом система автоматов, удовлетворяющая основным целям автоматизации производства, должна получить оценку потенциальной экономической эффективности. На основании величины предполагаемого экономического эффекта и оценки ожидаемых социальных последствий автоматизации, которые находят как количественные, так и качественные выражения, принимается решение о продолжении технологического проектирования и переходе к практической реализации технического проекта.

Таким образом, эффективное внедрение новой техники в качестве средств производства позволит предприятию в длительном периоде хозяйствования снизить издержки (себестоимость продукции), повысить качество, исключив неблагоприятный человеческий фактор (снижение брака и простоев), а в перспективе перейти к безлюдным и безотходным технологиям, что положительно скажется на рыночной позиции среди конкурентов.

Библиографический список

1. Основные фонды в России — Режим доступа: http:// newsшss.ш/doc/mdex.php/Oсновные_фонды_в_Pоссии (дата обращения: 03.01.2014).

2. Козловский, В. А. Эффективность переналаживаемых роботизированных производств / В. А. Козловский. — Л.: Машиностроение, 1985. — 224 с.

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

3. Радунская, И. Л. Люди и роботы / И. Л. Радунская. — М.: Сов. Россия, 1986. — 272 с.

4. Тимофеев, А. В. Роботы и искусственный интеллект / А. В. Тимофеев. — М.: Наука, 1978. — 192 с.

5. Бирюков, В. В. Оценка эффективности инвестиционных проектов развития транспортных систем: эволюция и развитие подходов / В. В. Бирюков // Вестник СибАДИ. — 2012. — №2 (24). — С. 97-101.

КОНДРАТЮКОВ Сергей Владимирович, кандидат экономических наук, доцент (Россия), доцент кафедры экономической теории и финансового права. Адрес для переписки: [email protected] СТАУРСКИЙ Евгений Станиславович, кандидат технических наук, доцент (Россия), старший преподаватель кафедры экономической теории и финансового права.

Адрес для переписки: [email protected]

Статья поступила в редакцию 11.02.2014 г. © С. В. Кондратюков, Е. С. Стаурский

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.